CN2705763Y - 一种冷藏箱体顶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种冷藏箱体顶板，其具有自重轻、高气密性、成本低的优点。它包括依次层叠在一起的外顶板、隔热层和内顶板，所述内顶板由多块子板组成，每块子板的边缘弯折形成U形咬口并且其弯折边插入相邻子板的咬口内从而形成咬接结构。

Description

一种冷藏箱体顶板

技术领域

本实用新型涉及冷藏集装箱或车厢的顶板结构。

背景技术

以ISO冷藏集装箱为例，如图1～3所示，其顶板一般由依次层叠在一起的外顶板1、隔热层2和内顶板3组成。外顶板1一般由0.8～1.2mm厚的钢板拼焊而成，其上一般设有若干个向外突出的横向小波11；隔热层2位于外顶板1和内顶板3之间，通过外顶板1、内顶板3内侧涂有的粘接剂22连接成一体。

ISO冷藏箱对内顶板2的设计有两个基本要求：(1)根据ISO688：1995(GB/T1413-1988)的规定，冷藏箱的内宽不得小于2330mm，也就是说，内顶板2的宽度至少要大于2000mm。(2)隔热层2要求内顶板3必须具有良好的气密性能，否则，一旦有箱内的水汽通过内顶板进入隔热层2内部，就会大大降低隔热层2的保温性能，严重时还会使内顶板3和隔热层2相互分离，造成“分层”，极大地削弱顶板的刚性和强度，影响箱子的正常使用。(3)符合有关的安全卫生要求。目前，满足冷藏箱的使用要求的内顶板设计方案有钢内顶板和铝内顶板两种。

钢质内顶板如图3所示，采用0.7～1.0mm厚的不锈钢板拼焊而成。为了改善焊接的工艺性，减少焊接变形，常在距焊缝50～150mm处设置4～15个横向的小波21，另外这些波凸可对内顶板在使用过程中的热胀冷缩起到一定的补偿作用。由于钢板具有较好的焊接性能，所以可用宽度为1000～1300mm的普通规格钢板通过焊接方式拼接成宽度为2000mm左右的内顶板3，又因为焊缝具有良好的气密性能，所以基本可满足冷藏箱的使用要求。与铝内顶板相比，这种设计方案的缺点是：使箱子的自重增加约80～100kg/箱(以1AAA型ISO箱计算)，相应减少了载货量。

薄铝板的焊接性能较差，使内顶板的气密性差，而且焊接会破坏铝板表面的涂层22、23，使其朝向箱内的一面容易被绣蚀，所以通过焊接方式拼接而成的内顶板不能满足冷藏箱的使用要求。本技术领域的技术人员认为，由于薄铝板材质性质的特殊性，将多块普通规格的薄铝板拼接而成内顶板的设计方案都不能满足冷藏箱的使用要求。所以为了减轻箱子的自重，更好地满足客户的需求，采用了如图4所示的设计方案，即由宽度为2266mm的整张专用超宽预涂铝板制成内顶板，并且为释放热胀冷缩引起的内应力，内顶板设置有多组横向的小波21，每组波一般由4～12个波组成。由于超宽铝板不是通用材料，制造工艺复杂，只有极少的几个供应商能够生产，导致成本高，采购周期长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于冷藏箱体的顶板，其具有自重轻、高水密性、成本低的优点。

为此提供一种用于冷藏保温箱体的顶板，它包括依次层叠在一起的外顶板、隔热层和内顶板，其特征在于，所述内顶板由多块子板组成，每块子板的边缘弯折形成U形咬口并且其弯折边插入相邻子板的咬口内从而形成咬接结构。

比较好的是，在上述顶板中，所述子板的板幅为600mm～2000mm，厚度为0.6～2.5mm。

比较好的是，在上述顶板中，所述咬接结构的两侧设有多个小波。

比较好的是，在上述顶板中，所述咬口通过两个向下的折弯过渡至子板的其它区域以使相邻子板朝向箱内的一侧基本位于同一水平面上。

比较好的是，在上述顶板中，插入相邻子板咬口内的弯折边通过海绵胶带、粘接剂或密封胶粘合在咬口内。

由于本实用新型冷藏集装箱内顶板采用通用板副规格的薄铝板拼接而成，原材料通用性强，价格低，自重轻，而且因为采用了咬接的连接方式，使内顶板具有较高的气密性。

附图说明

通过以下结合附图对本实用新型的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、优点和特点，其中：

图1为现有冷藏集装箱顶板的纵剖面示意图。

图2为图1A处的局部放大图。

图3为图1所示顶板的B向视图(钢内顶板)。

图4为图1所示顶板的B向视图(铝内顶板)。

图5示出了本实用新型的一个实施例。

图6为沿图5、图7中C-C线的剖视图。

图7示出了本实用新型的另一个实施例。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

与已有的冷藏箱体一样，本实用新型冷藏集装箱的顶板也由依次层叠的外顶板、隔热层和内顶板组成。但是如图5所示，内顶板3由多块咬接在一起的子板构成，其中，52和53表示两块咬接在一起的子板，51表示子板52和53的接缝，该接缝的延伸方向垂直于冷藏箱体的纵向。为了增加隔热层与内顶板3的粘接力，在接缝51两侧约100mm的位置上设置有与接缝平行的两组小波，其波形与图2所示的相同。本实施例子板的规格例如可以是板幅为600mm～2000mm，厚度为0.6～2.5mm。

图6为沿图5中的C-C线剖取的剖面图，它示出了子板52和53的咬接结构。如图6所示，子板52的边缘向上弯折成U形咬口，子板53的边缘向下折弯成U形咬口，子板52和子板53的弯折边52a和53a分别插入子板53和52的咬口内从而形成咬接结构。弯折边52a与53a之间通过海绵胶带、粘接剂或密封胶61粘合在一起。子板52的咬口通过两个向下的折弯52b、52c向下过渡至子板52的其它区域，从而使子板52、53朝向箱内的一侧基本位于同一水平面上。

图7为本实用新型的另外一个实施例，与图5所示实施例一样，本实施例的内顶板3也由多块咬接在一起的子板构成，并且也具有与图6所示相同的咬接结构。本实施例与图5所示实施例的区别在于，其接缝的延伸方向平行于冷藏箱体纵向，并且在距接缝50-200mm处设有纵向的小波21。

Claims (5)

1、一种冷藏箱体顶板，它包括依次层叠在一起的外顶板、隔热层和内顶板，其特征在于，所述内顶板由多块子板组成，每块子板的边缘弯折形成U形咬口并且其弯折边插入相邻子板的咬口内从而形成咬接结构。

2、如权利要求1所述的顶板，其特征在于，所述子板的板幅为600mm～2000mm，厚度为0.6～2.5mm。

3、如权利要求1或2所述的顶板，其特征在于，所述咬接结构的两侧设有多个小波。

4、如权利要求3所述的顶板，其特征在于，所述咬口通过两个向下的折弯过渡至子板的其它区域以使相邻子板朝向箱内的一侧基本位于同一水平面上。

5、如权利要求4所述的顶板，其特征在于，插入相邻子板咬口内的弯折边通过海绵胶带、粘接剂或密封胶粘合在咬口内。

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