CN220414651U - 龙骨吊顶用铝扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙骨吊顶用铝扣板，涉及装修材料技术领域。本实用新型包括扣板本体、球面加强板、功能层和加强筋，扣板本体的背面设置有相连通的球面槽和矩形槽，球面槽设置在矩形槽的内侧，球面槽内贴合有球面加强板，矩形槽的内侧设置有功能层，矩形槽的外侧设置有加强筋；球面槽的边缘处设置有四个沿圆周均匀分布的支板，球面加强板与支板抵接；球面加强板的凹面上固定有多个支撑柱，支撑柱的外端与加强筋固定连接。本实用新型通过设置球面槽、球面加强板以及蜂窝状的加强筋，使得该铝扣板的抗冲击能力、结构强度得到大大提高，扣板本体不易变形，且具备阻燃、隔音、隔热的优点，解决了现有的铝扣板结构强度较差，容易发生变形的问题。

Description

龙骨吊顶用铝扣板

技术领域

本实用新型属于装修材料技术领域，特别是涉及龙骨吊顶用铝扣板。

背景技术

龙骨吊顶通常使用铝扣板作为面板材料。铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板。

铝扣板具有轻质、耐用、防潮、防火等特点，非常适合用于吊顶装饰。铝扣板的安装方式是将铝扣板固定在龙骨上，形成整体的吊顶结构，这种吊顶装饰方式不仅美观，而且方便拆卸和维修，铝扣板还可以根据需要进行各种颜色和纹路的处理，以满足不同的装饰需求。

经检索，公告号CN205840094U，公告日期2016-12-28公开了一种龙骨吊顶用铝扣板，铝扣板为方形铝板、成型于方形铝板宽度方向两端的折边Ⅰ、折边Ⅱ及成型于方形铝板长度方向两端的折边Ⅲ、折边Ⅳ构成的一侧开口的盒体构件，盒体构件开口侧折边Ⅰ、折边Ⅱ之间的方形铝板上设有加强筋，于折边Ⅰ、折边Ⅱ、折边Ⅲ及折边Ⅳ的内侧壁分别设置有角码，角码则用于将铝扣板与承载龙骨固定，有益效果是：铝扣板开口侧折边Ⅰ、折边Ⅱ之间的方形铝板上设有加强筋，板体的强度得到进一步的提高，同时折边Ⅰ、折边Ⅱ、折边Ⅲ及折边Ⅳ的内侧壁分别设置有角码，角码便于铝扣板与承载龙骨间的固定。

该专利存在以下不足之处：

1．该铝扣板较为单薄，结构强度较差，容易发生变形，影响整体的吊顶美观性；

2．该铝扣板功能较为单一，在隔音隔热阻燃等功能上均不够理想，而智慧家居会应用到大量电气设备，故对铝扣板有了更高的功能需要，其难以应对智慧家居的装修要求。

因此，现有的铝扣板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙骨吊顶用铝扣板，通过设置球面槽、球面加强板以及蜂窝状的加强筋，使得该铝扣板的抗冲击能力、结构强度得到大大提高，扣板本体不易变形，且具备阻燃、隔音、隔热的优点，解决了现有的铝扣板结构强度较差，容易发生变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为龙骨吊顶用铝扣板，包括扣板本体、球面加强板、功能层和加强筋，扣板本体的背面设置有相连通的球面槽和矩形槽，球面槽设置在矩形槽的内侧，球面槽内贴合有球面加强板，矩形槽的内侧设置有功能层，矩形槽的外侧设置有加强筋；球面槽的边缘处设置有四个沿圆周均匀分布的支板，球面加强板与支板抵接；球面加强板的凹面上固定有多个支撑柱，支撑柱的外端与加强筋固定连接。

进一步地，扣板本体的四个侧面两端均设置有一大一小两个椭圆孔。

进一步地，所述功能层包括吸音板、隔音板、阻燃板和隔热板；

所述吸音板、所述隔音板、所述阻燃板和所述隔热板由内到外相互粘接。

进一步地，所述吸音板、所述隔音板、所述阻燃板和所述隔热板的厚度均设置为6mm。

进一步地，所述吸音板的内侧粘接在所述矩形槽内，所述隔热板的外侧与所述加强筋抵接。

进一步地，吸音板、隔音板、阻燃板和隔热板上均设置有供支撑柱穿过的通孔。

进一步地，加强筋的形状设置为蜂窝状。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置球面槽和球面加强板，使得该铝扣板的抗冲击能力、结构强度得到大大提高，且拱形结构和椭圆孔亦能节省材料，减轻扣板本体的重量，使得成本得到很好的降低。

本实用新型通过设置蜂窝状的加强筋，能提高该铝扣板的刚度和强度，蜂窝状的加强筋有效横截面相比横竖垂直的加强筋大幅增大，从而大大提高了扣板本体的刚度和强度，使得扣板本体不易变形。

本实用新型通过设置吸音板、隔音板、阻燃板和隔热板，使得该铝扣板具备阻燃、隔音、隔热的优点，能适应智慧家居的装修要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构外观示意图；

图2为整体结构侧剖图；

图3为整体结构爆炸示意图；

图4为扣板本体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、扣板本体；2、球面加强板；3、功能层；4、加强筋；11、球面槽；12、矩形槽；13、支板；14、椭圆孔；21、支撑柱；31、吸音板；32、隔音板；33、阻燃板；34、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～2、4所示，本实用新型为龙骨吊顶用铝扣板，包括扣板本体1、球面加强板2、功能层3和加强筋4，扣板本体1的四个侧面两端均设置有一大一小两个椭圆孔14，扣板本体1的背面设置有相连通的球面槽11和矩形槽12，球面槽11设置在矩形槽12的内侧，球面槽11内贴合有球面加强板2，矩形槽12的内侧设置有功能层3，矩形槽12的外侧设置有加强筋4，加强筋4的形状设置为蜂窝状，蜂窝状的加强筋4能提高该铝扣板的刚度和强度，有效横截面相比横竖垂直的加强筋大幅增大，从而大大提高了扣板本体1的刚度和强度，使得扣板本体1不易变形。

其中如图3～4所示，球面槽11的边缘处设置有四个沿圆周均匀分布的支板13，球面加强板2与支板13抵接；球面加强板2的凹面上固定有多个支撑柱21，支撑柱21的外端与加强筋4固定连接。

球面槽11和球面加强板2的设置，拱形结构使得该铝扣板的抗冲击能力、结构强度得到大大提高，且拱形结构和椭圆孔14亦能节省材料，减轻扣板本体1的重量，使得成本得到很好的降低。

其中如图3所示，功能层3包括吸音板31、隔音板32、阻燃板33和隔热板34；吸音板31、隔音板32、阻燃板33和隔热板34由内到外相互粘接，且厚度均设置为6mm；吸音板31的内侧粘接在矩形槽12内，隔热板34的外侧与加强筋4抵接；吸音板31、隔音板32、阻燃板33和隔热板34上均设置有供支撑柱21穿过的通孔。

吸音板31、隔音板32、阻燃板33和隔热板34的设置，使得该铝扣板具备阻燃、隔音、隔热的优点，能适应智慧家居的装修要求，且功能层3通过加强筋4抵接，且安装的稳固性较好，不易与扣板本体1发生剥离。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.龙骨吊顶用铝扣板，包括扣板本体（1）、球面加强板（2）、功能层（3）和加强筋（4），其特征在于：

所述扣板本体（1）的背面设置有相连通的球面槽（11）和矩形槽（12），所述球面槽（11）设置在所述矩形槽（12）的内侧，所述球面槽（11）内贴合有所述球面加强板（2），所述矩形槽（12）的内侧设置有所述功能层（3），所述矩形槽（12）的外侧设置有所述加强筋（4）；

所述球面槽（11）的边缘处设置有四个沿圆周均匀分布的支板（13），所述球面加强板（2）与所述支板（13）抵接；

所述球面加强板（2）的凹面上固定有多个支撑柱（21），所述支撑柱（21）的外端与所述加强筋（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的龙骨吊顶用铝扣板，其特征在于，所述扣板本体（1）的四个侧面两端均设置有一大一小两个椭圆孔（14）。

3.根据权利要求1所述的龙骨吊顶用铝扣板，其特征在于，所述功能层（3）包括吸音板（31）、隔音板（32）、阻燃板（33）和隔热板（34）；

所述吸音板（31）、所述隔音板（32）、所述阻燃板（33）和所述隔热板（34）由内到外相互粘接。

4.根据权利要求3所述的龙骨吊顶用铝扣板，其特征在于，所述吸音板（31）、所述隔音板（32）、所述阻燃板（33）和所述隔热板（34）的厚度均设置为6mm。

5.根据权利要求4所述的龙骨吊顶用铝扣板，其特征在于，所述吸音板（31）的内侧粘接在所述矩形槽（12）内，所述隔热板（34）的外侧与所述加强筋（4）抵接。

6.根据权利要求5所述的龙骨吊顶用铝扣板，其特征在于，所述吸音板（31）、所述隔音板（32）、所述阻燃板（33）和所述隔热板（34）上均设置有供所述支撑柱（21）穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的龙骨吊顶用铝扣板，其特征在于，所述加强筋（4）的形状设置为蜂窝状。