CN215406667U - 泡沫铝反声罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡沫铝反声罩，包括反声罩板和轻质填充芯体，反声罩板包括采用金属材料制作而成的前罩板、后罩板、左罩板、右罩板，以及由前罩板、后罩板、左罩板和右罩板围成的填充腔体；所述轻质填充芯体设置在填充腔体内；反声罩板和泡沫铝板均为弓弧形结构。本实用新型的有益效果是，巧妙地用泡沫铝板代替铝蜂窝芯夹心板，提高反声罩的各项性能指标，具有较高的强度，质量轻，便于装拆或搬运；具有高阻尼减震性能及冲击能量吸收率，防撞击效果好；可逆性好，经模压可弯曲、易加工，制作工艺简单；安装灵活、施工快捷、健康环保、可重复使用，无污染、防虫蛀、防火效果好，不会产生翘曲等变形，坚固耐用。

Description

泡沫铝反声罩

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是一种用于防止噪音污染的反声罩。

背景技术

在会议室、音乐厅或者歌剧院等大型的音乐表演舞台中，反声罩是被广泛应用的，用于提高观看效果，提高声音传播效率的装置。反声罩通常由多块面板单元耐潮湿、阻燃拼合组成，笼罩在整个舞台上以形成良好的反声效果。反声罩中最核心的部件是固定在反声罩结构上的反声罩面板。现有的反声罩面板通常使用铝结构或者木结构的面板材料制成，在使用过程中，容易出现金属颤音等情况，会对演出效果造成一定的影响。但是，现有的反声罩面板由于结构原因，各项性能不够理想，例如重量较重、结构强度不够、耐潮湿和阻燃性等的性能不理想。从而导致使用过程中存在各种不方便，重量太重，限制了其面板单元模块不能做得太大，在单位面积相同的情况下，导致安装时需要拼接的面板单元模块数量较大，增加了劳动强度，降低了工作效率；同时，面板单元模块的重量较在，消耗的材料也水涨船高，不利于节材、环保；结构强度不够理想，导致面板单元模块拆装打包时受压容易出现变形，影响声音传播效果，不利于质量的维持。

为了解决上述问题，申请日为2017-11-27、申请号为CN201721605309.9、授权公告号为CN207794344U、名称为“一种反声罩面板”的中国实用新型专利公开的反声罩面板包括：铝蜂窝芯夹心板，所述铝蜂窝夹芯板呈预定的弧度；阻燃板，所述阻燃板分别设置在所述铝蜂窝芯夹心板的内表面和外表面；模压防划膜，所述模压防划膜设置在所述向外凸起的一侧的阻燃板的表面；安装槽，所述安装槽设置在所述铝蜂窝芯夹心板的两侧，用于固定安装所述反声罩面板。反声罩面板的内部采用了铝蜂窝夹芯板，整体的重量能够得到极大的减轻，也不会出现金属颤音的问题，生产成本较低，便于进行安装和生产。

但是，上述的实用新型专利虽然通过铝蜂窝芯夹心板改善了各种性能，但同时也存在一些缺点，例如铝蜂窝芯夹心板中布满了直通孔，导致与阻燃板的复合面积很小，阻燃板和铝蜂窝芯夹心板之间容易脱落，加工时返工率高；由于直通孔是按蜂窝规律排列的，导致其可塑性很差，对弯曲的板型加工困难；弹性恢复力不够，反声罩面板受到重物的强烈撞击时，容易塌陷变形，难以恢复。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的上述缺点，提供一种结构轻巧、制造加工更容易、塑性更好、支撑强度高的泡沫铝反声罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种泡沫铝反声罩，包括反声罩板和轻质填充芯体，其特征在于，所述反声罩板包括采用金属材料制作而成的前罩板、后罩板、左罩板、右罩板，以及由前罩板、后罩板、左罩板和右罩板围成的填充腔体，填充腔体的宽度为5mm~20mm；所述轻质填充芯体设置在填充腔体内。

优选地，所述轻质填充芯体为泡沫铝板，泡沫铝板与前罩板、后罩板、左罩板和右罩板复合为一体。

优选地，所述泡沫铝板的外表形成有凹凸不平的表面，所述泡沫铝板的外表面均设置有复合前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的粘合层，所述前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的内壁均具有增大复合面积的粗糙表面。

优选地，所述设置有若干与泡沫铝板相通的消声孔，消声孔为内高外低的倾斜设置并排列形成行列矩阵结构，消声孔的孔径为1mm~2mm。后罩板上的消声孔用于消声，防止外界境干扰。

优选地，所述反声罩板和泡沫铝板均为弓弧形结构。

优选地，所述反声罩板外设有固定反声罩板的固定柱，前罩板的边角处设有斜角码，斜角码的转角处设有若干固定板，固定板通过螺丝或铆钉固定在固定柱上，相邻的泡沫铝反声罩通过斜角码在固定柱上连接成一体。

优选地，所述固定柱内部具有中空的柱体空腔，柱体空腔内复合有增加固定柱强度的泡沫铝条。泡沫铝条增加了固定柱强度，可减小固定柱壁部的厚度，减小固定的截面各，降低其对声音传播的干扰。

优选地，所述前罩板、后罩板的厚度是1mm~5mm。

优选地，所述前罩板或后罩板的表面还设置有装饰层，所述装饰层是木纹转印层、实木皮层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层。

补充说明，本实用新型采用泡沫铝板为中间材料，巧妙地用其应用声学领域中。其中，泡沫铝板是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，从而提高整体支撑强度，泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性，因其导热系数低，同时具有质轻、高刚度、不燃烧等优点，可用作隔热、保温、保冷材料等。高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、不燃烧且有较好的耐热性以及易加工等特点，密度为金属铝的0.1~0.4倍，其抗弯比刚度为钢的1.5倍，阻尼性能为金属铝的5~10倍，孔隙率为84%的泡沫铝发生50%变型时，可吸收2.5MJ/cm³以上的能量，耐腐蚀性、耐候性好，低吸湿，不老化，无毒性，切割、钻孔、胶结方便，经模压可弯曲成所需形状，能用有机或无机漆进行表面处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）在反声罩板内部复合泡沫铝板，充分地利用了前罩板和后罩板的刚性特性，又巧妙地利用了泡沫铝板的密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，巧妙地用泡沫铝板代替铝蜂窝芯夹心板，提高反声罩的各项性能指标，使本实用新型的泡沫铝反声罩具有较高的强度，单位体积的质量轻，反声罩板厚度更薄，使用金属材料更少，如前罩板、后罩板的厚度仅为1mm~5mm，结构轻薄，可浮于水面，便于装拆或搬运；（2）由于泡沫铝板表面是“泡沫状”结构，天然就具有增大复合面积的粗糙表面，与反声罩板的复合面积是其表面的正投影的面积的两倍以上，结构紧密，彼此不会脱落；（3）具有高阻尼减震性能及冲击能量吸收率，反声罩面板受到重物的强烈撞击时，大幅降低塌陷变形的机会；（4）具有不燃烧且有较好的耐热性，以及经模压可弯曲、易加工等特点，便于切割安装，也便于模压成所需的弓弧形结构后不变形不反弹，制作工艺简单。此外，本反声罩板还具有安装灵活、施工快捷、健康环保、可重复使用等特点，泡沫铝板、反声罩板均是金属材料制作而成，不需防虫药水浸泡，受热不会产生有害气体，污染室内空气，防虫蛀效果好、防火效果好、可逆性好，不会产生翘曲等变形，坚固耐用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的泡沫铝反声罩的横截面结构示意图；

图2是本实用新型的泡沫铝反声罩安装示意图；

图3是图2的俯视图；

图中：0-反声罩板，1-前罩板，2-后罩板，3-左罩板，4-右罩板，5-填充腔体， 6-泡沫铝板， 9-固定柱，10-斜角码，11-固定板，12-泡沫铝条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施的一种泡沫铝反声罩，包括反声罩板0和轻质填充芯体，其特征在于，所述反声罩板0包括采用金属材料制作而成的前罩板1、后罩板2、左罩板3、右罩板4，以及由前罩板1、后罩板2、左罩板3和右罩板4围成的填充腔体5，填充腔体5的宽度为5mm~20mm；所述轻质填充芯体设置在填充腔体5内。

优选地，所述轻质填充芯体为在纯铝或铝合金中加入添加剂后经过发泡工艺制作成的填充腔体56，填充腔体56与前罩板1、后罩板2、左罩板3和右罩板4复合为一体。

优选地，所述填充腔体56的外表形成有凹凸不平的表面，所述填充腔体56的外表面均设置有复合前罩板1、后罩板2、左罩板3和右罩板4的粘合层，所述前罩板1、后罩板2、左罩板3和右罩板4的内壁均具有增大复合面积的粗糙表面。

为了防止外界境干扰，优选地，所述后罩板2设置有若干与填充腔体56相通的消声孔，消声孔为内高外低的倾斜设置并排列形成行列矩阵结构，消声孔的孔径为1mm~2mm。

为了提高声音反射效果，优选地，所述反声罩板0和填充腔体56均为弓弧形结构。

如图2至图3所示，为了方便安装固定反声罩板0，优选地，所述反声罩板0外设有固定反声罩板0的固定柱9，前罩板1的边角处设有斜角码10，斜角码10的转角处设有若干固定板11，固定板11通过螺丝或铆钉固定在固定柱9上，相邻的泡沫铝反声罩通过斜角码10在固定柱9上连接成一体。

如图3所示，为了增加固定柱9强度，减小固定柱9壁部的厚度，减小固定的截面各，降低其对声音传播的干扰，优选地，所述固定柱9内部具有中空的柱体空腔，柱体空腔内复合有增加固定柱9强度的泡沫铝条12。

优选地，所述前罩板1、后罩板2的厚度是1mm~5mm。

为了提高装饰性能，优选地，所述前罩板1或后罩板2的表面还设置有装饰层，所述装饰层是木纹转印层、实木皮层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层。

安装参考，可根据实际需要截取合适泡沫铝反声罩的尺寸规格，先将固定柱9按要求固定好，再将各块泡沫铝反声罩按规定的位置、朝向分别固定在固定柱9上即可。这是其中一种优选的安装方法，也可以采用其它安装方法，具体依据实际情况再作适当的变通即可。整个安装简单、便捷、易操作；安装好的反声罩板0具有声音传播效率好，强度高，外表美观，防虫蛀效果好，防火效果好等优点。在会议室、音乐厅或者歌剧院等大型的音乐表演舞台中，可提高观看效果，提高声音传播效率，给人们更舒适的体验。

上述说明内容中，制作前罩板1与后罩板2的金属材料可以是钢铁、铝合金等金属，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫铝反声罩，包括反声罩板和轻质填充芯体，其特征在于，所述反声罩板包括采用金属材料制作而成的前罩板、后罩板、左罩板、右罩板，以及由前罩板、后罩板、左罩板和右罩板围成的填充腔体，填充腔体的宽度为5mm~20mm；所述轻质填充芯体设置在填充腔体内；所述轻质填充芯体为泡沫铝板，泡沫铝板与前罩板、后罩板、左罩板和右罩板复合为一体。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述泡沫铝板的外表形成有凹凸不平的表面，所述泡沫铝板的外表面均设置有复合前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的粘合层，所述前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的内壁均具有增大复合面积的粗糙表面。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述后罩板设置有若干与泡沫铝板相通的消声孔，消声孔为内高外低的倾斜设置并排列形成行列矩阵结构，消声孔的孔径为1mm~2mm。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述反声罩板和泡沫铝板均为弓弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述反声罩板外设有固定反声罩板的固定柱，前罩板的边角处设有斜角码，斜角码的转角处设有若干固定板，固定板通过螺丝或铆钉固定在固定柱上，相邻的泡沫铝反声罩通过斜角码在固定柱上连接成一体。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述固定柱内部具有中空的柱体空腔，柱体空腔内复合有增加固定柱强度的泡沫铝条。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述前罩板、后罩板的厚度是1mm~5mm。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述前罩板或后罩板的表面还设置有装饰层，所述装饰层是木纹转印层、实木皮层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层。

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