CN2703584Y - 一次抽浆完成多次自动过筛的组合式立筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于淀粉生产筛分工序的组合式立筛，通过改革筛篮底座和配料器，设置抽料泵，使得立筛设备进料容易，进料均匀，单台设备性能得到显著的提高，生产能力比以前提高30％－50％。单台立筛可以进行优化组合成两台或两台以上的钢架结构垂直错位落差组合形式或建筑楼面做支架垂直直落式组合形式，使得生产工艺流程变短，节省设备数量，减少占地面积，还可以提高淀粉质量，组合立筛的出现对淀粉生产线的自动化有着重要的意义。

Description

一次抽浆完成多次自动过筛的组合式立筛

技术领域：

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是一种适用于各类淀粉生产工艺中分离含淀粉颗粒的混合渣浆的专用设备。

背景技术：

旧式立筛结构形式有直落式和外侧螺旋落料式两种，采用圆锥转鼓型筛篮，筛篮绕垂直轴线旋转，渣浆液由抽浆泵抽入进料口进入筛篮底部，受离心力作用，以水为介质的渣浆液沿着锥型筛篮壁做圆周旋转，从筛篮底部向顶部运动过程中，细小的淀粉颗粒和水从筛孔中飞出掉到集浆槽内，从设备侧边的出口排出进入下道工序，从筛篮顶部飞出来的浓渣，直落式用水直接入渣池，螺旋式用水冲经过螺旋集渣槽，从侧边流到渣池，经过搅拌和配水，再抽入另一台立筛分离渣浆中的淀粉颗粒。在淀粉生产中，一般须要五次曲筛逆流筛分或多次立筛依次筛分，才能筛分完渣浆中的游离淀粉颗粒。现行通用的立筛都是单台独立作业，其存在如下两点不足：1)由于其进料不均匀，造成高速旋转的筛篮产生振动，生产能力低下；2)洗网能力不足，造成网孔堵塞，大大影响筛分能力。单台立筛独立作业，以木薯淀粉生产为例，筛分四次就必须配备个四个渣池、四个搅拌机和四台抽浆泵，工艺设备的增加必然带来更多的固定资产投资和能耗，生产车间设备多占地大，工艺流程变长，不利于管理，而淀粉在白度、霉菌数，杂质上有很高的质量指标要求，工艺流程过长，杂质和细菌容易混入，降低产品质量。上述问题是往往容易被生产厂家忽视，却又对生产和产品质量有着重要现实意义的问题。

发明内容：

本实用新型针对单台立筛在加大处理量时，设备振动大，没有发挥最大生产力和内外喷水清洗筛网问题，以及对多台立筛在工艺生产线上工作中出现的工艺流程长，设备多和用地面积大等不足问题，进行改进设计和技术整合。从而提供一种单台设备性能更强，组合后可减短工艺流程，提高生产能力和减少占地面积，提高产品质量的一次抽浆完成多次自动过筛的组合式立筛。

本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型在现有立筛的基础上进行了改进创新，并将其设计成两种组合方式：一种是两台或两台以上的单机立筛钢架结构垂直错位落差组合形式，二是两台或两台上以的单机立筛建筑楼面做支架垂直直落式组合形式。

其结构特征是：

在单机立筛的筛篮总成顶部开口处设有一个压网圆板，在筛篮底座内上设置抽料泵，并在筛篮中心的导料管底部安装一呈三角四面体的配料器，筛网外设置的喷水管与筛网内喷水管的喷头相互错开；组合立筛的组合方式有二种：两台或两台以上的单机立筛钢架结构垂直错位落差组合形式；两台或两台以上的单机立筛建筑楼面做支架垂直直落式组合形式。

钢架结构错位落差组合形式是指在高于下部单机立筛顶面的错开位置设有一定高度差、水平差的钢架平台，平台上固定一单机立筛，将上部立筛的集渣槽改成从侧边螺旋导流的导流槽，通过连接软管把渣料导入下部立筛。建筑楼面做支架垂直直落式组合形式是指依靠一至三层混凝土楼层固定单机立筛进行垂直组合，上层立筛底座开有落料孔及集料漏斗，通过连接软管引入下层立筛的进料口。

本实用新型的优点或积极效果：

经过木薯淀粉生产厂试用，以及结合本组合立筛而设计生产线的新淀粉厂建造，改进型立筛、组合式立筛所体现出的优点是：

1、单台设备性能更强，生产能力比以前显著提高，能提高30～50％。

2、节省设备和厂房投资，组合立筛出现后，使用一台设备，生产线就比原来减少2台抽水机和2个储渣池，设备数量减少使生产线占地面积减少，生产线变得更紧凑整齐。

3、使工艺流程减短，工艺路线密封性更好，工艺流程变短且密封，可以减少异物和细菌混入淀粉浆液，提高淀粉质量。

4、减少设备操作人员，由于占地面积不大，设备操作、管理更方便。

组合立筛的出现对淀粉生产线的自动化有着重要的意义。

附图说明：

图1为本实用新型单机立筛结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为筛篮总成结构示意图。

图4为进料总成示意图。

图5为两台式垂直错位组合立筛示意图。

图6为两台式垂直组合立筛示意图。

图7为三台式垂直错位组合立筛示意图。

图8为三台式垂直组合立筛示意图。

具体实施方式：

(1)立筛：

立筛是利用锥形筛篮旋转产生的离心力和筛网筛离作用完成渣浆筛分，其整体结构见图1。

底座1是立筛和安装平台(如车间地板)连接部件，其和电机总成12通过电机架连接，主轴总成8依靠螺钉安装在底座上1，主轴用皮带11、皮带轮和电机连接，电机转动带动主轴转动，主轴顶部安装筛篮总成5，筛篮总成跟随着主轴高速运转，由于筛篮形状呈锥形，物料承受离心力，其中离心力的一个分力垂直于筛网向外，另一个分力平行筛篮母线，方向往筛篮口，在这个分离作用下，物料可以顺利通过筛网。内隔筒3安装在底座1上，它把筛篮包围着，达到挡浆、集浆作用，外壳2安装在底座上，其主要作用是挡料(筛分过的)、集料和支撑进料总成7、盖门6作用，盖门6安装在进料总成7上，门的开闭方便观察和维修，进料总成7主要用来进料和导料，其把物料从外部输送到立筛的筛篮底部，然后由筛篮完成筛分工作。在筛篮工作过程中，安装在进料总成7上的内喷管9和外喷管10对筛网进行喷淋清洗，使筛篮筛网通畅，保持筛分能力。筛分出来的渣浆比较浓稠，流动性比较差，这时安装在外壳上的配水管4会对渣浆进行配水，使渣浆自动流出立筛底部或侧部的导料管。上述各个部件组成单机立筛，并完成单机立筛工作的全部过程。

立筛改进的主要部件：

a、筛篮总成

如图3。改进后的筛篮底座13锥度孔已经退到筛篮底部，筛篮顶部开口处，设计有一个压网圆板16，以方便筛网14更换拆装，原先的“压网盘”只是单纯的为压网而设计，现把它改进成既可以压网、又可以抽料和均匀配料的抽料泵15，抽料泵的抽力和渣浆所受的离心力作用下，使原料渣浆从抽料泵的出料缝隙由里往外被甩出，使渣浆可以均匀地通过筛网。锥形筛篮是一个高速运转的平衡实体，有了抽料泵的均匀配料使筛篮保持在相对平衡状态，从而大大减轻筛篮的振动，增加轴承的寿命，并且增加了设备的处理量，即生产能力。抽料泵15的出现，就有足够的压力使自由进料的渣浆更迅速地通过筛网14，这样就替代了原先的另配抽浆泵，为组合立筛提供条件。抽料泵15位于筛篮底部内侧，依靠螺钉和筛篮连成一体，见图3，抽料泵是筛篮总成的一部分，抽料泵的页片跟随筛篮运动，导料管内的物料就可以被泵页作用，抽到筛网上。

b、进料总成

如图4。改进后进料总成7在导料管17底部增加了一个呈三角帽状的配料器18，其作用是给抽料泵配料。此外，新进料总成还多出外三根喷水管10，旧式机只设有两内喷管，主要用来洗网，现在改成内外各三条成120度分布，互通且平行锥形筛篮母线的喷管，每根管向着筛网开有六个专门设计的喷头(喷水成高压三角水幕)，三根外喷水管10的喷头与内喷水管9的喷头均相互错开，清洗时正好能喷淋完整个筛网。使用过程中，根据进料渣浆浓度和筛网堵塞程度，调整好内外喷头，由自动电子控制装置，自动接通高压水，就可以自动清洗，清洗过程中，由自动控制电路控制内外喷管，内外管定时轮流、间歇性喷水，达到科学自动清洗筛网，筛网孔畅通，立筛就可以大大提高生产力。

(2)组合立筛：

组合立筛是在单机立筛技术基础上，经过改进和优化组合而成。有“垂直错位”和“垂直组合”方式，这两种组合方式分别通过钢架基础和混凝土楼层来实现，而每种组合根据实际生产需要还可以分两台组合和三台组合，见图5、6、7、8。

A、两台式垂直错位式组合立筛

垂直错位式组合立筛如图5，由两台改进后的立筛组合而成，自上而下分别称为“立筛1”、“立筛2”，立筛1根据工艺要求，改造成小底座，并采用螺旋落料槽形式。其组合方案为：立筛2底座有地脚螺栓孔，可以直接安装在车间工作平台上，通过和立筛2底座焊接一起的钢架，搭起一个和立筛2底座底面有一定高度差、水平差的平台19，立筛1安装在钢架平台19上，立筛1原来的集渣槽改成从侧边螺旋导流的导料槽，通过一段软管20把渣料导入立筛2。立筛1和立筛2的喷水管则由统一的电子控制器进行定时喷水。

组合立筛工作过程为：从曲筛筛分出来的工艺渣浆自流(或抽入)到进料口进入立筛1，由配料器进行分配后，进入筛篮底部，跟随筛篮一起运动的抽料泵对渣浆均匀地分配都筛网底部，渣浆在离心力作用下沿筛网顶部运动，细小的淀粉颗粒和介质水中从筛孔通过进入集浆筒(或漏斗)，淀粉浆从出浆口排出进入下一道工序，而未能通过筛网的渣浆从筛篮飞出进入集料筒，在配水稀释下自流至立筛2进行同样的筛分过程。

B、两台式垂直组合立筛

如图6。依靠混凝土楼层进行垂直组合的组合立筛，立筛1安装在顶层的楼面上，在底座底部开有一个和底座内壁孔一样大的落料孔，便于立筛1筛分完成流出的渣掉下，在落料孔的底部安装有一个大的集料漏斗21，通过软管引入立筛2的进料口，立筛2安装在立筛1下方的楼台上，立筛1和立筛2的喷水管则由统一的电子控制器进行定时喷水。

本组合形式工作原理和垂直错位组合式一致。

C、三台式组合立筛

如图7和图8，分别是垂直错位组合立筛和垂直组合立筛的三合一组合的组合立筛，它们工作原理和相对应的两台组合立筛相似。三台合一组合立筛，可以完成从粉碎工段抽过来的淀粉渣浆中的游离淀粉颗粒提取98％左右，筛分出来的渣浆可以直接排出氧化塘氧化处理或作他用。如图7三合一组合形式立筛工作结构示意图，其优点在于，可以对工艺水和工艺淀粉浆进行合理的配用，使工艺线路清晰，方便操作，并节约工艺用水。

具体可根据工厂车间和工艺要求，选择组合形式和组合单机台数，在组合形式的落差和错位尺寸上，依据实际生产进行精心设计，可以调节垂直落差大小，水平错位的长度，以使适应本厂的需要，使生产线方便生产操作。

Claims (3)

1、一种一次抽浆完成多次自动过筛的组合式立筛，包括由底座、圆锥形筛篮、筛网、母杆、加强圈、防水帽、喷水管组成的单机立筛，其特征是：

a、在单机立筛的筛篮总成(5)顶部开口处设有一个压网圆板(16)，在筛篮底座(13)内上设置抽料泵(15)，并在筛篮中心的导料管(17)底部安装一呈三角四面体的配料器(18)，筛网(14)外设置的喷水管(10)与筛网内喷水管(9)的喷头相互错开；

b、组合立筛的组合方式有二种：两台或两台以上的单机立筛钢架结构垂直错位落差组合形式；两台或两台以上的单机立筛建筑楼面做支架垂直直落式组合形式。

2、根据权利要求1所述的组合式立筛，其特征是：钢架结构错位落差组合形式是指在高于下部单机立筛顶面的错开位置设有一定高度差、水平差的钢架平台(19)，平台上固定一单机立筛，将上部立筛的集渣槽改成从侧边螺旋导流的导流槽，通过连接软管(20)把渣料导入下部立筛。

3、根据权利要求1所述的组合式立筛，其特征是：建筑楼面做支架垂直直落式组合形式是指依靠一至三层混凝土楼层固定单机立筛进行垂直组合，上层立筛底座开有落料孔及集料漏斗(21)，通过连接软管(20)引入下层立筛的进料口。

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