CN2703010Y - 纺机皮辊轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺纱机牵伸装置上的纺机皮辊轴承，由安装在纺机摇架上的芯轴，芯轴两端对称安装的轴承壳和橡胶皮辊，安装在轴承壳和芯轴两端的前、后两排由轴承保护架定位的钢球，以及作端部密封的防尘圈和端盖等组成，其特珠之处在于前、后两排钢球均设置在轴承壳和芯轴的R圆槽中，形成钢球与芯轴与轴承壳相同的配合结构，其优点是，由于同时增大了接触面积且受力均匀，避免过早磨损和因磨损间隙而造成晃动现象，既延长使用寿命，节省钢材，又保证纱线牵伸牵引的平稳性，提高纱质量；由于前、后排都具有储油沟槽，避免润滑油外溢而污染纱线，省却操作工的清油工作。

Description

纺机皮辊轴承

技术领域

本实用新型涉及纺机专用轴承，尤其是用于牵伸纱条的皮辊轴承。

背景技术

现在国内生产的纺纱机上广泛使用的皮辊轴承，又名上罗拉轴承，它在纺纱机纺纱运作时起到对纱线的牵伸、牵引作用，轴承运转的稳定性将直接关系到纱线牵伸、牵引的质量，影响纱线条干的粗细，这对高档次高支纱尤为明显。皮辊轴承有一个安装在纺机摇架上的芯轴5，在芯轴两端对称安装着轴承壳2和橡胶皮辊，在轴承壳2和芯轴5之间安装着前、后两排由轴承保护架7定位的钢球3。现有技术的前、后两排钢球的安装结构是这样的：前排钢球3安装在轴承壳2和芯轴5的R圆槽中，后排钢球3安装在轴承壳2的内孔和芯轴5的R圆槽中(如图1所示)，与轴承壳内孔接触的钢球是线接触，由于接触面小，极易磨损而形成间隙，当皮辊轴承达到一定运转速度时就会烧伤而缩短使用寿命，皮辊轴承是易损件，经常调换，要消耗大量钢材，还容易引起晃动导致转动不平稳，影响纱的质量，再说轴承壳内孔又不储油，润滑油溶化后也会沿着轴承壳内孔向外溢漏，造成纱的污染。中国专利92237551.8的“滚柱式皮辊轴承”虽然避免了钢球的线接触所带来的缺陷，但轴承的储油性能仍然无法改善。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种改进的纺机皮辊轴承，以增大受力面积，防止过早磨损，延长使用寿命，还能改善储油性能而减轻纱线污染。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实施：

一种纺机皮辊轴承，其包括安装在纺机摇架上的芯轴，在芯轴两端对称安装着轴承壳和橡胶皮辊，轴承壳和芯轴两端安装着前、后两排由轴承保持架定位的钢球，以及作端部密封的防尘圈和端盖，其特征在于所述的前、后两排钢球均设置在轴承壳和芯轴的R圆槽中。

所述的轴承壳与防尘圈之间设有“O”型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型对前、后排钢球与芯轴、与轴承壳采用相同配合结构的R圆槽，首先使接触面积增大，受力均匀，避免过早磨损和晃动现象，既延长使用寿命而节约钢材，又保证纱线牵伸、牵引的平稳性，从而提高和稳定纱的质量；其次，采用同等的R圆槽配合，使后排轴承壳与前排相同，都具有储油沟槽，避免润滑油外溢而造成纱线污染，减轻操作工为清除污油而带来的麻烦；第三，在轴承壳与防尘圈之间增设“O”型密封圈，更提高了防漏的优越性。

附图说明

图1为现有技术的纺机皮辊轴承结构示意图。

图2为改进后的纺机皮辊轴承结构示意图。

具体实施方式

下面再按上述附图实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，纺机皮辊轴承有一安装在纺机摇架上的芯轴5，芯轴两端结构对称，均具有前、后两排R圆槽，供钢球3安装用，芯轴两端安装有轴承壳2，轴承壳的外圆表面加工有若干条沟槽6，其上套装着橡胶皮辊(图中未示)，因轴承壳外圆表面的沟槽结构，使橡胶皮辊安装后具有较好的附着力。

正对芯轴5两端前、后两排R圆槽位置的轴承壳2内孔同样加工直径大小相同的R圆槽，半径为R的钢球3由轴承保持架7定位安装在轴承壳2和芯轴5的R圆槽中，构成钢球与芯轴、与轴承壳前、后双排接触面积相同、受力均匀的安装结构。该结构虽然在装配上带来了一定难度，但通过实践已寻求到了解决装配难的有力措施。

在轴承壳2的前端紧配一端盖1，端盖上加工有通孔，供排气、加油、防尘用。在轴承壳2和芯轴5的后端设有防尘圈4和“O”型密封圈8，起防尘防漏作用，“O”型密封圈可放或不放，视用户需要而定。

本实用新型同时将轴承壳2的前端面顶角9处加工成圆角R2，便于在轴承壳外加装铝衬套，提高安装方便性。

Claims (2)

1、一种纺机皮辊轴承，其包括安装在纺机摇架上的芯轴(5)，在芯轴两端对称安装着轴承壳(2)和橡胶皮辊，轴承壳(2)和芯轴(5)两端安装着前、后两排由轴承保持架(7)定位的钢球(3)，以及作端部密封的防尘圈(4)和端盖(1)，其特征在于所述的前、后两排钢球(3)均设置在轴承壳(2)和芯轴(5)的R圆槽中。

2、根据权利要求1所述的纺机皮辊轴承，其特征在于所述的轴承壳(2)与防尘圈(4)之间设有“O”型密封圈(8)。

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