CN103774298A

CN103774298A - 一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构

Info

Publication number: CN103774298A
Application number: CN201410039641.8A
Authority: CN
Inventors: 黄能飞
Original assignee: Yuyao textile equipment factory
Current assignee: Yuyao textile equipment factory
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-01-21
Publication date: 2014-05-07

Abstract

一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，涉及纺织机械部件领域，所述牵伸机构包括牵伸罗拉，所述牵伸罗拉为加压皮辊轴承；所述加压皮辊轴承为双壳双列向心滚珠轴承，包括芯轴，左、右壳双列向心滚珠轴承，左、右密封圈，左、右侧盖；所述左、右壳双列向心滚珠轴承分别包括左、右轴壳、左、右滚珠、左、右保持架；所述芯轴左部在左轴壳内，芯轴左部设置有2圈左环形凹槽，所述左密封圈设置在左轴壳右端与芯轴之间；所述芯轴右部与左部对称设置；本发明的有益效果是：减少单锭之间的差异，使其效率高、成本低、无噪音、加压稳定，及便於操作、维修和保养；芯轴、轴壳、滚珠的材料采用马氏体类不锈钢，在使用过程中不生锈。

Description

一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构

技术领域

本发明为亚麻湿纺细纱机牵伸机构，特别涉及一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，为纺纱机的牵伸器具，涉及纺织机械部件领域。

背景技术

加压皮辊轴承为亚麻湿纺细纱机牵伸机构中的牵伸罗拉部件，它对细纱的条干均匀度、断头率及与之相配套的丁睛胶辊的使用寿命影响较大。目前亚麻湿纺细纱机的加压皮辊轴承，是由加压装置，连杆、加压螺栓，支承板固定在机架上，连杆上依次设有弹簧、弹簧盖板、锁紧螺母，上述加压皮辊轴承具有结构复杂、成本高、效率低、加压不稳定、加压承载能力小，使用寿命短等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对上述亚麻湿纺细纱机的牵伸罗拉部件中，加压皮辊轴承存在的结构复杂、成本高、效率低、加压不稳定、加压承载能力小、操作费力、使用寿命短等问题，从而提供一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，可以达到结构简单、成本低、效率高、加压承载能力大、操作省力、使用寿命长的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，包括喂入罗拉、喂入加压罗拉、两只托持辊、皮圈、中间罗拉、牵伸罗拉、牵伸加压罗拉，所述皮圈套在两只托持辊上、由包有橡胶的中间罗拉传动；

所述牵伸罗拉为加压皮辊轴承，所述加压皮辊轴承为双壳双列向心滚珠轴承，包括芯轴、左壳双列向心滚珠轴承、右壳双列向心滚珠轴承、左密封圈、左侧盖、右密封圈和右侧盖；所述左壳双列向心滚珠轴承包括左轴壳、左滚珠、左保持架2个，所述右壳双列向心滚珠轴承包括右轴壳、2列滚珠、右保持架2个；

所述芯轴左部在左轴壳内，芯轴左部设置有2圈左环形凹槽，所述2个左保持架分别设置在芯轴左部的2圈左环形凹槽内，所述左滚珠分别设置在2个左保持架内，每个左保持架内均匀设置有5-9个左滚珠，所述左密封圈设置在左轴壳右端与芯轴之间；

所述芯轴右部在右轴壳内，芯轴右部设置有2圈右环形凹槽，所述2个右保持架分别设置在芯轴右部的2圈右环形凹槽内，所述右滚珠分别设置在2个右保持架内，每个右保持架内均匀设置有5-9个右滚珠，所述右密封圈设置在右轴壳左端与芯轴之间。

左壳双列向心滚珠轴承和右壳双列向心滚珠轴承在芯轴两侧对称设置，左壳双列向心滚珠轴承以芯轴左部的左环形凹槽为内衬，右壳双列向心滚珠轴承以芯轴右部的右环形凹槽为内衬。

每个左保持架内均匀设置有7个左滚珠，每个右保持架内均匀设置有7个右滚珠。

所述左、右轴壳外面设置有固定加压皮辊轴承用的沟槽，所述沟槽互相平行、并靠排列。

所述芯轴、左轴壳、右轴壳、左壳双列向心滚珠轴承、右壳双列向心滚珠轴承、左滚珠、右滚珠的材料采用马氏体类不锈钢，通过淬火硬化处理；在使用过程中不会出现生锈现象，并根据不锈钢的防锈机理，本发明改进了材料加工工艺，通过试制，本发明的加压皮辊轴承不会出现生锈现象。

所述左滚珠和右滚珠的装配精度直径误差为0.03mm～0.003mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过改善、优化亚麻湿纺细纱机加压皮辊轴承的结构功能，提高纺纱质量和纺纱效率，极大减少单锭之间的差异，使其能够以较高的速度，纺制高质量的细纱；

(2)本发明的加压皮辊轴承外形美观、结构简单、成本低、效率高、无噪音、加压稳定，及便於操作、维修和保养等优点；

(3)芯轴、轴壳、滚珠的材料采用马氏体类不锈钢，通过淬火硬化，在使用过程中不会出现生锈现象，并根据不锈钢的防锈机理，本发明改进了材料加工工艺，通过试制，本发明的加压皮辊轴承不会出现生锈现象。

附图说明

图1是：本发明总体结构图；

图2是：加压皮辊轴承主视剖视图；

图3是：加压皮辊轴承主视图；

图4是：左保持架主视图。

附图标记说明：喂入罗拉1、喂入加压罗拉2、托持辊3、皮圈4、中间罗拉5、牵伸加压罗拉6、牵伸罗拉7、左壳双列向心滚珠轴承701、左密封圈702、左侧盖703、左轴壳704、左滚珠705、左保持架706、左环形凹槽707、右壳双列向心滚珠轴承708、右密封圈709、右侧盖7010、右轴壳7011、右滚珠7012、右保持架7013、右环形凹槽7014、芯轴8、沟槽9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

如图1至图4所示，一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，包括喂入罗拉1、喂入加压罗拉2、两只托持辊3、皮圈4、中间罗拉5、牵伸加压罗拉6、牵伸罗拉7，所述皮圈4套在两只托持辊3上、由包有橡胶的中间罗拉5传动；

所述牵伸罗拉7为加压皮辊轴承，所述加压皮辊轴承为双壳双列向心滚珠轴承，包括芯轴8、左壳双列向心滚珠轴承701、右壳双列向心滚珠轴承708、左密封圈702、左侧盖703、右密封圈709和右侧盖7010；所述左壳双列向心滚珠轴承包括左轴壳704、左滚珠705、左保持架706两个，所述右壳双列向心滚珠轴承包括右轴壳7011、右滚珠7012、右保持架7013两个；

所述芯轴8左部在左轴壳704内，芯轴8左部设置有2圈左环形凹槽707，所述2个左保持架706分别设置在芯轴左部的2圈左环形凹槽707内，所述左滚珠705分别设置在2个左保持架706内，每个左保持架706内均匀设置有7个左滚珠705，所述左密封圈702设置在左轴壳704右端与芯轴8之间；

所述芯轴8右部在右轴壳7011内，芯轴8右部设置有2圈右环形凹槽7014，所述2个右保持7013架分别设置在芯轴右部的2圈右环形凹槽7014内，所述右滚珠7012分别设置在2个右保持架7013内，每个右保持架7013内均匀设置有7个右滚珠7012，所述右密封圈709设置在右轴壳7011左端与芯轴8之间。

左壳双列向心滚珠轴承701和右壳双列向心滚珠轴承708在芯轴8两侧对称设置，左壳双列向心滚珠轴承701以芯轴8左部的左环形凹槽707为内衬，右壳双列向心滚珠轴承708以芯轴8右部的右环形凹槽7014为内衬。

所述左轴壳704、右轴壳7011外面设置有固定加压皮辊轴承用的沟槽9，所述沟槽9互相平行、并靠排列。

所述芯轴8、左轴壳704、右轴壳7011、左壳双列向心滚珠轴承701、右壳双列向心滚珠轴承708、左滚珠705、右滚珠7012的材料采用马氏体类不锈钢，通过淬火硬化处理；在使用过程中不会出现生锈现象，并根据不锈钢的防锈机理，本发明改进了材料加工工艺，通过试制，本发明的加压皮辊轴承不会出现生锈现象。

所述左滚珠705、右滚珠7012的装配精度直径误差为0.03mm～0.003mm。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，包括喂入罗拉、喂入加压罗拉、两只托持辊、皮圈、中间罗拉、牵伸罗拉、牵伸加压罗拉，所述皮圈套在两只托持辊上、由包有橡胶的中间罗拉传动，其特征在于：

所述牵伸罗拉为加压皮辊轴承，所述加压皮辊轴承为双壳双列向心滚珠轴承，包括芯轴、左壳双列向心滚珠轴承、右壳双列向心滚珠轴承、左密封圈、左侧盖、右密封圈和右侧盖；所述左壳双列向心滚珠轴承包括左轴壳、左滚珠、左保持架2个，所述右壳双列向心滚珠轴承包括右轴壳、右滚珠、右保持架2个；

所述芯轴右部在右轴壳内，芯轴右部设置有2圈右环形凹槽，所述2个右保持架分别设置在芯轴右部的2圈右环形凹槽内，所述右滚珠分别设置在2个右保持架内，每个右保持架内均匀设置有5-9个右滚珠，所述右密封圈设置在右轴壳左端与芯轴之间；

2.根据权利要求1所述的一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，其特征在于：每个左保持架内均匀设置有7个左滚珠，每个右保持架内均匀设置有7个右滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，其特征在于：所述左、右轴壳外面设置有固定加压皮辊轴承用的沟槽，所述沟槽互相平行、并靠排列。

4.根据权利要求1所述的一种具加压皮辊轴承的亚麻湿纺细纱机牵伸机构，其特征在于：所述芯轴、左轴壳、右轴壳、左壳双列向心滚珠轴承、右壳双列向心滚珠轴承、左滚珠、右滚珠的材料采用马氏体类不锈钢，通过淬火硬化处理；在使用过程中不会出现生锈现象，并根据不锈钢的防锈机理，本发明改进了材料加工工艺，通过试制，本发明的加压皮辊轴承不会出现生锈现象；所述左滚珠和右滚珠的装配精度直径误差为0.03mm～0.003mm。