CN2703007Y - 精梳机换卷搭头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精梳机换卷搭头装置，该装置在其承卷罗拉的前侧设置有导棉罗拉以及活动的导棉皮辊，导棉罗拉与导棉皮辊位置相对应，在所述承卷罗拉与导棉罗拉之间还设置导棉板。当需要更换棉卷时，导棉罗拉和导棉皮辊夹持住棉层，承卷罗拉倒转将棉层扯断后再与新棉卷搭接，从而完成棉卷的换卷搭头。该装置具有搭头自动完成，搭接质量稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱用精梳机，特别涉及包括承卷罗拉、导棉板以及给棉罗拉的精梳喂给装置。
背景技术
众所周知，质量要求较高的纺织品用纱，都是经过精梳工序纺制而成的，随着人们生活水平的提高，高质量的纺织品市场需求日益增加。因而，近年来精梳机又向着高效率、自动化的方向发展。
在精梳机的运转过程中，棉卷的换卷与搭头是影响精梳机生产效率和自动化程度的重要环节。现有的精梳机大多设有6-10个梳理工位，每一梳理工位上的棉卷，均是圆周支承于两相隔一定距离且平行布置的承卷罗拉上，随着承卷罗拉的转动，棉卷逐渐退解为棉层并经导棉板和给棉罗拉喂入精梳机梳理部分。
当喂料棉卷用尽而需换以新的棉卷时，必须借助人工一步步地完成换卷搭头工作：首先以新的满卷换取旧的卷管，然后用手分别撕扯旧棉卷的卷尾和新棉卷的卷头，而形成毛边以便卷尾、卷头的搭接，再将旧卷的卷尾和新卷的卷头用手搭接压平，完成新、旧棉卷的更换和搭头。由于上述过程是由操作工逐只逐工位进行换卷搭头的，这不仅直接影响精梳机的工作效率，增加了操作工的劳动强度，而且各棉卷的换卷搭头质量参差不齐，易于形成精梳条干不匀。
发明内容
为了克服现有精梳机换卷搭头自动化程度不高的缺陷，本实用新型的目的是提供一种无需操作工手工搭头的精梳机换卷搭头装置。
本实用新型的进一步目的是使换卷搭头质量稳定一致。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该精梳机换卷搭头装置，包括承卷罗拉，在所述承卷罗拉的前侧设置有导棉罗拉以及可压下的导棉皮辊；该导棉罗拉与导棉皮辊平行相邻；在承卷罗拉与导棉罗拉之间还设置有导棉板。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述导棉皮辊可转动地支承于皮辊支臂的前端，该皮辊支臂的后端则与气缸传动连接。
在本实用新型的又一种优选实施方式中，所述导棉板上设有筛孔，导棉板下侧连接有吸风管，该吸风管的管口与所述筛孔位置相对应。
在本实用新型的再一种优选实施方式中，在所述导棉皮辊的下侧位置设置有棉层吹风管，该棉层吹风管安装于皮辊支臂上。
采用上述结构后，由于在承卷罗拉前侧设有导棉罗拉和可压下的导棉皮辊以及导棉板。当棉卷快用完时，导棉罗拉和导棉皮辊夹持住棉卷棉层，并在承卷罗拉的共同作用下而扯断棉层，使各工位上所有的旧棉卷卷尾在导棉板上形成供搭接的毛边；将新棉卷的卷头毛边与之搭接后，一并将相互重叠的毛边层自动送入导棉罗拉与导棉皮辊钳口之间压实，完成新、旧棉卷的换卷搭头，从而自动完成棉卷搭头，这样不仅有利于提高精梳机的工作效率和操作工的看台面，而且确保了精梳条干等质量指标的稳定和一致。又由于在导棉板上设有筛孔和吸风管，使纤维在撕扯过程中能得到有效控制，保持了纤维的平直，阻止了纤维的飘移；更为重要的是该吸风管的吸风，有利于卷头、卷尾搭接纤维层的有效融合，进一步提高了换卷搭头质量。以气缸驱动皮辊支臂，使得导棉皮辊能方便快捷地实现与导棉罗拉的夹合与分离；棉层吹风管的设置，又增强了对棉层的喂入导向和控制能力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型精梳机换卷搭头装置的一种实施方式横向结构视图；
图2是图1所示结构的纵向结构视图；
图3是图1所示结构中导棉皮辊驱动机构的结构视图；
图4是图1所示结构中导棉板的结构放大视图；
图5是图1所示结构中棉层吹风管的结构放大视图。
具体实施方式
在图1、图2所示的精梳机换卷搭头装置中，两根相隔一定距离且平行布置的承卷罗拉15上，圆周地支承有棉卷16，承卷罗拉15的圆周外表面上布置有若干平行于其轴心线的条形凹槽，以便可靠地带动棉卷16。在承卷罗拉15的前侧位置平行相隔地设置有导棉罗拉7，在导棉罗拉7的前上方位置还平行相邻地设有导棉皮辊9；导棉罗拉7可以绕固定轴心线转动，而导棉皮辊9则可旋转地安装于皮辊支臂13的前端，皮辊支臂13中部位置有一固定的杠杆支轴11，使得该支臂能够绕该支轴摆动，因此，导棉皮辊9相对导棉罗拉7可以平行地压下或抬起。在承卷罗拉15与导棉罗拉7之间设置有倾斜的导棉板10，导棉板10的中间位置设有若干筛孔，在导棉板10下侧密封地连接有吸风管5，该吸风管5的管口部位与导棉板10的筛孔区域位置相对应，吸风管5与吸风系统(图中未画)相互连通。在皮辊支臂13的前端还固定安装有通过吹风软管12与吹风系统相连通的棉层吹风管8，棉层吹风管8位于导棉皮辊9下侧位置且与之平行，该棉层吹风管8上的若干针孔指向从导棉罗拉7绕过的棉层。在导棉罗拉7的下侧位置还下垂地设置有给棉板6，以便对喂入棉层进行进一步的引导并控制调节其张力。
图3所示是本精梳机换卷搭头装置的一种导棉皮辊驱动机构视图。在精梳机的长度方向设有8个梳理工位，每一梳理工位上均包括各工位的导棉罗拉7、导棉皮辊9、棉层吹风管8以及支承导棉皮辊9和棉层吹风管8的皮辊支臂13。可摆动地支承于精梳机机架上的摆轴4，其一端固定连接有气缸摇臂3；气缸摇臂3与气缸1的活塞杆相互铰接，使得摆轴4能在气缸1的驱动下作摆动。摆轴4上还固定地装有16个与各精梳工位相对应的连杆摇臂2，每一工位上的两个连杆摇臂2均通过各自的连杆14与皮辊支臂13的后端相铰接。该驱动结构还可以是将气缸活塞杆与皮辊支臂13后端直接铰接。
图4是一种导棉板10的结构视图。该导棉板10由不锈钢板制成，导棉板10的两侧向上折起以形成槽状，在导棉板10的中间部位设有若干均布的直径φ＝2mm贯通的园形筛孔。
图5是一种棉层吹风管8的结构视图，该吹风管为园形铝管，在铝管的长度方向，设有一排相隔18mm、直径φ＝0.8mm的20个园形针孔。
当精梳机的任一精梳工位上的棉卷16达到设定长度而需要更换棉卷时，精梳机停止运转，气缸1驱动导棉皮辊9压下并与导棉罗拉7闭合而夹持住棉层，吸风装置开始吸风，吸风管5通过筛孔使棉层纤维贴紧于导棉板10上。随后承卷罗拉15反向转动，形成对棉层的撕拉直至扯断，使精梳机各工位上的棉层同时形成供搭接的毛边。导棉罗拉向前慢速运行，将通过撕扯而形成的毛边移至给棉板6筛孔部分的适当位置。将新棉卷更换支承到承卷罗拉15上，使新棉卷的卷头毛边与旧棉卷的卷尾毛边重叠约50mm，由于有筛孔吸风的作用，两毛边纤维初步融合。随后，吸风管5停止吸风，承卷罗拉15和导棉罗拉7、导棉皮辊9开始随整机同步低速运行，将搭头部分棉层送至导棉罗拉7和导棉皮辊9形成的钳口之间压实而完成搭头接合。在此过程中，精梳机梳理部分也随之慢速运行一定的钳次，在搭头棉层部分通过梳理区后，导棉皮辊抬起，精梳机开始正常的高速运转。由于上述各工位的换卷搭头是同时完成的，从而保证了搭头质量的统一和稳定。
上述仅是本实用新型的一些优选实施方式，在不违背本实用新型原理的前提下，可以作出一些变换和改进。如皮辊支臂的驱动，除采用气缸外，还可以是电磁铁等动力器件；棉层吹风管位于导棉皮辊下侧位置，但并不一定仅安装于皮辊支臂上；导棉板上的筛孔还可以是网格孔或条形槽孔等等。
Claims (10)
1、一种精梳机换卷搭头装置，包括承卷罗拉(15)，其特征在于：在所述承卷罗拉(15)的前侧设置有导棉罗拉(7)以及可压下的导棉皮辊(9)；该导棉罗拉(7)与导棉皮辊(9)平行相邻；在所述承卷罗拉(15)与导棉罗拉(7)之间还设置有导棉板(10)。
2、根据权利要求1所述的换卷搭头装置，其特征在于：所述导棉皮辊(9)可转动地安装于皮辊支臂(13)的前端，该皮辊支臂(13)的后端则与气缸(1)传动连接。
3、根据权利要求2所述的换卷搭头装置，其特征在于：所述皮辊支臂(13)的后端通过连杆(14)与连杆摇臂(2)相铰接，气缸(1)与气缸摇臂(3)相铰接；所述连杆摇臂(2)和气缸摇臂(3)均固定安装于摆轴(4)上。
4、根据权利要求2所述的换卷搭头装置，其特征在于：所述皮辊支臂(13)的后端与气缸(1)活塞相铰接。
5、根据权利要求1所述的换卷搭头装置，其特征在于：所述导棉板(10)上设有筛孔，该导棉板(10)下侧连接有吸风管(5)，该吸风管(5)的管口与所述筛孔位置相对应。
6、根据权利要求5所述的换卷搭头装置其特征在于：所述导棉板(10)上的筛孔为均布的圆形通孔。
7、根据权利要求1所述的换卷搭头装置，其特征在于：在所述导棉皮辊(9)的下侧位置设置有棉层吹风管(8)，该棉层吹风管(8)安装于皮辊支臂(13)上。
8、根据权利要求7所述的换卷搭头装置，其特征在于：所述棉层吹风管(8)与导棉皮辊(9)平行布置，该棉层吹风管(8)上设置一排圆形针孔。
9、根据权利要求1-8中任一项所述的换卷搭头装置，其特征在于：在所述导棉罗拉(7)的下侧倾斜地设置有给棉板(6)。
10、根据权利要求1-8中任一项所述的换卷搭头装置，其特征在于：所述承卷罗拉(15)外圆周面上均布有条形凹槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105442107A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-30 | 宁夏如意科技时尚产业有限公司 | 一种精梳机棉卷的自动接头方法 |
| CN107177909A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-19 | 宁夏如意科技时尚产业有限公司 | 一种精梳机棉卷自动接头装置 |
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2004
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