CN2699075Y

CN2699075Y - 球面密封式闸阀

Info

Publication number: CN2699075Y
Application number: CN 200420033290
Authority: CN
Inventors: 林德宽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2014-03-19

Abstract

该实用新型属于管道系统用闸阀，包括阀体，阀盖，带转动式主密封闸板、副闸板、压力滑块、锁舌板的阀芯总成及与之连接的阀杆，密封填料及压盖，手轮；其主密封闸板与阀座配合的密封面均为球面或球面加密封环，而副闸板仅起支承和定位作用。该闸阀具有密封性好，主密封闸板抗变形能力强、密封圈更换方便，阀体流道阻力小且不易沉积污垢，使用寿命长并可作为中压阀使用等特点。克服了背景技术或密封性差、使用寿命短、易发生泄漏、阀腔底部易积垢，或对流体的调节性能差、半开状态时阻力大及加工难度大等弊病。

Description

球面密封式闸阀

技术领域

本实用新型属于管道系统用于调节、控制流体流量的闸阀，特别是闸板主密封面为球面的闸阀，该闸阀可作为中压阀使用。

背景技术

闸阀由于结构简单，调节、控制性能较好，被石油、化工、给排水等行业广泛采用。目前普遍采用的闸阀其闸板为楔形，密封面为硬质材料，此类闸阀虽然具有结构简单、生产成本低等特点。但阀座及闸板密封面均为金属材料、硬性密封，加之阀体与阀芯配合的底部有一较深的凹槽，因而存在使用寿命较短、一旦发生腐蚀或变形，将造成流体泄漏而无法继续使用；阀体内腔底部较深的凹槽，既增加了流体阻力，又易沉积污垢等弊病。而球阀的密封性能好，适合作为中高压阀使用，但却存在调节性能差，在半开状态时阻力大，加工难度大等缺陷。因而上述背景技术存在或密封性差、使用寿命短、易发生泄漏、阀腔底部易积垢，或对流体的调节性能差，半开状态时阻力大、加工难度大等弊病。

发明内容

本实用新型的目的是在背景技术基础上，改进设计一种球面密封式闸阀，以达到提高阀芯闸板抗变形及密封性、降低流体在阀体内的阻力、减少污垢沉积、延长使用寿命等目的。

本实用新型的解决方案是将闸阀的主密封闸板上的密封面及对应于阀座上的密封面改为球面，采用球面加“O”型圈或仅采用球面密封，以提高其密封性和闸板的抗变形能力；同时将主密封闸板的转动中心偏离阀体通道设置，以减小主密封面压入和退出时的磨擦，提高其使用寿命，同时可减小阀体内腔底部的凹陷深度，以降低流体阻力及减少污垢的沉积，因此，本实用新型包括阀体，阀盖，闸板式阀芯总成及其阀杆，阀杆密封填料及压盖，手轮；关键在于闸板式阀芯总成包括内侧带上、下支座且外环密封面为球面的主密封闸板及带锁舌槽且对主密封闸板起支承作用的副闸板，设有弧形滑槽及叉形筋板的滑块，定位锁舌板；在阀体内腔的前、后侧壁上还各设有一可限制副闸板横向移动的限位筋条，而阀座密封面亦为球面；主密封闸板下支座与副闸板和锁舌板通过柱销活动连接，其上支座则通过柱销及其上的滑套与滑块上的弧形滑槽活动连接；定位锁舌板通过其上的滑槽及柱销与滑块上的叉形筋板连接并可在到位后绕该柱销转动；整个阀芯总成则通过滑块上端与阀杆下端活动连接成一体并随其上下移动而动作。为了降低球面形密封面的加工难度和避免因腐蚀及磨损而影响密封性能和使用寿命，在主密封闸板的密封面上还设有一O形密封圈。

本实用新型由于采用球面形密封或球面形加O形圈密封，从而提高了密封性能和抗变形能力，且密封圈更换方便；采用转动式球面密封闸板，又有效地减小了闸阀内腔底部凹槽深度，使阀体流道接近直道。因而，本实用新型可作为中压阀使用并具有密封性能好，闸板抗变形能力强，密封圈更换方便，阀体流道阻力小且不易沉积污垢等特点。

附图及附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为锁舌板及其滑槽与滑块叉形筋板、副闸板相互位置关系和连接示意图(A-A视图)；

图3为侧视图(B-B视图)；

图4为(B-B)右视图。

图中：1、阀体，2、阀盖，3、阀杆，4、填料，5、压盖，6、手轮，7、限位筋条，8、滑块，8-1、弧形滑槽，8-2、(滑块)叉形筋板，9、12、14：柱销，10、副闸板，10-1、锁舌槽，10-2、副闸板支座，11、锁舌板，11-1、销舌，11-2、滑槽，13、主密封闸板，13-1、下支座、13-2、上支座，13-3、O形密封圈，15、滑套，16、T形头。

实施例

本实施例以流道直径为φ200mm的闸阀为例：阀盖2、阀杆3、填料4、压盖5、手轮6均与背景技术同。阀体1中限位筋条7宽10mm，偏离对称面25mm在前后壁各设一条，以防止副阀板10沿流体通道轴向移动；而与主密封闸板13配合的阀座密封面其球面半径为R115mm，为方便主密封闸板13转动其阀体内腔底部加工一中心深度为7.5mm的球面凹槽。滑块8总高150mm，上部直径φ70mm、高60mm，下部主体(高×宽×厚)90×70×50mm，其上的叉形筋板8-2(高×宽×厚)76×31×8mm，两筋板之间与锁舌板11配合的叉口宽14mm、弧形槽8-1、中心线半径R60mm、槽宽26mm、中心线弧长88mm。副闸板10外径φ230mm，内径φ200mm，顶部与滑块8配合的孔直径φ70mm，下部支座10-2中心孔高90mm，锁舌槽10-1采用梯形槽，槽宽14mm，外侧高(短边)60mm，上、下两侧边(两腰)角度为50°，锁舌板11厚14mm，下中心孔至板体顶部高164mm，锁舌部位宽46mm、下部宽22mm，滑槽11-2宽10mm，槽体长60mm，其中直槽部分长40mm，上部滑槽倾角52°。主密封闸板13，外侧直径φ200mm、板体厚25mm、密封面球面半径R115mm，下支座13-1孔中心距板体外侧高53mm，上支座13-2高68mm，两支座中心距110mm，O形密封圈槽为梯形槽，上口宽6.4mm，槽深5.6mm，两底角75°；O形圈13-3，采用丁晴橡胶，大环内径φ206mm、小径φ7mm；柱销9长30mm、直径φ10mm，柱销12、14长均为112mm、直径φ18mm。

本实施例：当阀芯总成随阀杆3由上向下运动时，副闸板10连同整个阀芯总成沿两限位筋条7垂直向下运动，此时锁舌11-1的外端由于受阀体1内壁的限制，不能完全进入锁舌槽10-1(主密封闸板13亦不能转动)，而将滑块8锁定在副闸板10及整个阀芯总成的中上部位置；当副闸板下降到阀腔底部并定位时，锁舌槽10-1的外口全部进入流道内而成开放状；而当阀杆3继续并带动滑块下降，此时，柱销14及滑套15沿弧形滑槽8-1向左移并将主密封板13上部推向阀座密封槽；同时滑块8亦带动柱销9向下移动，而锁舌11-1在柱销9的分力作用下向右转动而进一步卡入锁舌槽10-1内，锁舌板下部则向左转动、通过下支座13-1，带动主密封阀板13下部向左嵌入密封槽内，直到整个主密封闸板13进入阀座球面密封槽止，整个阀体流道关闭。手轮6反向转动、阀杆3及滑块8上升，锁舌板11、主密封闸板13退回原位，阀杆3继续上升则可将阀体流道开启。

Claims

1、一种球面密封式闸阀，包括阀体，阀盖，闸板式阀芯总成及其阀杆，阀杆密封填料及压盖，手轮；其特征在于闸板式阀芯总成包括内侧带上、下支座且外环密封面为球面的主密封闸板及带锁舌槽且对主密封闸板起支承作用的副闸板，设有弧形滑槽及叉形筋板的滑块，定位锁舌板；在阀体内腔的前、后侧壁上还各设有一可限制副闸板横向移动的限位筋条，而阀座密封面亦为球面；主密封闸板下支座与副闸板和锁舌板通过柱销活动连接，其上支座则通过柱销及其上的滑套与滑块上的弧形滑槽活动连接；定位锁舌板通过其上的滑槽及柱销与滑块上的叉形筋板连接并可在到位后绕该柱销转动；整个阀芯总成则通过滑块上端与阀杆下端活动连接成一体并随其上下移动而动作。

2、按权利要求1所述球面密封式闸阀；其特征在于在主密封闸板的密封面上还设有一O形密封圈。