CN213839643U - 一种双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀 - Google Patents

Abstract

本申请为一种双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，所述球阀包括有阀体、阀座、球体、阀杆及阀盖，其中所述阀座的整体呈环形结构，其局部位置的截面类似条形；阀座条形截面的整体插接于阀体的内腔侧壁上、其端部与球体的表面对接；阀座的外侧壁凸出有台阶，台阶与阀体的内腔侧壁间形成有多级的密封隔离结构，利用多级密封结构由密封环及金属硬性接触组成密封，采用双密封环进行灰尘或颗粒的隔离，并利用阀座与阀体表面间的金属硬性接触密封，进而提高球阀在严苛工况下的密封性，以实现使用寿命的提高。

Description

一种双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀

技术领域

本申请涉及球阀领域，具体为一种双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀。

背景技术

球阀在严苛介质的工况环境下，针对其密封的使用寿命有较大影响，且流动介质中具有沉渣或灰尘时，常用的密封结构不仅无法满足长期的使用要求、且球阀的使用寿命极低。

如何提高球阀在严苛工况下的密封性，以实现使用寿命的提高。

发明内容

本申请的目的：提高球阀在严苛工况下的密封性，以实现使用寿命的提高。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，所述球阀包括有阀体、阀座、球体、阀杆及阀盖，其中所述

阀座的整体呈环形结构，其局部位置的截面类似条形；

阀座条形截面的整体插接于阀体的内腔侧壁上、其端部与球体的表面对接；

阀座的外侧壁凸出有台阶，台阶与阀体的内腔侧壁间形成有多级的密封隔离结构。

优选地，

阀座的外侧壁顶部与阀体的内腔侧壁硬性接触；

阀体的外侧壁顶部凹陷有缺口，该缺口中套接有密封环。

优选地，

台阶上卡接有一截面呈直角结构的弹簧座，

弹簧座的顶端抵触于密封环的侧面，

弹簧座内部凹陷有一柱状的弹簧。

优选地，

弹簧与阀体的内腔侧壁间设置有压环，

压环端部与阀体的内腔侧壁间还填充有密封环。

优选地，

阀座条形截面的尾部表面向内凹陷有一密封槽，

密封槽中填充有一环形的防尘圈。

优选地，

阀座条形截面的尾部与阀体的侧壁转角间形成有缓冲间隙。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、利用阀座与阀体间的多级密封结构，采用双密封环进行灰尘或颗粒的隔离，并利用阀座与阀体表面间的金属硬性接触密封，进而提高球阀在严苛工况下的密封性，以实现使用寿命的提高。

附图说明

图1是本申请的整体结构布置图。

图2是本申请图1中A部位的结构放大图。

本申请中的部件列表

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至2示出，本申请双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀的一种具体实施例。

如图1所示，在本申请实施例中，

一种双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，所述球阀100包括有阀体1、阀座5、球体6、阀杆15及阀盖12等部件。其中，

球体6的上下两个位置分别设有一根阀杆，其中下阀杆8与期底部的密封垫9及底盖7结合，并利用螺钉10将底盖7固定安装于阀体1的底部。

其中球体6的上部固定插接有阀杆15，通过阀杆15顶部的蜗轮25与手轮结合，进而驱动阀杆15带动阀体6进行转动，其中，为提高球体6上部的密封结构，利用多层的填料19与填料压盖20进行结合。

且为辅助球体6进行定位，在阀杆15的底部安装止推垫17进行定位辅助，避免其发生定位后的偏移。

结合具体的结构，在设计过程中还采用阀杆15的底部设置防尘圈16进一步提高防尘密封效果，在沿着其上部设置填料19的密封结构。

更进一步的，在本申请实施例中，

球体6的球面进行密封，因此竖向设置的阀座5整体是呈环形结构，阀座 5的局部位置的截面类似条形；结合图2所示，在阀座5条形截面的整体插接于阀体1的内腔侧壁上，阀座5的左侧端部与球体6的表面对接，两者间为硬性密封接触。

在阀座5的外侧壁上凸出着台阶5a，其中台阶是局部截面的结构，具体的结构是环形的凸出结构，为辅助台阶5a与阀体1的内腔侧壁间形成有多级的密封隔离结构，利用多级密封结构由密封环及金属硬性接触组成密封，采用双密封环进行灰尘或颗粒的隔离，并利用阀座5与阀体1表面间的金属硬性接触密封，进而提高球阀在严苛工况下的密封性，以实现使用寿命的提高。

进一步需要说明的，如图2所示，在本申请实施例中，

为保证多重密封结构，在介质流动时即进行密封，因此沿着阀座5的外侧壁顶部与阀体1的内腔侧壁硬性接触；为提高内侧结构的密封性，沿着阀体5 的外侧壁顶部凹陷有缺口，具体的该缺口为一敞开的口，通过该敞开的缺口中套接有密封环4。

具体地需说明是，如图2所示，在本申请实施例中，

为保证缓冲结构的组合具有多级性，因此在台阶5a上卡接有一截面呈直角结构的弹簧座3，通过弹簧座3的左侧顶端与密封环4的侧面间相互抵触，进而实现两者间的稳定结合。

其中，为进一步的保证缓冲性，且密封稳定，设置圆柱形结构的弹簧2，该弹簧2沿着弹簧座3内部凹陷的一柱状槽进行放置，且放置的过程中由弹簧 2与压环29间抵触，再由压环29与阀体1的侧壁对接抵触。

因此结合，如图2所示，在本申请实施例中，

为进一步保证多级密封缓冲及稳定的结合结构，压环29的截面呈L形，结合的过程中，左右两侧均采用抵触性的，密封结合。

其中，弹簧2与阀体1的内腔侧壁间设置有压环29，利用压环29的挤压性，压环29的表面向内挤压弹簧2、压环29的底部向外挤压密封环30，故，压环29底侧端部与阀体1的内腔侧壁间固定填充着环形的密封环30。

应当说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，

为更进一步的提高密封效果，且保证影响接触的稳定，沿着侧壁结合的位置设置密封槽5b，该密封槽5b沿着阀座5条形截面的尾部表面向内凹陷着，在该密封槽5b内填充有一环形的防尘圈31。

需要说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，

在运动的过程中，结合弹簧2的横向缓冲，因此，需要在阀体1的内部设置阀座5缓冲的空间，因此由截面可见，阀座5条形截面的尾部与阀体1的侧壁转角1a间形成有缓冲间隙1b，该缓冲间隙1b为条形结构。

其他结构特点说明：

1、针对严苛恶劣介质的防尘保护及双重密封结构设计弹簧防尘保护结构：此设计能有效地防止固体颗粒物质进入弹簧孔影响弹簧预紧功能，保证阀座工作的灵活。

2、双重密封结构：阀座的配合之间设置由耐高温石墨密封环和压环组成的密封装置，与阀体和阀座之间的另一密封装置形成双重密封装置。

3、整体结构新颖且简单，便于维修。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，所述球阀(100)包括有阀体(1)、阀座(5)、球体(6)、阀杆(15)及阀盖(12)，其特征在于：所述

阀座(5)的整体呈环形结构，其局部位置的截面类似条形；

阀座(5)条形截面的整体插接于阀体(1)的内腔侧壁上、其端部与球体(6)的表面对接；

阀座(5)的外侧壁凸出有台阶(5a)，台阶(5a)与阀体(1)的内腔侧壁间形成有多级的密封隔离结构。

2.根据权利要求1所述双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，其特征在于：所述

阀座(5)的外侧壁顶部与阀体(1)的内腔侧壁硬性接触；

阀体(1)的外侧壁顶部凹陷有缺口，该缺口中套接有密封环(4)。

3.根据权利要求1所述双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，其特征在于：所述

台阶(5a)上卡接有一截面呈直角结构的弹簧座(3)，

弹簧座(3)的顶端抵触于密封环(4)的侧面，

弹簧座(3)内部凹陷有一柱状的弹簧(2)。

4.根据权利要求3所述双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，其特征在于：所述

弹簧(2)与阀体(1)的内腔侧壁间设置有压环(29)，

压环(29)端部与阀体(1)的内腔侧壁间还填充有密封环(30)。

5.根据权利要求1所述双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，其特征在于：所述

阀座(5)条形截面的尾部表面向内凹陷有一密封槽(5b)，

密封槽(5b)中填充有一环形的防尘圈(31)。

6.根据权利要求1所述双隔离颗粒金属硬密封耐磨的球阀，其特征在于：所述

阀座(5)条形截面的尾部与阀体(1)的侧壁转角(1a)间形成有缓冲间隙(1b)。

Images