CN211009959U - 一种釜式全密封衬套的旋塞阀结构 - Google Patents

Abstract

一种釜式全密封衬套的旋塞阀结构，属于高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造技术领域，包括旋塞、阀体、釜式全密封衬套和阀盖，所述旋塞可连通或者截断阀体内的流道，所述釜式全密封衬套设置在阀体的内壁上，并且釜式全密封衬套的内壁与旋塞的外壁过盈配合，所述阀盖设置在旋塞与阀体的连接处；其中，所述釜式全密封衬套为上端开口下端密封的结构，所述釜式全密封衬套远离阀盖的一端设有密封罩，所述密封罩和釜式全密封衬套为一体式结构。本实用新型的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，阀体与旋塞之间的回转面通过釜式全密封衬套来实现弹性密封，解决了阀体内残留介质，影响流体品质和纯洁度的问题。

Description

一种釜式全密封衬套的旋塞阀结构

技术领域

本实用新型属于高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造技术领域，具体地，涉及一种釜式全密封衬套的旋塞阀结构。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。

旋塞阀的塞体多为圆锥体，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密 封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米) 的场合。

普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损。而常规的旋塞阀软密封衬套是两端都开放的结构，不能绝对的做到阀门无空腔。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种釜式全密封衬套的旋塞阀结构，解决了旋塞阀阀体与旋塞之间密封的问题，能够防止阀体内残留杂质，影响阀体的使用寿命。

技术方案：本实用新型提供了一种釜式全密封衬套的旋塞阀结构，包括旋塞、阀体、釜式全密封衬套和阀盖，所述旋塞的旋塞本体设置在阀体内，并且旋塞伸出阀体，所述旋塞可连通或者截断阀体内的流道，所述釜式全密封衬套设置在阀体的内壁上，并且釜式全密封衬套的内壁与旋塞的外壁过盈配合，所述阀盖设置在旋塞与阀体的连接处；其中，所述釜式全密封衬套为上端开口下端密封的结构，所述釜式全密封衬套远离阀盖的一端设有密封罩，所述密封罩和釜式全密封衬套为一体式结构。本实用新型的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，阀体与旋塞之间的回转面通过釜式全密封衬套来实现弹性密封，解决了阀体内残留介质，影响流体品质和纯洁度的问题。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述旋塞伸出阀体的端部设有手柄。通过设置的手柄，便于抓握住旋塞，从而方便进行旋塞的转动。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述阀盖和阀体的外壁接触面处设有中腔垫片。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述阀盖和旋塞伸出阀体的外壁之间设有静电弹簧和O型圈。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述旋塞、釜式全密封衬套和阀盖均处于同一轴线上。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述阀盖靠近阀体的端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封结构，所述密封结构与阀体的外壁贴合。通过第一凹槽，能够将密封结构压紧在阀体与旋塞的连接处。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述密封结构包括压力环、三角圈、V型膜片和VA垫片，所述压力环和三角圈套设在旋塞伸出阀体的外壁上，所述V型膜片设置在压力环和阀体的外壁之间，所述VA垫片套设在压力环的外壁上，并且VA垫片与V型膜片远离阀体的端面贴合。通过设置的上述密封结构，能够防止旋塞、阀体和阀盖之间连接处的渗漏，起到良好的密封作用。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述釜式全密封衬套沿轴向两端的外壁上设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽沿釜式全密封衬套的外圆周设置。设置的第一卡槽和第二卡槽能够在阀体的径向进行旋塞的限位，放置旋塞位置偏移，影响旋塞阀正常使用。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述釜式全密封衬套上设有过流通道，所述过流通道可与阀体的流道连通。通过手柄转动旋塞的角度，使得过流通道可与连通或者截断阀体，从而实现阀体的通断功能。

进一步的，上述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，所述釜式全密封衬套为锥形。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过采用下端全密封结构的衬套结构，能够改善旋塞与衬套之间的密封，放置介质积聚在阀体内，延长了旋塞阀的使用寿命，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述釜式全密封衬套的旋塞阀结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述釜式全密封衬套的结构示意图。

图中：旋塞1、手柄11、阀体2、釜式全密封衬套3、密封罩31、第一卡槽32、第二卡槽33、过流通道34、阀盖4、第一凹槽41、中腔垫片5、静电弹簧6、O型圈7、密封结构8、压力环81、三角圈82、V型膜片83、VA垫片84。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，包括旋塞1、阀体2、釜式全密封衬套3和阀盖4，所述旋塞1的旋塞本体设置在阀体2内，并且旋塞1伸出阀体2，所述旋塞1可连通或者截断阀体2内的流道，所述釜式全密封衬套3设置在阀体2的内壁上，并且釜式全密封衬套3的内壁与旋塞1的外壁过盈配合，所述阀盖4设置在旋塞1与阀体2的连接处；

其中，所述釜式全密封衬套3为上端开口下端密封的结构，所述釜式全密封衬套3远离阀盖4的一端设有密封罩31，所述密封罩31和釜式全密封衬套3为一体式结构。所述釜式全密封衬套3沿轴向两端的外壁上设有第一卡槽32和第二卡槽33，所述第一卡槽32和第二卡槽33沿釜式全密封衬套3的外圆周设置。上述釜式全密封衬套3和阀体2一样为一端开放一端封闭的设计。

此外，旋塞1伸出阀体2的端部设有手柄11。所述阀盖4和阀体2的外壁接触面处设有中腔垫片5。所述阀盖4和旋塞1伸出阀体2的外壁之间设有静电弹簧6和O型圈7。所述旋塞1、釜式全密封衬套3和阀盖4均处于同一轴线上。

再次，阀盖4靠近阀体2的端面上设有第一凹槽41，所述第一凹槽41内设有密封结构8，所述密封结构8与阀体2的外壁贴合。所述密封结构8包括压力环81、三角圈82、V型膜片83和VA垫片84，所述压力环81和三角圈82套设在旋塞1伸出阀体2的外壁上，所述V型膜片83设置在压力环81和阀体2的外壁之间，所述VA垫片84套设在压力环81的外壁上，并且VA垫片84与V型膜片83远离阀体2的端面贴合。

另外，所述釜式全密封衬套3上设有过流通道34，所述过流通道34可与阀体2的流道连通。所述釜式全密封衬套3为锥形。

本实用新型的釜式全密封衬套的旋塞阀结构的工作原理为：

1、旋塞1装入阀体2后，再在阀体2开放端安装密封阀盖4机构（密封阀盖机构由PTFE中腔垫片、PTFE的V型膜片、金属VA垫片和梯形截面压力锁紧环组成），密封阀盖中部具有供阀杆穿过的空间阀盖通过紧固螺栓与阀体相连接。密封阀盖设计有驱动手柄装置紧固螺钉，可与驱动手柄装置固定连接。

2、90°旋转手柄，带动旋塞绕旋塞的轴线作旋转运动，通过旋转90°使旋塞上的通道口与阀体上的通道口接通或断开，来完成阀的开启与关闭。

3、阀门整个密封过程近似认为与管道内的压力无关。阀门的密封性通过釜式全密封衬套四周的密封面来实现，360°的保护了金属唇边，使得阀门没有空腔，介质不易积聚，保证了介质的纯净度。同时在旋转旋塞时还给阀体内壁提供全方位自洁的作用。从而也延长了阀门的寿命，给客户创造价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：包括旋塞（1）、阀体（2）、釜式全密封衬套（3）和阀盖（4），所述旋塞（1）的旋塞本体设置在阀体（2）内，并且旋塞（1）伸出阀体（2），所述旋塞（1）可连通或者截断阀体（2）内的流道，所述釜式全密封衬套（3）设置在阀体（2）的内壁上，并且釜式全密封衬套（3）的内壁与旋塞（1）的外壁过盈配合，所述阀盖（4）设置在旋塞（1）与阀体（2）的连接处；

其中，所述釜式全密封衬套（3）为上端开口下端密封的结构，所述釜式全密封衬套（3）远离阀盖（4）的一端设有密封罩（31），所述密封罩（31）和釜式全密封衬套（3）为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述旋塞（1）伸出阀体（2）的端部设有手柄（11）。

3.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述阀盖（4）和阀体（2）的外壁接触面处设有中腔垫片（5）。

4.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述阀盖（4）和旋塞（1）伸出阀体（2）的外壁之间设有静电弹簧（6）和O型圈（7）。

5.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述旋塞（1）、釜式全密封衬套（3）和阀盖（4）均处于同一轴线上。

6.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述阀盖（4）靠近阀体（2）的端面上设有第一凹槽（41），所述第一凹槽（41）内设有密封结构（8），所述密封结构（8）与阀体（2）的外壁贴合。

7.根据权利要求6所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述密封结构（8）包括压力环（81）、三角圈（82）、V型膜片（83）和VA垫片（84），所述压力环（81）和三角圈（82）套设在旋塞（1）伸出阀体（2）的外壁上，所述V型膜片（83）设置在压力环（81）和阀体（2）的外壁之间，所述VA垫片（84）套设在压力环（81）的外壁上，并且VA垫片（84）与V型膜片（83）远离阀体（2）的端面贴合。

8.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述釜式全密封衬套（3）沿轴向两端的外壁上设有第一卡槽（32）和第二卡槽（33），所述第一卡槽（32）和第二卡槽（33）沿釜式全密封衬套（3）的外圆周设置。

9.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述釜式全密封衬套（3）上设有过流通道（34），所述过流通道（34）可与阀体（2）的流道连通。

10.根据权利要求1所述的釜式全密封衬套的旋塞阀结构，其特征在于：所述釜式全密封衬套（3）为锥形。

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