CN2699066Y - 端面回流密封线油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封装置，更具体地说涉及一种油封。本实用新型的技术方案是这样的：其包括密封体和骨架，密封体上设置密封唇，其设置端面密封唇，端面密封唇为螺旋回流线结构，端面密封唇设置为两个或两个以上，相对的端面密封唇的螺旋角方向相反，骨架设置为薄壁钢板骨架，骨架和密封体硫化为一体化结构，油封的底面设置定位凸台，其设置径向密封唇。密封体可以根据性能的要求设置为丙烯酸酯橡胶、氟橡胶或者丁腈橡胶。本实用新型的端面回流密封线油封将起密封作用的密封结构由径向密封唇的形式改为端面密封回流线形式，消除了由于旋转轴速度的大范围波动对密封效果带来的不良影响，性能可靠，可广泛使用于汽车、机械等产品的密封领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置，更具体地说涉及一种油封。
背景技术
现有技术中的油封一般是由密封体和骨架组成，密封体上设密封唇，不过，现有技术中的油封的密封唇一般都设置成径向唇口密封形式，这样如果轴旋转速度的变化范围比较大时，其适应性就比较差，经常会出现径向面漏油的现象。
发明内容
本实用新型提供了一种密封唇设置在端面的，并彻底消除了由于轴旋转速度的大范围波动对密封效果带来的不良影响才油封。
本实用新型的技术方案是这样的：其包括密封体和骨架，密封体上设置密封唇，其设置端面密封唇，端面密封唇为螺旋回流线结构，端面密封唇设置为两个或两个以上，相对的端面密封唇的螺旋角方向相反，骨架设置为薄壁钢板骨架，骨架和密封体硫化为一体化结构，油封的底面设置定位凸台，其设置径向密封唇。
密封体可以根据性能的要求设置为丙烯酸酯橡胶、氟橡胶或者丁腈橡胶。
本实用新型的油封不但密封效果良好，而且性能可靠。
附图说明
图1是本实用新型的端面回流密封线油封的剖视图；
图2是图1的K向端面回流密封唇中心线示意图；
图3是图1的F向视图；
图4是本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
本实用新型的技术方案是这样的：其包括密封体和骨架1，密封体上设置密封唇，其设置端面密封唇2，端面密封唇2为螺旋回流线结构，端面密封唇2设置为两个或两个以上，相对的端面密封唇2的螺旋角方向相反，骨架设置为薄壁钢板骨架1，薄壁钢板骨架1和密封体硫化为一体化结构，油封的底面设置定位凸台3，其设置径向密封唇4。
如图1所示，本实用新型的端面回流密封线油封设置有端面密封唇2，端面密封唇2设置为螺旋线式的结构，并且端面密封唇2设置为两个，两个螺旋线的螺旋角方向相反(端面密封唇的中心线8如图2所示)，这样在使用过程中，油封端面密封唇2与轴套5紧密接触形成两列回油槽，如图4所示，油封与机座6压合装配，旋转轴7位于油封的中心位置，轴套5在旋转时，油封与轴套5接触的部位就形成高压侧，相应的油封的外侧就形成低压侧，端面密封唇2由于采用的是螺旋线结构，高压侧螺旋槽的径向宽度小于低压侧螺旋槽的径向宽度(如图2所示)，两列螺旋槽总体效果是将密封流体从高压侧向低压侧泵送，这样在使用过程中主要的密封面就在油封的端面，相应就减轻了油封的径向密封的密封性要求，轴套5速度的大范围波动对油封的密封效果也不太影响；同时，本实用新型的油封在径向面也设置有径向密封唇4，起到了径向密封作用，提高了综合密封性能；如图3所示，本实用新型的油封在底面还设置有定位凸台3，在安装时起到定位的作用。本实用新型的端面回流密封线油封采用性能优良的丙烯酸酯橡胶材料，骨架采用薄壁钢板骨架1，并且骨架和密封体硫化为一体化结构，提供了油封的性能和使用寿命。
密封体设置为氟橡胶，也可以设置为丁腈橡胶。
油封的端面密封唇2也可以设置为两个以上。
本实用新型的端面回流密封线油封将起密封作用的密封结构由径向密封唇的形式改为端面密封回流线形式，消除了由于旋转轴速度的大范围波动对密封效果带来的不良影响，性能可靠，可广泛使用于汽车、机械等产品的密封领域。
Claims (9)
1、一种端面回流密封线油封，其包括密封体和骨架，密封体上设置密封唇，其特征在于：其设置端面密封唇。
2、根据权利要求1所述的端面回流密封线油封，其特征在于：端面密封唇为螺旋回流线结构。
3、根据权利要求2所述的端面回流密封线油封，其特征在于：端面密封唇设置为两个或两个以上。
4、根据权利要求3所述的端面回流密封线油封，其特征在于：相对的端面密封唇的螺旋角方向相反。
5、根据权利要求4所述的端面回流密封线油封，其特征在于：骨架设置为薄壁钢板骨架。
6、根据权利要求5所述的端面回流密封线油封，其特征在于：骨架和密封体硫化为一体化结构。
7、根据权利要求6所述的端面回流密封线油封，其特征在于：油封的底面设置定位凸台。
8、根据权利要求7所述的端面回流密封线油封，其特征在于：其设置径向密封唇。
9、根据权利要求8所述的端面回流密封线油封，其特征在于：密封体设置为丙烯酸酯橡胶、氟橡胶或者丁腈橡胶。
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2004
- 2004-04-19 CN CNU2004200400966U patent/CN2699066Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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