CN2698905Y - 一种便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台 - Google Patents

Abstract

一种便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台，它是由相互平行的主梁和与主梁垂直连接的次梁构成台架结构，台架上铺设有台板，形成平台。所述台架结构的主梁纵向两侧具有锁接槽，次梁两端形成锁腔，装有锁接器，通过锁接器与锁接槽锁紧，使次梁垂直连接在两主梁之间。锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成。本重负荷平台通过具有连接结构设计的主梁与横梁组装成台架以支持台板负重，由标准的连接结构实现主梁与横梁的牢固连接，并且还设计了灵活的可调支座、辅助支架等以配合各种实际需要，达到装拆运输方便、连接牢固、承重能力强、整体效果好的目的。

Description

一种便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台

技术领域

本实用新型属于用于在展览、建筑装饰、宣传活动场所等使用的活动台、架技术领域，具体涉及一种便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台。

背景技术

随着社会经济活动的日益频繁，各类大型的展览、宣传活动越来越多，对于展览和宣传活动的装置、设施等，越来越要求其结构安全、组装灵活、使用方便以及配合活动内容产生整体的美观协调效果。采用标准件和预制式的展览器材快速搭建展览是当今展览界的方向，具有减少废弃物，从而节省资源、环保、高效的特点。

可拆装平台是常用的设施，现在普遍采用的结构是木制结构平台和钢结构平台，一般是通过钉、销或整体铆焊方式进行组合搭建，其缺点是没有统一连接标准、兼容性差，拆装不方便，结构不稳定，严重影响其承重性能。

德国奥克汤姆展览器材具有系统完善、合理以及组装方便和美观的特点，但该系列器材采用轻型材料，不适合搭建大型展览结构件，也不能用在重负荷地台结构或楼层结构上。

部分大型展览器材仅由原先的轻型器材放大比例而成，连接性和受力的合理性差。例如有的用于楼层结构的柱与梁之间的连接器，采用将奥克汤姆系列的连板锁件放大而成，奥克汤姆锁件的功能是拉紧和固定，不能受力，更不能在锁舌移动方向(与连接槽垂直方向)受力。

另外，在平台的搭建中，梁与梁之间的连接也存在一定的问题，从国内外文献可见部分梁与梁的连接通过先在梁的两侧连接槽中预先安装“T”型或双“T”型连接板，再通过连接板实现梁与梁之间的连接，在安装过程中，如要增加梁则会因为无法加装连接板而必须拆掉原有梁重新安装。

现有文献没有可拆装平台的结构设计报道，只有与之有相似结构的各种组装形式的展架以及适用于展架的连接结构的文献报道，这种结构没有考虑到框架的承重，不能做平台使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有平台结构存在的不足，提供一种便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台，通过具有连接结构设计的主梁与横梁组装成台架以支持台板负重，由标准的连接结构实现主梁与横梁的牢固连接，并且还设计了灵活的可调支座、辅助支架等以配合各种实际需要，达到装拆运输方便、连接牢固、承重能力强、整体效果好的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台，是由相互平行的主梁和与主梁垂直连接的次梁构成台架结构，台架上铺设有台板，形成平台。所述台架结构的主梁纵向两侧具有锁接槽，次梁两端形成锁腔，装有锁接器，通过锁接器与锁接槽锁紧，使次梁垂直连接在两主梁之间。

为了配合主次梁之间的多种连接形式，在所述的主梁两端也形成锁腔，装有同样的锁接器，进一步，在次梁纵向两侧也设有同样的锁接槽，锁接槽为T型槽。这些锁接器和锁接槽都是标准的统一的结构形式。

上述的锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成。主凸轮是通过定位转轴销与主梁或次梁连接定位，并位于凸轮座的伸缩位移腔中，主凸轮有最高顶点和次高顶点，最高顶点转动180度推动整个锁紧机构伸出或缩回，次高顶点是在最高顶点完成对锁紧机构推出动作后，带动锁紧机构略微回移后锁紧。凸轮座前端连接一对对称的锁臂，两锁臂的前部在锁腔内具有相对分开或合拢的活动空间，并连接有向相对方向复位的回复弹簧，两锁臂之间设有分离凸轮，两锁臂的最前端有锁紧凸台，用于与被连接主梁或次梁上的T型锁接槽锁紧。锁臂在非锁接时退缩于主梁或次梁的锁腔内，需要连接时，通过转动主凸轮，推动凸轮座，使锁臂伸出锁腔，当锁臂端部抵紧被连接主梁或次梁上的T型锁接槽壁时，再转动分离凸轮，使两锁臂克服回复弹簧的力而张开，锁紧凸台即与T型锁接槽锁住。

进一步，伸缩位移腔在伸缩位移方向的前侧设置有缓冲弹簧，主凸轮的最大外形尺寸约小于伸缩位移腔后侧壁与缓冲弹簧之间的距离，缓冲弹簧与腔壁之间留有容弹簧变形的缓冲空间，这样是为了进一步达到锁紧的目的。因为，如果直接采取锁紧凸台与T型锁接槽抵拢后就完成锁接，两连接件之间会存在一定的松动。我们设计主凸轮的最高顶点接近缓冲弹簧时的位移量刚好为锁臂抵拢锁接槽壁的位移量，而将凸轮继续转动带来的多余位移量由缓冲弹簧来吸收，主凸轮最高顶点转离缓冲弹簧后，主凸轮的次高顶点作用于伸缩位移腔后侧壁，带动整个锁紧机构向后略微回移，锁紧凸台与T型锁接槽实现锁紧。

另外，为了加强台架的承重性能，在主梁的锁接槽外侧延设有承重凸台，次梁在与主梁锁接后，次梁的端头刚好置于承重凸台上。

为了方便与其它辅助支架等的连接，在台架主梁的下部有燕尾通槽，与座块上的燕尾通槽相互垂直，一对锁紧锲块通过两端的锲头分别装进两燕尾通槽，由顶紧螺钉穿过一锁紧锲块，顶紧另一锁紧锲块，实现对主梁和座块的连接锁紧，台架通过座块连接角锥体系网架或可调底座。

上的连接螺钉与角锥体系网架的螺栓球进行连接或由与可调底座的调节螺杆连接。

为了增加平台的整体性，合架四周连接有边框饰梁，其连接是通过边框饰梁内侧具有的连接槽，与主梁或次梁端部的锁接器进行连接。

为了对台板实现定位，主梁上表面有凸起的台板定位嵌条，台板嵌装在嵌条之间。所述的台板为玻璃台板或木质台板。

本实用新型的主要优点如下：

1、由于台架的主、次梁都可以根据需要设置标准、统一的锁接器和锁接槽，连接简单，拆装运输方便。

2、锁接器采用凸轮伸缩式设计，在非锁接状态退锁于锁腔中，在被锁接器两端都固定的情况下，仍可以方便地进行锁接，使用十分方便。

3、凸轮伸缩式锁紧连接结构通过两凸轮顶点和缓冲弹簧的配合设计，在锁接后进一步实现回移锁紧，使连接更稳定牢固，还可以避免凸轮伸缩式锁紧连接结构的卡死。

4、由于采用凸轮伸缩式锁紧连接结构，可承受来自平台重荷下的各种交变力，保证整个台架的稳定可牢固。

5、由于采用凸轮伸缩式锁紧连接结构，再配合承重凸台的设计，使平台的承重和稳定性能大大提高。

6、台架底部还通过燕尾槽锲块连接结构，一方面可以灵活地与可调支座、辅助支架等组合使用，以配合各种实际需要；另一方面，由于采用的是燕尾通槽，可以在主梁的任意位置实现连接，并可根据需要进行位置调节，连接十分方便；燕尾槽锲块连接结构还具有自动紧固作用，连接面大，牢固可靠，而且对两个被连接件的精度要求不高。

本实用新型可根据台板负载大小确定次梁的数目，从而增加台板负荷和安全系数。同时，次梁之间也可以连接相互连接次梁，以增加台板的稳定性。

附图说明

图1是金属构件式重负荷平台的结构分解示意图；

图2是图1组装完成后的总体结构放大后的示意图；

图3是平台中主梁与次梁通过锁接器和锁接槽实现连接的结构示意图(锁紧状态)；

图4是锁接器在初始未锁接状态的结构示意图；

图5是图4中的局部A-A剖面图；

图6是锁接器在进行锁接过程中锁臂伸出张开状态的结构示意图；

图7是平台中次梁之间连接次梁的结构示意图；

图8是图7中的A-A剖视图；

图9是图8的B-B剖视图；

图10是平台的主梁与支撑底座通过锁紧锲块进行连接锁紧的分解示意图；

图11是平台的主梁与支撑底座通过锁紧锲块在进行连接中的结构示意图；

图12是图11锁紧后的结构示意图；

图13是本平台通过支撑底座连接螺栓球节点角锥体系网架的局部结构示意图；

图14是本平台通过支撑底座连接可调底座的局部结构示意图。

图中：1、支撑底座  2、螺栓球节点角锥体系网架  3、主梁  4、台板定位嵌条  5、次梁  6边框饰梁  7、玻璃台板  8、锁接器  9、锁紧锲块  10锁腔、11锁接槽  12顶紧螺钉  13承重凸台  14连接螺钉  15可调底座  15-1调节螺杆8-1分离凸轮  8-1复弹簧  8-3锁臂  8-4缓冲弹簧  8-5主凸轮  8-6摩擦垫片8-7凸轮座  8-8定位转轴销  8-9六方孔  8-10伸缩位移腔  8-11锁紧凸台9-1、9-2燕尾通槽

具体实施方式

便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台的结构参见图1，它由多根相互平行的主梁3和与主梁3垂直连接的次梁5构成台架结构，主梁3和次梁5上表面都嵌装有台板定位嵌条4，玻璃台板7定位嵌装在台板定位嵌条4形成的矩形框中。主、次梁两端都设置有锁腔10，内装有伸缩式凸轮锁接器8。主、次梁纵向两侧具有锁接槽11，次梁5可在两端主梁固定的情况下通过两端的伸缩式凸轮锁接器8与主梁上的锁接槽11锁紧，使次梁垂直连接在两主梁之间。并且在主梁的锁接槽11外侧延设有承重凸台13，次梁5在与主梁3锁接后，次梁5的端头刚好置于承重凸台13上，其状态可同时参见图3、图4和图8。整个台架的四边有边框饰梁6，它也具有标准的锁接槽11，与主梁3和次梁5端部的伸缩式凸轮锁接器8进行连接锁紧。主梁3下部通过锁紧锲块9连接有支撑底座1，通过支撑底座1可以连接作为辅助支架的螺栓球节点角锥体系网架2，由此便可形成功能完整的金属构件式重负荷平台，见图2。

参见图3、图4、图5和图6，平台中主梁3与次梁5之间是通过伸缩式凸轮锁接器8和锁接槽11实现标准连接。伸缩式凸轮锁接器8由凸轮座8-7、主凸轮8-5、锁臂8-3、回复弹簧8-2和分离凸轮8-1组成。主凸轮8-5通过定位转轴销8-8与次梁5连接定位，并位于凸轮座8-7的伸缩位移腔8-10中。伸缩位移腔8-10沿伸缩位移方向的两侧分别设置有摩擦垫片8-6和缓冲弹簧8-4，摩擦垫片8-6与缓冲弹簧8-4之间的距离L略小于整个主凸轮的最大完形尺寸L`，并且在缓冲弹簧8-4与腔壁之间留有容弹簧变形的缓冲空间。主凸轮8-5有最高顶点A、次高顶点B和最低顶点C。最高顶点A转动180度，可带动整个锁紧机构伸出或缩回。最高顶点A在接近缓冲弹簧时的推动锁紧机构前进的位移量刚好为锁臂抵拢锁接槽的所需的位移量，而主凸轮8-5继续转动带来的多余位移量由缓冲弹簧8-4吸收。次高顶点B的作用是为了达到有效的锁紧，当最高顶点A转离缓冲弹簧8-4后，最低顶点C离开摩擦垫片8-6，则由次高顶点B带动整个锁紧机构向后回移，实现锁紧。凸轮座8-7前端连接一对对称的锁臂8-3，两锁臂8-3的前部在锁腔10内具有相对分开或合拢的活动空间，并连接有向相对方向复位的回复弹簧8-2，两锁臂8-3之间设有分离凸轮8-1，分离凸轮8-1轴心为一个六方孔8-9，当锁接器伸出锁腔进行锁紧时，用六方扳手通过六方孔实现带动分离凸轮转动。两锁臂8-3的最前端有锁紧凸台8-11，用于与被连接次梁上的T型锁接槽11锁紧。锁臂8-3在非锁接时退缩于主梁或次梁的锁腔内。

为了保证平台的不同的负荷要求，在次梁5之间还可连接次梁5，它们也是通过伸缩式凸轮锁接器8和锁接槽11实现标准连接，参见图7。

主梁3下部与支撑底座1的连接是通过锁紧锲块9实现的，具体结构参见图10、图11。主梁3下部有燕尾通槽9-1，与支撑底座1上的燕尾通槽9-2相互垂直，锁紧锲块为一对即图中的9-A和9-B，其上下锲头分别装进燕尾通槽9-1和燕尾通槽9-2中，然后有顶紧螺钉12穿过一块锁紧锲块9-B，用头部将另一锁紧锲块9-A顶开，直至顶紧，这样两锁紧锲块的上下锲头分别与燕尾通槽锁紧，参见图12，从而实现主梁3与支撑底座1的牢固连接。

平台的底部可根据需要连接角锥体系网架或可调底座，其连接状态分别参见图13和图14，图13中，支撑底座1通过连接螺钉14与角锥体系网架的螺栓球2-1进行连接，图14中，支撑底座1是与可调底座15的调节螺杆15-1进行连接。

Claims (8)

1、一种便于拆卸安装运输的金属构件式重负荷平台，其特征在于：由相互平行的主梁和与主梁垂直连接的次梁构成台架结构，台架上铺设有台板；所述的主梁纵向两侧具有连接槽，次梁两端形成锁腔，装有锁接器，通过锁接器与锁接槽锁紧，使次梁垂直连接在两主梁之间。

2、根据权利要求1所述的金属构件式重负荷平台，其特征在于：在所述的主梁两端具有锁腔，也装有锁接器，在次梁纵向两侧形成锁接槽，锁接槽为T型槽。

3、根据权利要求1或2所述的金属构件式重负荷平台，其特征在于：所述的锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成；主凸轮通过定位转轴销与主梁或次梁连接定位，并位于凸轮座的伸缩位移腔中；主凸轮有最高顶点和次高顶点，最高顶点转动180度推动整个锁紧机构伸出或缩回，次高顶点是在最高顶点完成对锁紧机构推出动作后，带动锁紧机构略微回移后锁紧；凸轮座前端连接一对对称的锁臂，两锁臂的前部在锁腔内具有相对分开或合拢的活动空间，并连接有向相对方向复位的回复弹簧，两锁臂之间设有分离凸轮；两锁臂的最前端有锁紧凸台，用于与被连接主梁或次梁上的T型锁接槽锁紧，锁臂在非锁接时退缩于主梁或次梁的锁腔内。

4、根据权利要求3所述的金属构件式重负荷平台，其特征在于：伸缩位移腔在伸缩位移方向的前侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与前侧腔壁之间留有容弹簧变形的缓冲空间，主凸轮的最大外形尺寸约小于伸缩位移腔后侧壁与缓冲弹簧之间的距离。

5、根据权利要求1或2所述的金属构件式重负荷平台，其特征在于：在主梁的锁接槽外侧延设有有承重凸台，次梁在与主梁锁接后，次梁的端头刚好置于承重凸台上。

6、根据权利要求1或2所述的金属构件式重负荷平台，其特征在于：主梁下部有燕尾通槽，与座块上的燕尾通槽相互垂直，一对锁紧锲块通过两端的锲头分别装进两燕尾通槽，由顶紧螺钉穿过一锁紧锲块，顶紧另一锁紧锲块，实现对主梁和座块的连接锁紧，台架通过座块连接角锥体系网架或可调底座。

7、根据权利要求1或2所述的金属构件式重负荷平台，其特征在于：台架四周连接有边框饰梁，其连接是通过边框饰梁内侧具有的锁接槽，与主梁或次梁端部的锁接器进行连接。

8、根据权利要求1或2所述的金属构件式重负荷平台，其特征在于：主梁及次梁上表面有凸起的台板定位嵌条，台板嵌装在嵌条之间，所述的台板为玻璃台板或木质台板。

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