CN2698531Y

CN2698531Y - 一种支架

Info

Publication number: CN2698531Y
Application number: CN 200420009056
Authority: CN
Inventors: 韩森裕; 高静波
Original assignee: QINGDAO CAPITAL RESOURCE ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: QINGDAO CAPITAL RESOURCE ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2004-05-25
Filing date: 2004-05-25
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2014-05-25

Abstract

本实用新型涉及一种支架，包括一板架体及四条支腿，四条支腿通过固定件安装在板架体上，固定件包括轴体及带有压缩弹簧的销，压缩弹簧套设于销上；板架体为一梯形槽铁，其两侧两端各设置有固定孔及定位孔；支腿上各设置有一轴孔及一销孔；轴体为对称弯折的柱体，轴体贯穿固定孔及轴孔固设于板架体上；销在压缩弹簧作用下设置于板架体的定位孔及支腿上的销孔内。本实用新型操作方便、便于携带，而且其占用的空间及重量较小。

Description

一种支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，特别是涉及一种可折叠的便携式支架。

背景技术

便携式工具架—支架与截锯支架配套装截锯包括木工截锯塑料截锯、轻金属锯截锯等。它们分别用于裁截木头、塑料、轻金属等材料。操作者对有关的木头、塑料、轻金属等材料进行裁截操作时，一般采用站立的姿势操作。但是，由于现有小型截锯的工作台大多高度较低，不便于操作者站立操作，因此小型截锯一般与截锯之便携式工具架配套使用。通过截锯支架可以将小型截锯支撑在一定高度上，便于操作者站立操作。目前公开使用的截锯支架包括框架支腿和安装座。四条腿安装在框架上，安装座通过其夹爪夹持在支撑框架上。一对夹爪中一个是固定的，另一个安装在丝杆上，通过手柄摇动丝杆，丝杆驱动可移动的夹爪前后移动，从而改变固定夹爪与可移动夹爪之间的距离，达到夹持或松开的目的。滚筒安装在升降杆的上端，升降杆的下端通过其上的外螺纹与螺母的内螺纹配合安装在支撑框架上。

虽然这种支架适合作为截锯支架适用，但还是存在很多缺点。

1)截锯支架夹持在框架上固定于工作位置，只能在限定范围内使用。

2)截锯支架的支撑架占一定固定空间，所需作业面积较大。

3)体积及重量较大，造价高。

4)不易便携。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种支架，解决现有的支架操作不方便、不易便携、占用空间大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种支架，包括一板架体及四条支腿，四条支腿通过固定件安装在板架体上，其特点在于，所述固定件包括轴体及带有压缩弹簧的销，所述压缩弹簧套设于所述销上；所述板架体为一梯形槽铁，其两侧两端各设置有固定孔及定位孔；所述支腿上各设置有一轴孔及一销孔；所述轴体为对称弯折的柱体，所述轴体贯穿所述固定孔及所述轴孔固设于所述板架体上；所述销在所述压缩弹簧作用下设置于所述板架体的定位孔及所述支腿上的销孔内。

上述支架，其特点在于，所述板架体两端还设置有端头板，所述端头板弯折包住所述板架体端头，并与所述板架体固定连接。

上述支架，其特点在于，还包括一水平挡板，所述水平挡板设置于所述端头板上。

上述支架，其特点在于，所述端头板弯折延伸出斜向挡板和水平托板，所述水平挡板设置在所述斜向挡板和水平托板之间。

上述支架，其特点在于，所述销一端为平面，另一端为球面，其靠近球面处设置有一浅槽，所述压缩弹簧一端为小径，插入于所述销浅槽内，另一端套设于所述销外径上，其端面支撑于所述支腿销孔的内壁面上。

上述支架，其特点在于，所述支腿中连接所述板架体的一端为直筒状，或者呈弯折状。

上述支架，其特点在于，所述两个轴体两端各设置有一螺纹孔，并通过螺栓与所述板架体固定；所述螺纹孔的外沿形成有一凸出部，其外径与所述板架体固定孔的内径相同而插设于所述固定孔内。

上述支架，其特点在于，所述板架体两侧还各设置有一自锁孔，所述自锁孔内径略大于所述销外径，所述自锁孔与所述板架体上的固定孔的间距与所述板架体上的固定孔与定位孔的间距相同。

上述支架，其特点在于，所述支架还包括有两个各固设于两条支腿一端的轮组，所述两条支腿位于所述板架体的相同一端。

上述支架，其特点在于，所述支腿中的两条支腿上各设置有一轮架孔，所述两条支腿设置于所述板架体的相同一端，所述两个轮组通过所述轮架孔，固设于所述支腿上。

本实用新型的功效，在于其操作方便、便于携带，而且其占用的空间及重量小。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1a为本实用新型支架的正面示意图；

图1b为本实用新型支架的右侧剖视图；

图2a为本实用新型支架梯形槽铁的左侧内部示意图；

图2b为本实用新型支架的梯形槽铁正面剖视图；

图3a、3b、3c、3d为本实用新型支架的左、右前腿及左、右后腿示意图；

图4a、4b、4c为本实用新型中弯轴、销、压缩弹簧的示意图；

图5a及5b为本实用新型中轮组的正面及侧面示意图。

其中，附图标记：

90-支架

1-梯形槽铁

10-端头板，101-弯折部，102-斜向挡板

103-水平托板，104-圆孔

11-光面固定孔，12-站立定位孔，13-自锁定位孔

15-水平挡板

20-支腿，201-左前腿，202-左后腿，203-右前腿

21-轴孔，22-销孔，23-轮架孔

30-弯轴，31-螺纹孔，32-凸出部

40-销，41-压缩弹簧，42-浅槽

50-轮组，51-轮，52-轮轴，53-轮架，54-固定架

55-螺栓，56-棱形螺母，57-拧紧部

6-六角螺栓

7-铆钉

具体实施方式

请参阅图1a、1b，为本实用新型支架的正面示意图及右侧剖视图。如图所示，本实用新型中支架包括一板架体及四条支腿20，还包括两根弯轴30及四个带有压缩弹簧41的销40。板架体为一梯形槽铁1，其槽口向下，端头处各设置有端头板10，其两端两侧各设置有一光面固定孔11及一站立定位孔12，还设置有一自锁定位孔13。四条支腿20，即左、右前腿201、203和左后腿202及右后腿(如图3c)，相同一端各设置有与所述光面固定孔11及站立定位孔12对应的一轴孔21及一销孔22，其相对一端设置有一轮架孔23。支腿20为方管，其中，左、右前腿201、203为笔直状，左后腿202与右后腿的带有轴孔21及销孔22一端弯折呈一定角度。两根弯轴30设置于梯形槽铁1的槽内，为对称弯折的光圆柱，其两端各设置有一螺纹孔31，并且螺纹孔的外围形成有一凸出部32(如图4a)，其外径与所述梯形槽铁1的光面固定孔11内径相同而插入所述光面固定孔11内。销40的一端为平面，另一端为球面，并且在靠近球面处形成有浅槽42(如图4b)。上述压缩弹簧41一端为小径(如图4c)，插入于所述销40的浅槽42内，另一端套设于所述销40外径上，在支架90站立的状态下，所述销40的球面露于所述梯形槽铁1表面。

如图1a所示，弯轴30两端贯穿设置于所述四条支腿20的所述轴孔21内，通过六角螺栓6与所述梯形槽铁1紧固一体。因梯形槽铁1的两个侧面与垂直面形成15°角度，弯轴30的弯折部与水平面形成15°角度，从而支腿20可以弯轴30为轴，在15°面上与梯形槽铁1侧面平行地自由转动。

上述压缩弹簧41套在销40外径上，其一端面支撑四条支腿20方管的内壁面上，因此，销40的球面可以根据压力而自由轴向串动。当支架90为站立状态时，销40的球面进入梯形槽铁1的站立定位孔12内，以保持支架90的稳定性。若要将支架90折叠，则只需给销40的球面施加一定的压力，使球面退出梯形槽铁1的站立定位孔12，则可以弯轴30为轴转动支腿20，将其折入梯形槽铁1内。左右后腿折入梯形槽铁1内侧后，销40被压缩弹簧41压入梯形槽铁1上的自锁定位孔13内，从而可以防止左右前腿的脱落。

本实用新型支架90的左、右前腿201、203还各设置有一轮组50。请参阅图5a及5b，为本实用新型中轮组的正面及侧面示意图。如图所示，轮组50包括一轮51、一轮轴52、一轮架53、一固定架54、一螺栓55及一棱形螺母56，轮架53与固定架54为一体成型，固定架上形成有一与左、右前腿201、203上的轮架孔23相同尺寸的螺栓孔，螺母55一并贯通该螺栓孔和轮架孔23，并用棱形螺母56拧紧，棱形螺母56上还可以设置一拧紧部57，使得轮组与50支腿20紧固在一起，防止松动。需要移动支架90时，使用者可以将支架90折叠，抬起支架90使左右后腿离开地面，而左右前腿下部的左右脚轮接触地面，可以将整个工具架移动到指定工作地点。

请参阅图2a及2b，为本实用新型支架梯形槽铁的左侧内部示意图及梯形槽铁正面剖视图。如图所示，在梯形槽铁1的槽口处还设置有一水平挡板15，而梯形槽铁1的端头板10还弯折延伸出一75°斜向挡板102和一水平托板103，水平挡板15设置在斜向挡板102和水平托板103之间。梯形槽铁1的两侧侧板水平延伸，并与水平挡板15通过铆钉7固接，端头板10露于梯形槽铁1表面的侧板和弯折部101上对称形成有圆孔104，并通过铆钉与梯形槽铁1固定在一起，从而限定四条支腿20外侧三面配合定位，保证本实用新型的支架90更加稳定。

本实用新型支架的使用方法具体如下：

支架90为站立状态，欲折叠支架90时，首先将左、右前腿201、203上销40的球面压出梯形槽铁1的站立定位孔12，并左、右前腿201、203旋转进入梯形槽铁1内，之后将左后腿202及右后腿上的销40压出站立定位孔12，分别将左后腿202及右后腿绕弯轴30旋转进入梯形槽铁1，同时，销40球面在压缩弹簧41的压力作用下自动弹入梯形槽铁1上的自锁定位孔中，从而四条支腿20全部折叠进入梯形槽铁1内侧空间内，节省其占用空间。折叠后的支架90大小为长1072mm、宽144mm、高80mm。

支架90为折叠状态，欲使支架90站立时，从梯形槽铁1的外侧往里压推销40而脱开自锁定位孔13，左右后腿以弯轴30为轴沿梯形槽铁1内侧旋转而转出梯形槽铁1内侧，转到站立定位孔12位置后，销40自动弹入站立定位孔12内，之后，再将左右前腿分别以弯轴30为轴沿梯形槽铁1内壁转出，将销40固定在站立定位孔12内。支架90为站立状态时，其高度为800mm。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims

1、一种支架，包括一板架体及四条支腿，四条支腿通过固定件安装在板架体上，其特征在于，所述固定件包括轴体及带有压缩弹簧的销，所述压缩弹簧套设于所述销上；所述板架体为一梯形槽铁，其两侧两端各设置有固定孔及定位孔；所述支腿上各设置有一轴孔及一销孔；所述轴体为对称弯折的柱体，所述轴体贯穿所述固定孔及所述轴孔固设于所述板架体上；所述销在所述压缩弹簧作用下设置于所述板架体的定位孔及所述支腿上的销孔内。

2、根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述板架体两端还设置有端头板，所述端头板弯折包住所述板架体端头，并与所述板架体固定连接。

3、根据权利要求1或2所述的支架，其特征在于，还包括一水平挡板，所述水平挡板设置于所述端头板上。

4、根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述端头板弯折延伸出斜向挡板和水平托板，所述水平挡板设置在所述斜向挡板和水平托板之间。

5、根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述销一端为平面，另一端为球面，其靠近球面处设置有一浅槽，所述压缩弹簧一端为小径，插入于所述销浅槽内，另一端套设于所述销外径上，其端面支撑于所述支腿销孔的内壁面上。

6、根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述支腿中连接所述板架体的一端为直筒状，或者呈弯折状。

7、根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述两个轴体两端各设置有一螺纹孔，并通过螺栓与所述板架体固定；所述螺纹孔的外沿形成有一凸出部，其外径与所述板架体固定孔的内径相同而插设于所述固定孔内。

8、根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述板架体两侧还各设置有一自锁孔，所述自锁孔内径略大于所述销外径，所述自锁孔与所述板架体上的固定孔的间距与所述板架体上的固定孔与定位孔的间距相同。

9、根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述支架还包括有两个各固设于两条支腿一端的轮组，所述两条支腿位于所述板架体的相同一端。

10、根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述支腿中的两条支腿上各设置有一轮架孔，所述两条支腿设置于所述板架体的相同一端，所述两个轮组通过所述轮架孔，固设于所述支腿上。