CN2697557Y - 流态化氧化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种流态化氧化炉，其特征是：在炉体(2)的底部设有进气箱(11)，所述的进气箱(11)设有进气管(16)，在所述的进气箱(11)上方设有气体分布板(10)及搅拌器(9)，在所述的进气箱(11)下方设有接料管(12)，在所述的炉体(2)顶部设有导气管(1)，在所述的导气管(1)设有导气板(3)，在所述的炉体(2)的侧壁设有进料口(7)和保温层(5)。本实用新型采用动态氧化方式，一可避免粉末粘壁，二可使粉末充分与空气接触，大大增强氧化效果，提高生产效率。

Description

流态化氧化炉
技术领域
本实用新型涉及一种氧化炉，特别是涉及一种流态化氧化炉。
背景技术
目前使用的氧化设备主要有回转窑和推杆炉，这两种设备在现实使用中都存在较大的缺陷。回转窑依靠炉膛的旋转带动粉末流动，此时粉末流动速度有限，氧化过程中粉末会出现烧结现象，影响氧化效果，并且还存在大量粘壁，炉膛不易清洗。如果在推杆炉中进行粉末氧化，粉末是堆放在烧舟中，中间和下层的粉末与空气接触不充分，因此存在一个很大的问题，就是粉末氧化不充分。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不会出现烧结现象、粉末氧化充分、氧化效果好、炉膛易于清洗的流态化氧化炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：在炉体的底部设有进气箱，所述的进气箱设有进气管，在所述的进气箱上方设有气体分布板及搅拌器，在所述的进气箱下方设有接料管，在所述的炉体顶部设有导气管，在所述的导气管设有导气板，在所述的炉体的侧壁设有进料口和保温层。
作为本实用新型的一种改进，在所述的炉体侧壁上至少设有一个观察窗。
作为本实用新型的进一步改进，所述的进气管联接有气体加热器，所述的气体加热器通过气体流量调节装置联接有鼓风机。
采用上述技术方案的流态化氧化炉，气体通过进气管进入进气箱，利用底板产生均匀气流，从进料口投入金属粉末，气流经过气体分布板吹动粉末，同时搅拌器启动，加强粉末流动，粉末流动到炉体上端时，遇分层的导气板，可避免过多的粉末进入导气管，造成浪费。本实用新型采用动态氧化方式，一可避免粉末粘壁，二可使粉末充分与空气接触，大大增强氧化效果，提高生产效率。
综上所述，本实用新型是一种不会出现烧结现象、粉末氧化充分、氧化效果好、炉膛易于清洗的流态化氧化炉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型使用示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，在炉体2的底部设有进气箱11，所述的进气箱11设有进气管16，在所述的进气箱11上方设有气体分布板10及搅拌器9，在所述的进气箱11下方设有接料管12，在所述的炉体2顶部设有导气管1，在所述的导气管1设有导气板3，在所述的炉体2的侧壁设有进料口7，所述的进气管16联接有气体加热器13，所述的气体加热器13通过气体流量调节装置14联接有鼓风机15，在炉体2侧壁上、中、下设有三个观察窗4、6、8，在炉体2侧壁上设有保温层5。
金属粉末从进料口7进入炉体2内，鼓风机15产生的气体经气体流量调节装置14调控后从气体加热器13出来的高温气体从进气管16进入进气箱11，利用进气箱11底板产生均匀气流，气流通过气体分布板10后与金属粉末接触，粉末随气流在炉体2内循环流动，同时，搅拌器9启动，使粉末和气体混合体流动加强。金属粉末在流动过程中，在空气及一定温度条件下均匀发生氧化。此外，粉末流动到炉体2上端时，遇导气板3，粉末会自动落下，在炉体2内反复氧化。金属粉末充分氧化后从接料管12接出成为成品。三个观察窗4、6、8便于观察炉体2内的反应情况。保温层5能保证炉温，不会散失热量，有利于节能和反应效果。
本实用新型在工作时，由于气流与粉末混合流动，金属粉末不会粘附在炉壁上，避免了金属粉末在高温氧化过程中的板结。而且粉末在均匀流动过程中能够与热空气充分接触，从而使金属粉末的氧化效率大大提高。

Claims (3)

  1. 一种流态化氧化炉，其特征是：在炉体(2)的底部设有进气箱(11)，所述的进气箱(11)设有进气管(16)，在所述的进气箱(11)上方设有气体分布板(10)及搅拌器(9)，在所述的进气箱(11)下方设有接料管(12)，在所述的炉体(2)顶部设有导气管(1)，在所述的导气管(1)设有导气板(3)，在所述的炉体(2)的侧壁设有进料口(7)和保温层(5)。
  2. 2、根据权利要求1所述的流态化氧化炉，其特征是：在所述的炉体(2)侧壁上至少设有一个观察窗(4、6、8)。
  3. 3、根据权利要求1或2所述的流态化氧化炉，其特征是：所述的进气管(16)联接有气体加热器(13)，所述的气体加热器(13)通过气体流量调节装置(14)联接有鼓风机(15)。
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