CN2694537Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件(1)，用以与对接连接器相接合，其包括绝缘本体(10)、收容于绝缘本体内的若干基板模块(20)及组装于绝缘本体上以固持这些基板模块的分离式盖体(30)。每一基板模块包括收容于绝缘本体内的印刷基板(22)、与印刷基板电性连接的若干线缆及包覆成型于印刷基板后缘及线缆前缘的壳体(25)。每一壳体的相对两侧面(250、251)上设有若干突起(253)及开口(254)，相邻两壳体的突起及开口相互配合，不但可保证印刷基板稳固收容于绝缘本体内，还可释放作用于线缆上的外力，以保证线缆与相应的印刷基板可靠电性连接。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用于信号高速传输的线缆连接器组件。

【背景技术】

随着通讯及计算机技术的发展，要求高密度电连接器在两电子装置之间建立大量的信号传输路径。每一高密度连接器均具有若干电路板以提高穿过连接器的不同电气特性的信号的传输品质。包括高密度线缆连接器组件在内的这些高密度电连接器广泛应用于服务器的内连接系统、路由器及其它类似需高速数据处理及通讯的设备中。

美国专利第6,217,364号揭示了一种包括绝缘本体及线缆的线缆连接器组件，绝缘本体由一对结构相同并可相互接合的上、下本体组成，两个上、下本体形成一具有前开口及后开口的内腔。线缆包括分别与若干导电端子端接的若干导线，这些导电端子被包覆成型于若干扁平薄片内。这些薄片并列排布于一个本体的内腔内以使线缆突伸出内腔的后开口，而另一本体则将线缆与薄片的组合完全遮蔽。然而线缆及薄片的组合是通过螺栓及螺母将上、下本体组装在一起而固持于绝缘本体内，从而使得线缆连接器组装复杂，另外，在运输过程或其它情况下产生的震动易使上、下本体间的结合松动，使线缆及薄片的组合不能稳固收容于绝缘本体内，从而影响线缆连接器组件与对接连接器间的电性连接。

美国专利第5,924,899号及第6,102,747号则揭示了另一种线缆连接器组件，请参阅美国专利第5,924,899号第4a-4c图、第5a-5c图所示，该线缆连接器组件包括具有若干平行狭槽的绝缘本体及若干收容于前述狭槽内的模块。每一模块均包括一印刷基板、位于基板一端并具有若干叉形端子的端子座及位于基板另一端并与该端子座相对的绝缘刺破型端子座，绝缘刺破型端子座具有若干与线缆的导线相连接的绝缘刺破型端子。该模块干涉固持于绝缘本体中。当前述所揭的几种线缆连接器组件与对接连接器分离时，必须于线缆上施加一拉力以使二者分离，这样势必会使模块相对于绝缘本体被向后拉，进而影响线缆连接器组件与对接连接器间的电性连接。前述连接器另外设有固定线缆的装置，还会增加电连接器的制造成本。

美国专利第5,421,746号揭示了一种具有若干包覆成型的电连接器的连接器模块，这些电连接器由一外壳所包覆。每一包覆成型的电连接器均具有包覆成型于壳体内的印刷基板，该印刷基板可于线缆与电连接器的对接面之间提供一连接接口。为保证连接器模块内的各元件相互准确定位以获得良好的电性连接，该连接器模块设置有若干定位柱，不但使电连接器模块的制造及组装过程变得复杂，而且增加了电连接器的制造成本。

因此，需要设计一种改进的线缆连接器组件以克服上述现有技术的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有的若干印刷基板可稳固收容于线缆连接器组件的绝缘本体内。

本实用新型的另一目的在于提供一种线缆连接器组件，其采用包覆成型的方法以释放集中于线缆上的应力，从而保证线缆与相应的印刷基板可靠电性连接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：线缆连接器组件包括绝缘本体及若干基板模块，绝缘本体上设有若干槽道；若干基板模块并列收容于绝缘本体内，每一基板模块包括收容于绝缘本体相应槽道内的印刷基板、与印刷基板电性连接的若干线缆及包覆成型于线缆与印刷基板连接处的壳体，壳体具有相对的第一、第二侧面，其中第一侧面上设有至少一个突起，而第二侧面上设有至少一个开口。

为实现上述目的，本实用新型还可采用如下技术方案：线缆连接器组件包括绝缘本体、若干基板模块、盖体、第一固持件及第二固持件；绝缘本体包括若干槽道及沿垂直于槽道方向延伸的开孔；盖体包括两个相互结合并组装至绝缘本体上的第一半部及第二半部；每一基板模块包括收容于绝缘本体相应槽道内的印刷基板、若干前端与印刷基板后缘电性连接的线缆及包覆成型于线缆与印刷基板相连接部分上的壳体，印刷基板具有与绝缘本体的开孔相对应的通孔，壳体上设有若干通孔，第一固持件可插入壳体的通孔内，第二固持件可插入基板模块的通孔及绝缘本体的开孔内。

相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：基板模块可通过固持件固定于绝缘本体及盖体内，使得印刷基板可稳固收容于线缆连接器组件的绝缘本体内；由于壳体是包覆成型在线缆与印刷基板上，因此可释放作用于线缆上的外力，保证线缆与相应的印刷基板可靠连接，从而进一步保证线缆连接器组件与对接连接器可靠电性连接。

【附图说明】

图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。

图2是本实用新型线缆连接器组件的另一视角的立体组合图。

图3是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图4是本实用新型线缆连接器组件的另一视角的立体分解图。

图5是本实用新型线缆连接器组件的基板模块的立体图。

图6是图5中的基板模块包覆成型前的立体分解图。

图7是本实用新型线缆连接器组件的基板模块的另一视角的立体图。

图8是图7中的基板模块包覆成型前的立体分解图。

图9是本实用新型线缆连接器组件的基板模块的俯视图。

图10是本实用新型线缆连接器组件的基板模块沿图9中A-A线的剖视图。

图11是本实用新型线缆连接器组件的基板模块沿图9中B-B线的剖视图。

图12是与图10相似的两个基板模块堆叠排布后的剖视图。

图13是与图11相似的两个基板模块堆叠排布后的剖视图。

【具体实施例】

首先请参阅图1至图4所示，本实用新型的线缆连接器组件1包括绝缘本体10、并列收容于绝缘本体10内的若干基板模块20及与绝缘本体10一起固持基板模块20的分离式盖体30。

请参阅图3及图4所示，绝缘本体10大致呈长方体构形，其具有面向对接连接器的前端面100及后端面102，前端面100上设有前部配接端口11，后端面102上设有后收容腔12。绝缘本体10上设有沿前后方向延伸的若干平行的槽道14及分别与这些槽道14相对齐的狭槽16，槽道14与前部配接端口11及后收容腔12相连通。绝缘本体10的顶面104及底面(未图示)上分别设有若干凹槽17及自相应凹槽17进一步延伸的凹陷部170。于绝缘本体10的相对两侧面106上设有与槽道14相垂直的开孔18。

请继续参阅图3及图4所示，盖体30包括两个相互分离的第一半部31及第二半部32。每一半部31、32均具有顶壁330、底壁332及位于顶壁330与底壁332之间的侧壁334。每一半部31、32均具有自顶壁330、底壁332前缘向前延伸的一对臂部336、用以组装两半部31、32的若干销子337及销孔338。每一臂部336的自由端设有一突部3360。盖体30上设有延伸至侧壁334的收容孔300。本实用新型的第一半部31及第二半部32也可采用其它方法相结合，该种分离式设计可便于将盖体30组装至基板模块20上方的绝缘本体10上。本实用新型的第一半部31及第二半部32也可设计成一体式，然后再安装至绝缘本体10上。

各个基板模块20的结构相同，图5至图8仅为单独一个基板模块20的结构。每一基板模块20均包括收容于槽道14内的印刷基板22及若干与印刷基板22电性连接的线缆23。印刷基板22包括由普通的印刷电路板材料制成的绝缘基板、位于绝缘基板一侧并为线缆连接器组件1提供导电通路的信号迹线(未图示)及位于绝缘基板两侧提供接地功能的接地迹线(未图示)。每一基板模块20的线缆23组成一组并位于同一平面内，而整个线缆连接器组件1的线缆23则呈矩阵排列，每一线缆23的导线(未图示)是与印刷基板22上的迹线相焊接。每一印刷基板22具有与对接连接器相接合的前缘220及与线缆23机械且电性连接的后缘221。

请一并参阅图9至图11，基板模块20还具有接地片24及壳体25。壳体25包覆成型于印刷基板22的后缘，并将相应线缆23的前部及接地片24包覆。壳体25包括相对的第一侧面250、第二侧面251及分别设于第一侧面250与第二侧面521上的若干突起253。壳体25的第一侧面250及第二侧面251上也设有若干开口254，每一侧面上的开口254与另一侧面上的突起253相对应。壳体25的第一侧面250及第二侧面251上也设有若干通孔255。值得注意的是，每一壳体25的两相对侧面250、251上的突起253朝相反方向倾斜，从而保证相邻的两基板模块20相互准确定位。

请参阅图12及图13所示，其具体揭示了两相邻的基板模块20组装后的情形。一个基板模块20的壳体25的侧面250/251上的突起253收容于相邻的基板模块20的壳体25的开口254内，从而保证两相邻的基板模块20稳固组装。另外，于每一印刷基板22上还设有若干孔223，当壳体25包覆成型于印刷基板22上时，这些孔223内可填充入一些材料。

请同时参阅图3、图4及图5至图10所示，组装时，首先将基板模块20自绝缘本体10的后端面102插入槽道14内，直至印刷基板22前端不能再靠近绝缘本体10的前端面100。此时印刷基板22收容于槽道14内，而印刷基板22的上、下端收容于狭槽16内。然后将第一固持件40插入壳体25的通孔255内而将这些基板模块20固持在一起以消除应力，随后将第二固持件50插入印刷基板22的通孔222及绝缘本体10的开孔18内。第二固持件50可于线缆连接器组件1与对接连接器分离时进一步固持绝缘本体10与基板模块20，从而保证基板模块20稳固收容于绝缘本体10内。

随后使臂部336的突部3360收容于凹槽17的凹陷部170内而将盖体30的第一、第二半部31、32组装至绝缘本体10上。此时盖体30的第一、第二半部31、32通过销子337与销孔338的干涉配合而固持在一起。最后将第三固持件60插入盖体30的收容孔300内而将基板模块20与盖体30固持在一起。

由于本实用新型的基板模块20通过第二、第三固持件50、60稳固收容于绝缘本体10及盖体30内，从而可保证线缆连接器组件1与对接连接器可靠电性连接。由于线缆23是与壳体25是采用包覆成型的方式相接合，而且壳体25与第一固持件40固持在一起，从而可释放大部分作用于线缆23上的外力。此外，每一线缆23具有包覆于壳体25内并轻微弯曲的部分(未标示)，该部分是邻近并弯向相应的突起，从而增加线缆23与壳体25间的固持力。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及若干基板模块，绝缘本体上设有若干槽道；若干基板模块并列收容于绝缘本体内，其特征在于：每一基板模块包括收容于绝缘本体相应槽道内的印刷基板、与印刷基板电性连接的若干线缆及包覆成型于线缆与印刷基板连接处的壳体，壳体具有相对的第一、第二侧面，其中第一侧面上设有至少一个突起，而第二侧面上设有至少一个开口。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：壳体的第二侧面上邻近其开口处也设有突起，而第一侧面邻近其突起处也设有开口，壳体两侧面上的突起朝相反方向倾斜。

3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：基板模块具有一包覆于壳体内的接地片。

4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：其还包括有固持件，每一基板模块的壳体上设有与绝缘本体的槽道的延伸方向相垂直的通孔，前述固持件可插入通孔内。

5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一线缆具有包覆于壳体内并轻微弯曲的部分。

6.一种线缆连接器组件，包括绝缘本体、若干基板模块、盖体、第一固持件及第二固持件；绝缘本体包括若干槽道及沿垂直于槽道方向延伸的开孔；盖体包括两个相互结合并组装至绝缘本体上的第一半部及第二半部；其特征在于：每一基板模块包括收容于绝缘本体相应槽道内的印刷基板、若干前端与印刷基板后缘电性连接的线缆，及包覆成型于线缆与印刷基板相连接部分上的壳体，印刷基板具有与绝缘本体的开孔相对应的通孔，壳体上设有若干通孔，第一固持件可插入壳体的通孔内，第二固持件可插入基板模块的通孔及绝缘本体的开孔内。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：壳体具有相对的两侧面，每一侧面上均设有若干突起。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：壳体的两侧面上的突起是朝相反方向倾斜。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：壳体相对的两侧面上设有若干开口，每一开口用以收容相邻的基板模块上的相应突起。

10.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一印刷基板上设有孔，于壳体的包覆成型过程中前述孔内可填充一些材料。

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