CN2692577Y - 热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风炉。包括有燃烧室及烟道、换热室，其中还包括真空传热管，真空传热管的受热端置于烟道里，真空传热管的放热端置于换热室里，真空传热管中放有传热工质。本实用新型具有加热时间短、升温快、传热快、换热快的优点；换热效率高，充分利用了热能源。另外，还具有结构紧凑，体积小，炉煤燃烧充分，大气污染小的特点。适用于大棚温室、商场、热风幕、干燥室等需要供热风的场所。

Description

热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，属于换热装置的改进技术领域。适用于大棚温室、商场、热风幕、干燥室等需要供热风的场所。

背景技术

目前使用的燃料煤燃烧的热风炉，普遍采用锅炉内设置供热钢板和钢管，通过燃料的燃烧加热钢板和钢管，冷空气经加热的钢板和钢管换热而被升温后，利用管道输送热风。这种供热方式存在加热时间长，能源浪费大，热效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题，提供一种换热时间短、换热效率高，节能环保型的热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：炉体内包括有燃烧室及烟道、换热室，其中还包括真空传热管，真空传热管的受热端置于烟道里，真空传热管的放热端置于换热室里，真空传热管中放有传热工质。

具体而言，所述热风炉的烟道内可依次设有换热管风道区、换热板风道区、换热室，所述的真空传热管的受热端穿插装有受热翅片，真空传热管的放热端均装有散热翅片。真空传热管里放有的传热工质是一种复合化学药剂，它的起动温度在30℃～32℃之间。

由于本实用新型采用真空传热管，即传热管内部为真空状态，并设在烟道和换热室内内，其内又放有传热工质，利用传热工质沸点低，易汽化的特点通过真空传热管的受热端吸热使传热工质汽化，具有高热能的汽体充满真空传热管，真空传热管的放热端放热，使换热室内的冷空气被立即加热，因此产生了具有对传热工质加热时间短、升温快、传热快、换热快的优点；而烟道内又设有的换热管风道区、换热板风道区，使换热室内被加热的空气再次利用烟道内的高温烟气而被加热，提高了换热效率，充分利用了热能源。另外，本实用新型还具有结构紧凑，体积小，炉煤燃烧充分，大气污染小的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

图2是图1的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，炉体1为长方体结构，炉体1内为固体燃烧室2，其下部设有炉排4，投煤口6设在燃烧室2的前侧上部，中下部开有拨火门7，其下部开有除渣口8，燃烧室2下侧后部开有与烟道12相通的烟气通道口5，烟气通道口5处的烟道12内依次是换热管风道区9、换热板风道区10，换热管风道区9的管腔、换热板风道区10的板腔与换热室3依次相连通；在烟道12中设置真空传热管21，该传热管21穿过隔板20至热风换热室3中排列安装，传热管的受热端置于烟道里，真空传热管的放热端置于换热室3里，真空传热管的受热端外侧间隔装有热翅片11，真空传热管的放热端外侧均装有热翅片11，热翅片11的作用是增加吸热和放热的面积；烟道12尾处设置后换热板风道区15，后换热板风道区15置于换热室一侧，其板道腔连通于烟道12至排烟口16，排烟口16处设有挡板17，风机13置于后换热板风道区15处，通过板道管之间的空隙对向换热室3，烟道前、后部的下侧开有清灰口18、19，热风出口14与换热管风区9的管腔相通并设在炉体1外侧处。另外，真空传热管21的受热端内放置传热工质，传热工质应用的是一种复合化学药剂，它的起动温度在30℃～32℃之间，传热工质的加入量为真空传管容积8％～10％。

本实用新型的工作过程如下：

燃煤从投煤口6进入燃烧室2进行充分燃烧，烟气热量通过烟气通道口5进入换热管风道区9，其热量经过换热板风道区10到烟道12，将热能辐射至真空传热管11，受热的真空传热管11把热量扩散到热风换热室3，剩余烟气经过后换热板风道区15，再散热后通过排烟管16排出。当燃煤燃烧产生热量时，启动风机13吹进冷空气，冷空气通过后换热板风道区15被换热一次，然后进入到换热室3，经过换热，受热的空气经由换热板风道区10和换热管风道区9流动，再次被换热，这样几经换热的热风通过热风出口14输送至被加温区域。

Claims (3)

1、一种热风炉，包括有燃烧室及烟道、换热室，其特征在于，还包括真空传热管，真空传热管的受热端置于烟道里，真空传热管的放热端置于换热室里，真空传热管中放有传热工质。

2、根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的烟道内依次设有换热管风道区、换热板风道区，其中，换热管风道区的管腔、换热板风道区板腔与换热室依次相连通。

3、根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，真空传热管的受热端间隔装有热翅片，真空传热管的放热端均装有热翅片。

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