CN2689717Y

CN2689717Y - 槟榔头尾切除装置

Info

Publication number: CN2689717Y
Application number: CNU2004200481003U
Authority: CN
Inventors: 陈学宗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-09
Filing date: 2004-04-09
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2014-04-09

Abstract

本实用新型是一种槟榔头尾切除装置，包括：左、右二片圆形刀片，其中央穿孔分别串接或固接于同一轴套上，该二片圆形刀片可同步旋转；二片圆形刀片间具有间距，该二片圆形刀片的下方均设有固定式的钻板，圆形刀片其刃部与钻板之间形成＞形夹角的入口；复数槟榔群，任一颗槟榔得以横向的被连续输送入入口中，旋转中的刀片其刃部以切削力矩及剪力矩作用于槟榔的头、尾部，使头部、尾部得以有效被切除者，以使槟榔的头、尾被切割面整齐，不虞有粗糙纤维面产生。

Description

槟榔头尾切除装置

技术领域

本实用新涉及一种槟榔头尾切除装置，利用剪力及切削力矩，来切除槟榔的头尾部，使切断面平整美观，而且更增加刀具的使用寿命。

背景技术

按习知槟榔两端的切除装置，典型结构如台湾专利公告第486936号新型专利，该切刀组均采固定式，槟榔为移动式的去挤压接触固定不动的刀具，以供槟榔头、尾被切除，惟利用挤压式的切割会造成①槟榔头尾切割面粗糙不光滑②刀具的刃部受切割力的区域均为恒定区域，因此刃部非常容易磨损。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种槟榔头尾切除装置，使槟榔的头、尾被切割面整齐。

本实用新型的再一目的是提供一种槟榔头尾切除装置，使刀具的使用寿命提升。

本实用新型的再一目的是提供一种槟榔头尾切除装置，使切剪后的残料得以被有效排出，被切料后的槟榔成品得以有效被收集。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种槟榔头尾切除装置，其特征在于：左、右二片圆形刀片中央穿孔分别串接或固接于同一轴套上，该二片圆形刀片可同步旋转；二片圆形刀片间具有间距，该二片圆形刀片的下方均设有固定式的钻板，圆形刀片其刃部与钻板之间形成＞形夹角的入口。

下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的组合立体图；

图3为本实用新型的动作正面假想示意图；

图4为本实用新型未夹持槟榔的侧视动作图；

图5为本实用新型未夹持槟榔的正视假想动作图；

图6为本实用新型已夹持槟榔的侧视动作图；

图7为本实用新型切削槟榔的正视假想动作图；

图8为本实用新型切削槟榔的侧视动作图；

图9为本实用新型已切削槟榔头、尾余料被铲出的正视假想图；

图10为本实用新型切削槟榔完毕，成品掉出的侧视动作图；

图11为本实用新型的成品立体图。

附图标记说明：圆形刀片10、10’；刃部11；穿孔12、32；入口14；钻板15；转轴20；主传动轴25；连结孔251；左弹性夹板30；右弹性夹板30’；轴套39；刮片40；背面45；槟榔群50；头部521；凹槽53；固定轴55；成品56；被动齿轮58；容器60；容槽62；凸轴65；外壳70；导料斜板72；带料轮500；外齿系501；尾部522；切削面561；侧出口621；间隙D；马达M；间距L2、T；弹簧S1、S2。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的主要包含：左、右二片圆形刀片10、10’其中央穿孔12(12)分别串接(固接)于同一轴套39上，该二片圆形刀片10、10‘可同步旋转；

二片圆形刀片10、10’间具有间距L2(如图3、图5所示)，该二片圆形刀片10、10’的下方均设有固定式的钻板15，圆形刀片10、10’其刃部11与钻板15之间形成＞形夹角的入口14；

复数槟榔群50，任一颗槟榔52得以横向被连续输送入入口14中，旋转中的刀片10、10’其刃部11以切削力矩及剪力矩作用于槟榔52的头、尾部521、522，使头部521、尾部522得以有效被切除(如图10所示)。

依据前述的主要特征，其中于二圆形刀片10、10’的二侧分别轴套39连接于左弹性夹板30及右弹性夹板30’，该轴套39藉其半圆形穿孔32活接于转轴20上，并随转轴20旋转，左、右弹性夹板30、30’之间具有可调式的间距T(如图4所示)，该间距T用以夹掣不同长、短的槟榔52；左、右弹性夹板30、30’、圆形刀片10、10’的同轴旋转，使被夹掣的槟榔52同步旋转，以将槟榔52带料到，二片圆形刀片10、10’与钻板30间的入口14中，以供被切削头、尾521、522(如图7、图8、图9、图10所示)。

依据前述的主要特征，其中在圆形刀片10、10’与左、右弹性夹板30、30’之间分别具有间隙D，该间隙D中可崁入一刮片40，刮片40的一端活接于转轴20上，下端活接于一固定轴55上(如图1所示)。

依据前述的主要特征，其中一槟榔52被由环形带料轮500所带料，该带料轮500的内环面设有复数的凹槽53；槟榔52被凹槽53带料入左、右夹板30、30’中的间距T，供夹掣并移位(如图6所示)。

依据前述的主要特征，其中转轴20末端连接一马达M，该马达M装置于一内具有容槽62的容器60中，容槽62的侧壁边，设有复数的衔接凸轴65以活接被动齿轮58，该被动齿轮58齿合于带料轮500的外齿系501；一具导料斜板72的外壳70固定于容器60的侧边(如图1所示)。

依据前述的主要特征，其中转轴20其与轴套39的穿孔32的衔接处，为半圆形的断面。

依据前述的主要特征，其中钻板15固定于容器60的侧壁面；

其中固定轴55的一端固定于容器60的侧壁面。

依据前述的主要特征，其中左、右弹性夹板30、30’与转轴20活接的外侧分别活接有弹簧S1、S2。

下面描述本实用新型的实施。

(1)如图3、图4所示，复数槟榔群50被置入容槽62中，由于其槽底面系倾斜面的设计，因此复数槟榔群50会往侧出口621集中，使复数槟榔群50位于带料轮500的内环面上，当转轴20转动乃带动轴套39，以驱使二圆形刀片10、10’、左、右弹性夹板30、30’及带料轮500同步旋转；当带料轮500旋转时，定位于凹槽53正确位置的单一槟榔52分别被带料轮500上带，当通过二弹性夹板30、30’的间距T时，二弹性夹板30、30’乃夹掣于槟榔52的头、尾部521、522，同时该单一槟榔52的下周缘边接触到固定不动的钻板15，使槟榔52在凹槽53中滚动并移位前进状态，而且使槟榔52下周缘边具有被钻板15定位的作用，此时旋转中的圆形刀片10、10’与钻板15间形成具有入口的＞型夹角入口14(如图5所示)，槟榔52通过入口14时，旋转中的刃部11针对槟榔50的头、尾521、522遂行切削力矩及剪力矩，槟榔50头、尾二侧的被切断面十分整齐，不虞有切断不全或粗糙面的产生(如图10所示)；被切除头尾部521、522的成品56在通过钻板15后，乃掉落于导料斜板72输出供收集(如图9所示)。

(2)如图6、图8所示，二刮片40、(40)可随着左、右弹性夹板30、30’在转轴20上同步左、右移位，例如：当槟榔52的长度较长时，其头、尾部521、522在卡入左、右弹性夹板30、30’的间距T时，左、右弹性夹板30、30’沿着转轴20的二侧分别向外移位，使间距T加大(此时二刀片10、10’亦同步移位，使间距L2值同步加大)，以卡掣长度较长的槟榔52。其主要技术的达成，为圆形刀片10、10’、左、右弹性夹板30、30’所固接的轴套39其穿孔是半圆形，转轴20与中央穿孔12、32是半圆形，转轴20与中央穿孔12、32的衔接部位也是半圆形，藉此转轴20旋转时可同步带动左、右弹性夹板30、30’及圆形刀片10、10’同步旋转，但间距T夹持较长的槟榔52时，间距T值会弹性加大，左、右弹性夹板30、30’、圆形刀片10、10’同步的向转轴20其水平向的二外侧移位，二弹簧S1、S2呈压缩状态。此时二圆形刀片10、10’与左、右弹性夹板30、30’互为固接于轴套39上，故圆形刀片10、10’与左、右夹板在转轴20上可同步左、右移位，易言之间隙口是恒定的。

(3)余料的铲除：

如图9所示，其头、尾部521、522被切削完成的瞬间，被旋转并掉落于刮片40的背面45，由于刮片40斜向架设于间隙D中(不随转轴旋转)，因此头、尾部521、522在间隙D中滚动到刮片40的背面45，而由斜向架设的背面45导料出，供收集。由于刮片40介于间隙D中，因此当二圆形刀片10、10’在转轴20上移位时，会同步推挤二刮片40、(40)在转轴20及固定轴55上水平移位.其定义乃指当左、右弹性夹板30、30’夹持不同长度的槟榔52时，在转轴20上所产生位移距离与刮片40、(40)及圆形刀片10、10’在转轴20上的水平移位均是同步的。

综上所述，成品56其二面切削面561是由切削力矩以及剪力矩所达成，因此切削面561十分平整(如图11所示)，尤其二圆形刀片10、10’旋转切削，因此切削面所产生的应力不会集中于局部刃部11，因此圆形刀片10、10’不易受磨损，提升使用寿命。

Claims

1、一种槟榔头尾切除装置，其特征在于：

左、右二片圆形刀片中央穿孔分别串接或固接于同一轴套上，该二片圆形刀片可同步旋转；

二片圆形刀片间具有间距，该二片圆形刀片的下方均设有固定式的钻板，圆形刀片其刃部与钻板之间形成＞形夹角的入口。

2、依据权利要求1所述的槟榔头尾切除装置，其特征在于，于二圆形刀片的二侧分别通过轴套连接于左弹性夹板及右弹性夹板，该轴套通过半圆形穿孔活接于转轴上，左、右弹性夹板间具有可调的间距；左、右弹性夹板、圆形刀片同轴旋转。

3、依据权利要求1所述的槟榔头尾切除装置，其特征在于，在圆形刀片与左、右弹性夹板之间分别有间隙，该间隙中崁入一刮片，刮片的一端活接于转轴上，下端活接于一固定轴上。

4、依据权利要求1所述的槟榔头尾切除装置，其特征在于具有一个环形带料轮，该带料轮的内环面设有复数的凹槽。

5、依据权利要求1所述的槟榔头尾切除装置，其特征在于，转轴末端连接一马达，该马达系装置于一内具有容槽的容器中，容槽的侧壁边设有数个衔接凸轴以活接被动齿轮，该被动齿轮齿合于带料轮的外齿系；一具导料斜板的外壳固定于容器的侧边。

6、依据权利要求1所述的槟榔头尾切除装置，其特征在于，转轴其与轴套的穿孔的衔接处为半圆形的断面。

7、依据权利要求1所述的槟榔头尾切除装置，其特征在于，钻板固定于容器的侧壁面；

其中固定轴的一端固定于容器的侧壁面。

8、依据权利要求1所述的槟榔头尾切除装置，其特征在于，左、右弹性夹板与转轴活接的外侧分别活接有弹簧。