CN2150043Y - 背心袋的成型机的成型模具装置 - Google Patents

Abstract

一种背心袋连续成型机的改良的成型模具装置， 包含支承形座体与装设传动构件的U形固定座。 上模装置通过偏心带动的主座上的四组压力调整缓 冲装置带动，包含刃口具有从下往上向外倾斜的倾斜 角的冲裁上模与点断锯齿形刀片装置。下模装置包 含下模座与形、一字形冲裁下模段，在两个模段的 衔接处留一间隙，与上模装置的锯齿形刀片对准配合 制出背心袋两提耳的点断线，下模段刃口具有从上往 下向外倾斜的倾斜角。相应配备卷收装置即可使背 心袋生产连续作业。

Description

背心袋的成型机的成型模具装置

本实用新型涉及背心袋的成型机的成型模具装置，具体涉及背心袋连续成型的成型机的成型模具装置。

目前一般超级市场所使用的背心袋的生产过程，系先由封切机将塑料袋封切装订成叠之半成品(如图1上图所示)，然后再由另一部冲制机械将整叠塑料袋冲裁成背心袋(如图1下图所示)，但无论是有关背心袋或机器方面都有其缺点，如下所述：

1.就机器而言：除了需要封切机来生产背心袋之半成品以外，必须再增添另一部冲制机械，不但增加机器设备成本，同时封切机及冲制机械因其模具并无自动调整模具刃口冲裁接合线位置的结构，使模具刃口一旦磨损就须立即拆下模具加以研磨，不但浪费时间，而且亦降低生产速度。

2.就背心袋而言，由于背心袋必须预留一穿挂头51以便于成叠吊挂以待撕下使用，背心袋被撕下后会留下废料穿挂头51，造成废料丢弃的环境污染。

本实用新型的主要目的在于使冲裁成型机构所设的每一组压力调整缓冲装置可自动调整冲裁压力，使上、下模的冲裁接合线的位置可随模具刃口部份的磨损而自动调整，从而使冲裁模具可长期作业而令模具使用寿命相对增长，达到降低模具使用成本及减少维修费用。

本实用新型的另一目的在于改进封切机上的冲裁成型机构，使背心袋之生产成连续作业，无须另设冲制机械，以降低设备成本。

本实用新型的再一目的在于冲裁成型机构设置在封切机上，并在封切机后端设有卷收装置，令背心袋为点断连接并卷收成筒状，以利成品输运与使用。

本实用新型的目的通过以下的技术解决方案来实现。本实用新型的冲裁成型装置设在封切热的后段，在上方固定有上设电动机的形座，在形座内设有装设传动构件的U形固定座，在U形固定座侧设有偏心装置以带动在其上装有四组压力调整缓冲装置的主座，主座通过四组压力调整缓冲装置带动上模装置。上模装置包含冲裁上模和点断锯齿形刀片装置，冲裁上模刃口具有从下往上向外倾斜的倾斜角。下模装置包含下模座与形、一字形冲裁下模段，在两个下模段的衔接处留有一间隙，与上模装置的点断锯齿形刀片对准配合制出背口袋两提耳的点断线，下模段刃口具有从上往下向外倾斜的倾斜角。通过配备卷收装置即可使背口袋的生产连续作业，无须外加设置冲压机，降低设备成本，节约了中间工时，提高了生产效率。

下面结合附图所示实施例详细介绍本实用新型的构造及其达成之功能效益。在附图中：

图1是习用背心袋之制作示意图；

图2是本实用新型的制作过程示意图；

图3是本实用新型的正面示意图；

图4是本实用新型的部分剖开的示意图；

图5是本实用新型的部分的透视示意图；

图6是本实用新型的上模的翻转的透视示意图；

图7是本实用新型的下模的透视示意图；

图8是本实用新型的背心袋的成品示意图。

参看图2，本实用新型的模具冲裁成型装置A安装于封切机10的后段。参看图3与图4，在封切机10上方固定一个形座体11，在形座体11内设一个U形固定座12。在该形座体11的顶面设有一个电动机20，在电动机20输出轴端设有一条齿形皮带轮21，通过齿形皮带22带动主轴30右端的齿形皮带轮23旋转，该主轴30通过轴承座35固定于U形固定座12上，右侧设有离合器32，左侧设有轴承24，并在齿形皮带轮23左侧面固定有离合片31，在离合片31与离合器32之间留有微小的离合间隙，其次在掣动器34该侧的主轴30端固定有一个凸缘座33，其右侧面固定有掣动片38，在掣动片38与掣动器34之间亦留有掣动间隙。在主轴30中间装设有一个齿形皮带轮36，通过另一条齿形皮带37将动力传达至下方从动轴40的齿形皮带轮41上，带动从动轴40旋轴，该从动轴40亦通过轴承座35固定在U形固定座12上。在从动轴40两端面偏心设置枢动连杆43，连杆43的下端枢装在上模装置4的往复主座47两侧中心处。在主座47上设有导杆44，并使导杆44在装在固定座12上的直线轴承45内导滑。并在主座47上设有四组压力调整缓冲装置46，每一组压力调整缓冲装置46包含一个套筒461，其外表为全螺纹，用螺帽464可调整地固定于主座47上，还包含有一个缓冲轴467，其末端套入消音垫469并以螺帽468固定，装好后从套筒461开口端放入并在其带台肩端穿出，缓冲轴467的伸出端固定于固定座473上，并在套筒461内设有弹簧462，再用一压力调整螺帽463拧上盖住。在固定座471下方固定有一个冲裁上模48及两组点断刀片装置49。在冲裁上模48正下方设有下模装置5，该下模装置5包含一个下模座50及一个卡固在其内的冲裁下模51。

参看图6，该冲裁上模48基本上是一个四方体，其各侧面刃口具有一个从下往上向外倾斜的倾斜角θ(见图4)，其位于两侧之点断刀片装置49主要由缓冲垫片491、U形座492、点断锯齿形刀片493所构成，点断锯齿形刀片及一个卡紧垫片494放置在U形座492内并由设在U形座492侧面的螺钉495拧入压紧，并且，点断锯齿形刀片493在固定定位后与冲裁上模48前端端线对准齐平。

图7示出下模装置5，包含下模座50与固定在其上的形冲裁下模段51与一字形冲裁下模段52，此两下模段构成一个与冲裁上模48配合的基本上呈四方形的下模切口，各刃口具有一个从上往下向外倾斜的倾斜角0，如图4所示。在形冲裁下模段51与一字形冲裁下模段52衔接处有一间隙，该间隙与冲裁上模装置4的点断锯齿形刀片493在上下模接合时互相齐平对准，以便制出背心袋两提耳上的点断线，如图8所示。在冲裁下模段51与52的外侧固定有调整座53，在调整座53上设有调整螺丝501，可藉由调整螺丝501调整冲裁下模与冲裁上模48的配合。

其动作程序如下：在未进行冲裁时掣动器34将主轴30掣动住使之无法旋转，而电动机20带动齿形皮带轮23在主轴30上空转，当塑胶袋被输送到正确的冲剪位置时，通过一个讯号令离合器32促动跟齿形皮带轮23啮合，同时掣动器34释放令主轴转动，进而通过齿形皮带轮36、41及齿形皮带37令从动轴40转动，更藉从动轴40两端偏心设置的连杆43带动主座47及冲裁上模48及两组点断刀片装置49往下冲，到达下端点时使冲裁上模48及两组点断刀片装置49与下模装置5的冲裁下模51产生剪切作用，将塑胶袋冲裁成型。当冲裁上模48上提时，由通孔471导入一股强劲气流经导管472再经由冲裁上模48中央的通孔481喷出，将冲裁后贴附在上模48上的废料往下吹走，顺著斜导板13掉出机身外收集。再当上模装置4往上提至上端点位置时(参看图3与4)，圆盘42上的感应块421正好回转到邻近开关62处，发出一个讯号令掣动器34起掣动作用，同时使离合器32释放，使上模装置4定位。如此周而复始，达致连续冲压点断成型。

再参看图5，塑胶袋经上、下模冲裁后依然是一个接着一个，使用时仅须撕开即可。在塑胶袋冲裁完成后，可通过设在封切机下游的卷筒装置将塑胶袋卷收成卷(如图2所示)。成品如图8所示。

本实用新型的特点在于：第一，冲裁上模48的刃口带倾斜角，冲裁下模51、52的刃口亦带倾斜角，倾斜方向是冲裁上模的刃口是从下往上向外倾斜，冲裁下模的刃口是从上往下向外倾斜，使上下两冲裁刃口在冲裁塑料袋时其冲裁方式为剪切，而非一般的利用砧板及刀模的方式。第二，是在封切机上的冲制成型机构使背心袋之生产成连续作业，无须另设冲制机械，以降低设备成本。同时，冲制成型机构设置在封切机上，并在封切机后端没有卷收装置，令背心袋为点断连接并卷收成筒状，以利成品输运与使用。

Claims (1)

1.一种改良的背心袋连续成型机的成型模具装置，其结构包括一形座体、U形固定座，在形座体之上方设有电动机，以带动U形固定座上的主轴及从动轴，进而使从动轴两端的偏心装置的连杆带动其下之冲裁上模上下往复运动，使其与冲裁下模产生剪切作用，其特征在于：

上模装置包含冲裁上模与点断锯齿形刀片装置，冲裁上模呈一四方体，其各侧面刃口具有一个从下往上向外倾斜的倾斜角度，其位于两侧之点断刀片装置主要由缓冲垫片、U形座、点断锯齿形刀片所构成，点断锯齿形刀片及一个卡紧垫片放置在U形座内，并由设在U形座侧面的螺钉拧入压紧，并且，该点断锯齿形刀片在固定定位后与冲裁上模前端端线对准齐平；

下模装置包含下模座与固定在其上的形冲裁下模段与一字形冲裁下模段，此两下模段构成一个与冲裁上模配合的基本上呈四方形的下模切口，各刃口具有一个从上往下向外倾斜的倾斜角，在形冲裁下模段与一字形冲裁下模段衔接处有一间隙，该间隙与上模装置的点断锯齿形刀片在上下模接合时互相齐平对准。以便制出背心袋两提耳上的点断线，在冲裁下模段外侧固定有调整座，在调整座上设有可用于调整冲裁上下模的配合的调整螺丝，

藉由上述的结构，冲裁上下模的相应刃口呈相反方向的向外倾斜，使冲裁上下模刃口在冲裁塑料袋时其冲裁方式为剪切。

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