CN2675324Y - 连杆涨断设备 - Google Patents

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Abstract

连杆涨断设备。工作台上面有滑道，滑道内有两个滑板，两个滑板上各固定一对用来分别锁紧连杆杆部和连杆盖部的锁紧油缸，两滑板相对应端有涨块，下拉涨头位于两涨块间，工作台上垂直滑道方向相对设置两个用于挤压开口槽对应处的挤压装置。本实用新型可有效地防止连杆在涨断过程中产生单边撕裂和断面偏移，使连杆涨断的方向准确。本设备可以降低对原材料质量指标及开槽精度的要求。

Description

连杆涨断设备
技术领域
本实用新型涉及连杆加工设备。
背景技术
连杆涨断工艺是近十年来国际上大量采用的先进的连杆加工工艺，该工艺比传统工艺省6～7道工序，节约原料3％，节省能耗40％，生产成本降低15～20％。该技术通过在连杆大头孔施加涨力将连杆杆部和连杆盖部在分离面处涨断分离。这种涨断工艺对连杆的材质的质量和开槽的精度要求很高，如达不到要求，容易造成连杆孔两开槽处应力差异较大，出现单边撕裂及断面偏移的情况，产生废品。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的连杆涨断设备，以克服现有技术的不足，如附图所示，本实用新型包括一个工作台，工作台上设置有液压站9，拉裂油缸8，拉裂油缸上端接下拉涨头3，其特征在于工作台上面有滑道，滑道内有两个滑板7，两个滑板上各固定一对用来分别锁紧连杆杆部和连杆盖部的锁紧油缸1，滑板中部有开口，开口套在工作台上的凸台上，凸台上固定防止滑板掀起的盖板6，两滑板相对应端有涨块2和5，下拉涨头位于两涨块间，工作台上垂直滑道方向相对设置两个用于挤压开口槽对应处的挤压装置4。
本实用新型利用锁紧油缸分别将连杆杆部和连杆盖部锁紧在两块可在滑道上移动的滑板上，滑板不会产生相对旋转运动，可有效地防止连杆在涨断过程中产生单边撕裂。挤压油缸的挤压力可以有效防止断面偏移，该挤压力与水平方向的拉力在连杆孔壁上产生弯矩，该力的作用是控制涨断的方向和减少涨断所需要的拉力，从而使连杆涨断的方向准确，合格率提高。采用本设备可以降低对原材料质量指标及开槽精度的要求，从而进一步降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型结构立体示意图，局部剖；
附图2为本实用新型工作原理示意图。
具体实施方式
在两滑板上共设置四个锁紧油缸，油缸直径为32毫米，四个锁紧油缸与滑板上的涨块分别锁紧了连杆杆部和连杆盖部。工作台上的两个挤压装置可以是两个挤压油缸，也可以采用钳形结构，既在工作台挤压位置上设置两个挤压头，挤压头下端接挤压杠杆，两挤压杠杆向下穿过工作台，中部与工作台铰接固定，下部铰接挤压油缸，挤压油缸的挤压力通过挤压杠杆传递到挤压头上。挤压油缸的直径为20毫米。

Claims (2)

1、连杆涨断设备，包括一个工作台，工作台上设置有液压站，拉裂油缸，拉裂油缸上端接下拉涨头，其特征在于工作台上面有滑道，滑道内有两个滑板，两个滑板上各固定一对用来分别锁紧连杆杆部和连杆盖部的锁紧油缸，滑板中部有开口，开口套在工作台上的凸台上，凸台上固定防止滑板掀起的盖板，两滑板相对应端有涨块，下拉涨头位于两涨块间，工作台上垂直滑道方向相对设置两个用于挤压开口槽对应处的挤压装置。
2、根据权利要求1所说的连杆涨断设备，其特征在于挤压装置采用钳形结构，在工作台挤压位置上设置两个挤压头，挤压头下端接挤压杠杆，两挤压杠杆向穿过工作台，中部与工作台铰接固定，下部铰接挤压油缸，挤压油缸的挤压力通过挤压杠杆传递到挤压头上。
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