CN2673812Y - 多功型罐体结构再改进 - Google Patents

Abstract

一种多功型罐体结构再改进，以一容置壳体配合衔接座形成容置空间，以供容置多个锭体，于该衔接座中央设有一轴孔，供一枢轴向上贯穿并结合一旋转件，枢轴的底端是伸入一底座内，于该枢轴部中段周缘设有环凸齿，旋转件外周缘环设有一具高低差且二端不相衔接的斜滑道，利用一具弹性回复的连动杆横向以预设的凸齿与枢轴的环凸齿相啮合，且于该连动杆上设有一垂直延伸的通孔，当按压连动杆时驱动枢轴连动旋转件适当转动，使得锭体得以由容置空间内经出料口、通孔落出；而当停止按压连动杆时则连动杆带动旋转件回复原位，使其以斜滑道的较高端部阻挡于出料口，同时连动杆的通孔也与出料口相错位防止锭体向外掉落。

Description

多功型罐体结构再改进

技术领域

本实用新型是有关于多功型罐体结构再改进，特别是指一种可依序控制预设容器内锭粒落出，并可随需要而改变出料口断面，以适用容置不同大小的锭粒且便于使用的储存罐体结构。

背景技术

传统锭体(如：药粒、小颗粒状物品)的容置，多是以一具开口的瓶罐容纳该多个锭体，并于该瓶罐的开口上设一可开启的上盖，使用时，开启该上盖而可以镊夹伸入该瓶罐以夹持锭体，或翻转该瓶罐以直接将锭体倒出；然而，以镊夹伸入瓶罐夹持颗粒状的锭体，其操作上极为不易，而翻转瓶罐时也易同时倒出多颗锭体，甚至于有洒落一地的情形发生，此乃传统容纳锭体的瓶罐结构使用上的缺点。

有鉴于常见容纳锭体的瓶罐结构有上述缺点，发明人乃针对该些缺点研究改进，终于有本实用新型产生。

发明内容

本实用新型旨在提供一种多功型罐体结构再改进，其主要是以一容置壳体配合衔接座形成容置空间，以供容置多个锭体，且于该衔接座中央设有一轴孔，可供一枢轴向上贯穿并结合一旋转件，于该枢轴部中段周缘设有环凸齿，而旋转件外周缘环设有一具高低差且二端不相衔接的斜滑道，利用一具弹性回复的连动杆横向以预设的凸齿与枢轴的环凸齿相啮合，当按压连动杆时，可以枢轴连动旋转件适当转动，使其以斜滑道的低端转移至衔接座上预设的出料口，使锭体得以经由该出料口落出；而当停止按压连动杆时，则连动杆带动旋转件回复原位，使其以斜滑道的较高端部阻挡于出料口，防止锭体向外掉落，其结构简易，且可妥善容置保存锭体，并兼具有取用方便的功效，此为本实用新型的主要目的。

依本实用新型的此种多功型罐体结构再改进，其枢轴的底端是伸入一底座顶侧内，而该连动杆也是横向伸入该底座内，于该连动杆上设有一通孔，使该连动杆于按压时，可使该通孔衔接于衔接座的出料口，以利于锭体向外掉落，而连动杆回复原位时，则通孔与出料口形成错位，可有效防止锭体向外掉落，此为本实用新型的另一目的。

依本实用新型的此种多功型罐体结构再改进，其于连动杆下方可垫设一垫片，并于不同垫片上设有不同大小的镂空部对应于连动杆的通孔，使用时，利用该不同大小的镂空部与通孔间的错位形成阻隔，可使通孔形成通过断面的改变，藉以达到限制不同大小锭体通过的功效，此为本实用新型的又一目的。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

附图说明

图1是本实用新型的构造分解图。

图2是本实用新型的部份组合示意图。

图3是本实用新型的整体组合外观图。

图4A是本实用新型连动杆未推入时的前视平面图。

图4B是本实用新型连动杆未推入时的侧视剖面图。

图5A是本实用新型第一阶段推入连动杆的前视动作图。

图5B是本实用新型第一阶段推入连动杆的侧视剖面图。

图5C是本实用新型第二阶段推入连动杆的前视动作图。

图6A是本实用新型于连动杆下加入垫片且推入连动杆前的侧视剖面图。

图6B是本实用新型于连动杆下加入垫片且推入连动杆后的侧视剖面图。

图7是本实用新型另一实施例的构造示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的构造分解图，由其参照图2、图3的部份组合、整体组合外观图，可以很明显地看出，本实用新型主要包括：底座1、枢轴2、衔接座3、旋转件4、容置壳体5及连动杆6等部份，其中底座1的中央设有一轴孔11，于该轴孔11周缘设有多个突起的定位销111，而于该轴孔11旁侧另设有一槽道12，该槽道12于一旁侧壁中央设有一端销孔122，于另一旁顶面设有内凹的容置槽123，而槽道12的底面设有一定位销孔121，可供一垫片13以其预设的定位销131嵌入固定，于该定位销孔121旁侧另设有一与外连通的出料口14，而该垫片13于一边侧设有内凹的镂空部132，枢轴2的中段环设有环凸齿21，且其底端可伸入前述底座1的轴孔11内呈可枢转的状态结合，衔接座3是呈一圆形盘状，其中央设有一轴孔31，可套合于枢轴2外周缘，而于该轴孔31周缘设有多个定位孔(未绘出)，可套合于前述底座1的定位销111上形成定位，又衔接座3外周缘环设有一环凸缘33，且于前述轴孔31旁侧设有一向下贯通的出料口32，旋转件4略呈一圆柱形，其底侧是迫紧结合于枢轴2顶端形成连动，旋转件4的外周缘对称环设有二具高低差的斜滑道41、410，于该斜滑道41、410的延伸底端并分别衔接一向下垂直并列延伸的出料凹槽42、420，容置壳体5是一中空壳体，其底端设有一开口51，以该开口51周缘盖合于衔接座3的环凸缘33上，可以该容置壳体5内的空间容置旋转件4，连动杆6是呈一长条体，其中段及一端向旁侧分别凸伸一侧凸销63、凸齿64，而于连动杆6的另一端侧设有呈L形弯折的推柄61，又连动杆6于凸齿64的一端顶侧及端面分别设有一向下贯通的长通孔62与向外突出的端凸销65，使该连动杆6伸入底座1的槽道12，并可以端凸销65穿套一弹簧651插入前述端销孔122，此时连动杆6的侧凸销63可伸入槽道12的容置槽123内，而凸齿64则可与枢轴2的环凸齿21啮合。

图4A、图4B及图5A、图5B、图5C是本实用新型连动杆于动作前后的各侧视图、剖面图，由各图所示，当前述各组件组装完成后，于自然状态(未按压连动杆6，如图4A、图4B所示)下，该旋转件4的出料凹槽42、连动杆6的长通孔62是与衔接座3的出料口32形成错位而相互阻隔，储存于容置壳体5内的锭体A虽可经由斜滑道41、410而落于出料凹槽42、420内，但却无法经由出料口32向外落出；而当按压推柄61使连动杆6第一阶段受压(如图5A所示)而伸入底座1的槽道12内，利用凸齿64啮合环凸齿21而可驱动枢轴2转动，以该枢轴2连动旋转件4转动至使出料凹槽42对正衔接座3的出料口32位置，而连动杆6的长通孔62也以一侧滑移至出料口32下方的衔接位置(如图5B所示)，此时容置壳体5内的锭体A可经由出料凹槽42通过出料口32、长通孔62而由底座1的出料口14向外落出；当连动杆6再受推压至第二阶段(如图5C所示)，则枢轴2持续带动旋转件4转动至以出料凹槽420对正衔接座3的出料口32，同时连动杆6的长通孔62仍可以另一侧滑移至出料口32下方的衔接位置，此时容置壳体5内的锭体A可经由出料凹槽420通过出料口32、长通孔62而由底座1的出料口14向外落出，形成一双向出料的结构。

图6A、图6B是本实用新型于连动杆下加入垫片于动作前后的侧视剖面图，由该二图所示，当垫片13以定位销131插入槽道12的定位销孔121内，可使垫片13固定于槽道12底面，此时，垫片13上的镂空部132可对槽道12衔接出料口14的开口形成限缩，其可藉由镂空部132的面积变化而相对改变出料口14大小(若镂空部132的凹缺口部位愈大，出料口14面积愈大)，藉以配合不同锭体A的大小需求。

图7是本实用新型另一实施例的构造示意图，由该图所示，本实用新型于实际应用上，可于旋转件4’周缘设一螺旋状延伸的斜滑道41’，并于该斜滑道41’的底端设有一出料凹槽42’；藉由连动杆6经由枢轴2驱动旋转件4’转动，使该出料凹槽42’得以对正衔接座3的出料口32，此时连动杆6的长通孔62也移至出料口32下方，容置壳体5内的锭体A可经由出料凹槽42’通过出料口32、长通孔62而由底座1的出料口14向外落出，形成一单向出料的结构。

由上所述可知，本实用新型的多功型罐体结构再改进确实可妥善容置保存颗粒或锭状储存物，且取用极为方便，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

Claims (4)

1.一种多功型罐体结构再改进，其至少包括：一底座、一枢轴、一衔接座、一旋转件、一容置壳体、一连动杆所构成；其特征在于：所述的一底座，中央设有一轴孔，于该轴孔旁侧设有一槽道，该槽道于一旁侧壁中央设有一端销孔，于另一旁顶面设有内凹的容置槽，而槽道底面设有一与外连通的出料口；所述的一枢轴，中段环设有环凸齿，且其底端可伸入前述底座的轴孔内；所述的一衔接座，呈一圆形盘状，其周缘环设有一环凸缘，而于衔接座中央设有一轴孔，可与枢轴迫紧结合，而于该轴孔旁侧设有一向下贯通的出料口；所述的一旋转件，呈一圆柱形，其外周缘环设有至少一具高低差的斜滑道，于该斜滑道的延伸底端并分别设有一向下延伸的出料凹槽；所述的一容置壳体，是一中空壳体，其底端设有一开口，可盖合于前述衔接座的环凸缘上，使该容置壳体与旋转件间形成一容置锭体的空间；所述的一连动杆，是呈一长条体，可伸入底座的槽道内，该连动杆的中段设有一侧凸销，可伸入前述槽道旁侧的容置槽内滑移，而于连动杆的一端设有向外突出的端凸销，可套合一弹簧后伸入该槽道端侧的端销孔内，而连动杆于端凸销旁侧设有多个凸齿，可与枢轴的环凸齿相啮合；藉由向内推动连动杆以凸齿经由相啮合的环凸齿而可驱动枢轴、旋转件转动，使旋转件的出料凹槽对正衔接座的出料口位置，同时连动杆的长通孔也滑移至衔接座的出料口下方，使容置壳体内的锭体可由斜滑道经出料凹槽通过出料口、长通孔而由底座的出料口向外落出。

2.如权利要求1所述的多功型罐体结构再改进，其特征在于：其中所述的该槽道的底面设有一定位销孔，可供一垫片以预设的定位销嵌入固定，且该垫片于一边侧设有内凹的镂空部对应于槽道与出料口衔接的部位，利用该镂空部可缩小出料口开口的面积，以适用于更小颗粒的锭体。

3.如权利要求1或2所述的多功型罐体结构再改进，其特征在于：其中所述的该旋转件外周缘对称环设有二具高低差的斜滑道，于各斜滑道的底端侧并分别衔接一向下并列延伸的出料凹槽，利用该连动杆以二阶段的伸入长度，可驱动旋转件分别转动至使二出料凹槽对正衔接座的出料口位置。

4.如权利要求1或2所述的多功型罐体结构再改进，其特征在于：其中所述的连动杆于设置端凸销的另一端设有呈L形弯折的推柄，以便于推压该连动杆。

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