二合一研磨器
技术领域
本发明涉及家用研磨器领域,具体指一种二合一研磨器。
背景技术
为了提高菜肴的可口度、保证所使用食材的新鲜度,能够对调味料进行现磨现用的家用研磨器越来越受到人们的欢迎。现有的研磨器通常只有一个瓶体,只能放置一种物料,如果需要对多种物料进行研磨,则需要配备多个研磨器,占用存储空间多。
为此,人们研制出了一种能同时存放多种物料的研磨器,该类研磨器包括一个瓶体,该瓶体内设有隔板将瓶体分隔为多个相互间隔的空腔,每个空腔内放置一种物料,各空腔内的物料共用一套研磨头组件进行研磨。由于物料通常是研磨成小颗粒或粉状使用,所以,研磨后的颗粒或粉末不可避免地会残留在研磨头组件的表面上。这样在转换研磨另外一种物料时,该种物料就会与残留在研磨头组件上的其它物料混合,相互串味,使味道不纯,影响口感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够两种盛放两种调味料且在研磨时不会串味的二合一研磨器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该二合一研磨器,包括用于盛放调味料的瓶体、与瓶体内腔相连通的用于对调味料进行研磨的研磨头组件和连接所述研磨头组件使所述研磨头组件中的公研磨头和母研磨头相对转动从而对进入所述公研磨头和母研磨头的研磨间隙内的调味料进行研磨的驱动装置;其特征在于所述瓶体包括两个连接在一起的用于盛放不同调味料的第一瓶体和第二,第一、第二瓶体相互间隔设置,第一、第二瓶体上分别设有第一研磨头组件和第二研磨头组件,第一、第二研磨头组件中的公研磨头分别连接能驱动所述公研磨头转动的第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构和第二传动机构共用所述驱动装置。
上述驱动装置可以是手动驱动,也可以是电动驱动,或者可以设计为手动电动二合一驱动方式。
两个传动机构可以有多种方式,较好的,所述第一传动机构可以包括与对应的所述公研磨头相连接的第一连杆、驱动所述第一连杆转动的第一传动齿轮和连接第一传动齿轮与输入齿轮的第一传动齿条;第二传动机构包括与第二套研磨头组件中的公研磨头相连接的第二连杆、驱动所述第二连杆转动的第二传动齿轮和连接第二传动齿轮与所述输入齿轮的第二传动齿条;所述输入齿轮连接所述驱动装置并由所述驱动装置驱动转动。该结构比较简单,且传动稳定,操作也方便。
上述方案中,两个研磨头组件可以同时工作,也可以根据需要选择性工作,即一套研磨头组件工作,另一套不工作。优选选择性工作。对于选择性工作实现研磨头组件选择性工作的方式有多种,例如可以通过按键来选择传动机构与驱动装置的配合,较好的,可以在所述第一传动齿条的内侧壁上均布有多个与所述传动齿轮相啮合的传动齿,所述第一传动齿条在伸展状态下各所述传动齿的周缘构成锯齿波形,并且各传动齿的第一侧面与所述传动齿条相交成60~90°夹角,各所述传动齿的第二侧面的边长大于所述第一侧面的边长;所述输入齿轮在伸展状态下输入齿轮上的齿周缘构成方波形;所述第二传动齿条的结构与所述第一传动齿条的结构相同,并且,第一传动齿条上的传动齿与第二传动齿条上的传动齿的倾斜方向相反。上述方案,通过输入齿轮简单的正转或反转即可实现不同研磨头组件的选择性工作,为“傻瓜型”操作,非常方便、实用。
较好的,所述第二侧面的长度为第一侧面长度的1.5~3倍。
优选所述传动齿的第一侧面与所述传动齿条相垂直。
为了进一步保证传动效果,所述第一传动齿轮上的各齿在伸展状态下形成与所述第一传动齿条上的传动齿相适配的锯齿波;所述第二传动齿轮上的各齿在伸展状态下形成与所述第二传动齿条上的传动齿相适配的锯齿波。
选择性工作的结构方案还可以是:
所述第一传动齿条的内侧壁上间隔设有多个凹槽,各所述凹槽的横截面为梯形,所述凹槽的开口为所述梯形的长底边,所述凹槽的底边为所述梯形的短底边,所述凹槽的短侧边与凹槽的短底边成60~120°夹角;相邻凹槽之间的部分构成第一传动齿条的传动齿;所述输入齿轮在伸展状态下输入齿轮上的齿周缘构成方波形;所述第二传动齿条的结构与所述第一传动齿条的结构相同,并且,第一传动齿条上的传动齿与第二传动齿条上的传动齿的倾斜方向相反。
较好的,所述凹槽的横截面为直角梯形。
优选所述凹槽长侧边的长度为所述凹槽短侧边长度的1.5~3倍。
所述第一传动齿轮上的各齿的结构与所述第一传动齿条上的各凹槽的结构相适配;所述第二传动齿轮上的各齿的结构与所述第二传动齿条上的各凹槽的结构相适配,各齿与对应的凹槽形成凹凸配合。
与现有技术相比,本发明提供了一种能两种盛放两种调味料且在研磨时不会串味的二合一研磨器;优选方案中的传动机构能够精确控制传动方向,选择性操作研磨头组件,并且结构紧凑,占用空闲小,操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例装配结构的立体示意图;
图2为本发明实施例的纵向剖视图;
图3为本发明实施例中传动机构装配结构的立体示意图;
图4为本发明实施例中传动机构分解结构的立体示意图;
图5为本发明实施例中传动机构的平面示意图;
图6为本发明实施例中连接件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示,该二合一研磨器包括:
瓶体1,包括相互独立的筒状结构的第一瓶体11和第二瓶体12,第一瓶体11和第二瓶体12的第一端口螺纹连接在连接件13上。该连接件13包括扣盖在两个瓶体的第一端口上的盖板131和设置在盖板的第一表面上的两个螺口132,这两个螺口分别连接第一瓶体11和第二瓶体12。盖板的第二表面上设有用于容置下述传动机构3的容置槽135。容置槽135的端口上设有将容置槽135扣盖住并与容置槽135形成容置腔的扣板14。第一瓶体11和第二瓶体12的端口上设有瓶盖15。
研磨头组件,包括设置在第一瓶体11的第二端口上的第一研磨头组件和安装在第二瓶体12的第二端口上的第二研磨头组件,各研磨头组件均位于瓶体的内腔中。每套研磨头组件均包括公研磨头21和母研磨头22,其中母研磨头22相对于瓶体定位,母研磨头具有贯通的通孔,该通孔的内周壁上设有母研磨齿;公研磨头21容置在母研磨头的通孔内,公研磨头的外周壁上设有与母研磨齿相适配的公研磨齿,并且公研磨头与通孔的内壁间隔有间隙。本实施例通过转动公研磨头21来实现与母研磨头之间的相对转动从而对进入间隙内的物料进行研磨。公研磨头21与连杆4传动连接,该连杆4传动连接下述传动机构3中的传动齿轮31。
本实施例中的研磨头组件可以使用现有技术中的任意一种结构的研磨头组件。
传动机构3,包括对应于第一研磨头组件的第一传动机构和对应于第二研磨头组件的第二传动机构。以第一传动机构为例说明两个传动机构的组成及结构。
第一传动机构设置在容置槽135内,包括传动齿轮31、传动齿条5和输入齿轮32。
其中,传动齿轮转动设置在盖板的第二表面上,传动齿轮31具有连接轴311,该连接轴穿过盖板131深入到瓶体的内腔中传动连接在对应的连杆4;本实施例是在传动轴上开设有多边形的连接孔,多边形的连杆插设在该连接孔内从而传动连接对应的传动齿轮。所谓的传动连接即两个部件连接在一起并且一个部件随另一个部件的运动而运动。
传动齿条5的内侧壁上间隔设有多个凹槽51,本实施例中各凹槽的横截面为直角梯形,凹槽的开口为该梯形的长底边,凹槽的底边为梯形的短底边,凹槽长侧边的长度为凹槽短侧边长度的2倍。各凹槽的垂直侧边即短侧边连接相邻凹槽的长侧边。相邻凹槽之间的部分构成传动齿条上的传动齿52。
凹槽的横截面还可以是普通梯形,凹槽的短侧边与凹槽的短底边之间的夹角可以在60~120°之间选择;该夹角的选择原则为:输入齿轮上的力能够顺利地驱动传动齿条单向转动并且传动齿条能够顺利地驱动对应的传动齿轮转动。凹槽长侧边的长度可以在凹槽短侧边长度的1.5~3倍之间选择;该设计的主要目的是使输入齿轮在反向转动时,传动齿条不能随输入齿轮的转动而转动。即在输出齿轮顺时针转动和逆时针转动时可分别驱动不同的传动齿条转动,从而驱动不同的传动齿轮转动。即一个传动齿轮转动时,另一个传动齿轮不转动;反之亦然。
所述第二传动齿条的结构与所述第一传动齿条的结构相同,第一传动机构和第二传动机构基本上是以输入齿轮为中心对称设置,并且,第一传动齿条上的传动齿与第二传动齿条上的传动齿的倾斜方向相反。
本实施例中的传动齿轮上齿的结构与对应的传动齿条上的传动齿的结构相适配,伸展状态下也是锯齿波,两者构成凹凸配合。
第一传动机构和第二传动机构的结构相同,只是第一传动齿条上的传动齿与第二传动齿条上的传动齿的倾斜方向相反。
输入齿轮32上的齿在伸展状态下为方波形。输入齿轮32设置在盖板的第二表面上,输入齿轮位于两个传动齿轮之间。输入齿轮具有传动轴321,该传动轴穿过扣板14连接外力驱动设备。该外力驱动设备可以是手动的,也可以是电动的。
该二合一研磨器工作原理为:
将传动轴连接驱动电机,或直接手动转动传动轴,打开一个瓶体的瓶盖,使瓶体的出口朝下,顺时针转动传动轴,此时输入齿轮顺时针转动,输入齿轮上的齿推动第一传动齿条上的传动齿的直角边,第一传动齿条顺时针转动,带动第一传动齿轮转动,从而使第一套研磨头组件内的公研磨头转动,对进入孔隙内的物料进行研磨后从瓶口倒出。在传动轴顺时针转动时,输入齿轮上的齿从第二传动齿条的传动齿的斜边上滑过,所以并不驱动第二传动齿条转动。
同样原理,要驱动第二传动齿条转动,研磨第二瓶体内的物料,逆时针转动传动轴即可。