CN2672050Y

CN2672050Y - 废水电化学处理机

Info

Publication number: CN2672050Y
Application number: CN 03205534
Authority: CN
Inventors: 姜峰; 詹濛奇; 詹伯君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2013-07-28

Abstract

一种组合的废水电化学处理机，采用矩形体结构，由电化学处理槽和固液分离槽组成。固液分离槽有溶气释放一体机或压力溶气释放器，采用自动循环链条式或自动往复小车式刮泥机。电极板可以设置为一层或多层，采用可溶性电极板或不溶性电极板。配套电源为高压脉冲电源或普通电源。废水电化学处理机适用于高浓度高毒性难降解有机工业废水、高色度高氨氮废水、机械加工和含油废水等处理的新型电化学处理设备，具有连续运行效果好、处理作用稳定、占地面积小、操作管理简便的废水处理设备。

Description

废水电化学处理机

技术领域：

本实用新型涉及废(污)水处理系统，特别与一种废(污)水处理用的电化学设备有关。

背景技术：

高浓度高毒性难降解有机工业废水、高色度高氨氮废水和含油废水处理是废水处理的难题。例如染料生产废水、精细化工废水、制药废水、农药废水等，其中含较多的硝基类、胺类、杂环类化合物，还含有很高的色度，对微生物毒性较大，严重影响排放。机械加工中的含油废水、乳化液废水中油脂含量高，处理难度大。垃圾填埋场渗沥废水，既是高浓度高毒性难降解有机工业废水，又含有高氨氮，必须在预处理中得到高的去除率。为了实现废水生化处理工艺的高效运行，必须在预处理工艺中去除废水中的有毒有机污染物和油脂。电化学设备由于其工艺简便，效果可靠，在废水处理实践中得到广泛应用。

目前使用的电化学处理设备存在严重的缺点：溶解性电极运转中结垢严重，容易堵塞电解槽；电耗能高，处理效率较低；工艺控制能力弱；前后处理设备占地面积大，现场安装繁杂，管理不便。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种可连续运行、处理作用稳定、占地面积小、操作管理简便的组合了前后处理设备的新型电化学处理设备，应用于废(污)水处理领域。

本实用新型是一种组合的废水电化学处理机，采用矩形体结构，由电化学处理槽和固液分离槽组成。排浮泥槽设在废水电化学处理机一侧上口，从电化学处理槽倾斜至固液分离槽。固液分离槽进水侧有溶气释放装置，溶气释放装置采用溶气释放一体机或其他溶气释放方式。在采用溶气释放一体机时，电动机直接安装在溶气释放一体机顶部。采用溶气释放器时，压力溶气水可以采用高压溶气泵-溶气罐组、射流泵、负压吸气泵等提供溶气水。固液分离槽上部有刮泥机，排浮泥槽设在固液分离槽出水侧。刮泥机采用自动循环链条式或其他自动往复方式，刮泥机的橡胶刮泥片插入废水液面。电化学处理槽电极板与排浮泥槽平行。电极板可以设置为一层或多层，采用可溶性电极板或不溶性电极板。电化学处理槽配套电源为高压脉冲电源或普通电源。电化学处理槽布水管接在槽外，连接废水进水管。电化学处理槽排水槽在电化学处理机上口与排浮泥槽垂直设置，在电化学处理槽两侧，并从排浮泥槽侧处倾斜设置至固液分离槽进水侧，电化学处理槽排水槽出水管接固液分离槽进水管。固液分离槽出水侧设置排水槽，排水槽与排浮泥槽并行，排水槽在排浮泥槽的外侧，排水槽底与排浮泥槽底标高一致。固液分离槽出水侧的排水槽也可以与排浮泥槽重叠，排水槽在排浮泥槽的下部，排浮泥槽底为排水槽顶。固液分离槽排水管在中部引水，接排水槽，处理后废水出水从排水槽接出槽外。固液分离槽出水侧也可以不设置排水槽，固液分离槽排水管在中部引水，直接接出槽外。

作为前述组合的废水电化学处理机的进一步改进，废水电化学处理机采用矩形体结构，由固液预分离槽、电化学处理槽和固液后分离槽组成。排浮泥槽设在废水电化学处理机一侧上口，从固液预分离槽、电化学处理槽倾斜至固液后分离槽。固液分离槽的进水侧有溶气释放装置，溶气释放装置采用溶气释放一体机或其他溶气释放方式。固液分离槽上部有刮泥机，排浮泥槽设在固液分离槽出水侧。刮泥机采用自动循环链条式或其他自动往复方式，刮泥机的橡胶刮泥片插入废水液面。电化学处理槽电极板与排浮泥槽平行。废水进水管接至固液预分离槽混合释放区。固液预分离槽混合释放区可以设置加药管。电化学处理槽布水管接固液预分离槽排水槽。电化学处理槽排水槽在电化学处理机上口与排浮泥槽垂直设置，在电化学处理槽两侧，并从排浮泥槽侧处倾斜设置至固液分离槽进水侧，电化学处理槽排水槽出水管接固液后分离槽进水管。固液分离槽出水侧设置排水槽，排水槽与排浮泥槽并行，排水槽在排浮泥槽的外侧，排水槽底与排浮泥槽底标高一致。固液分离槽出水侧设置的排水槽也可以与排浮泥槽重叠，排水槽在排浮泥槽的下部，排浮泥槽底为排水槽顶。固液分离槽排水管在中部引水，接固液分离槽排水槽。固液预分离槽排水管通过排水槽接电化学处理槽布水管，处理后废水出水从固液后分离槽排水槽接出槽外。固液分离槽出水侧也可以不设置排水槽，固液分离槽排水管在中部引水，固液预分离槽排水管直接电化学处理槽布水管，处理后废水出水从固液后分离槽排水管接出槽外。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

参照附图。废水电化学处理机1，由固液预分离槽4、电化学处理槽11和固液后分离槽13组成。

排浮泥槽15设在废水电化学处理机一侧上口，从固液预分离槽4、过电化学处理10槽倾斜至固液后分离槽13。浮泥在排浮泥槽出口14排出槽外。

废水进水管接至固液预分离槽4。

固液预分离槽4和固液后分离槽13的进水侧设置废水混合释放区3和8，置有溶气释放一体机2和7。固液分离槽上部有自动循环链条式刮泥机5和12。刮泥机同步运转。固液预分离槽排水槽16延伸到电化学处理槽10，固液预分离槽排水管17接至排水槽16。固液后分离槽排水槽20接排水管21，废水处理出水管22接出槽外。

电化学处理槽10中有金属电极板9与排浮泥槽15平行。电化学处理槽布水管19在电极板9之下，接固液预分离槽排水槽19。电极板9下部还有风管18。电化学处理槽排水槽10在电化学处理槽上口两侧，与排浮泥槽15垂直设置，并从排浮泥槽侧处倾斜设置至固液分离槽进水侧。电化学处理槽排水槽出水管6接固液后分离槽混合释放区8。

废水电化学处理机1运行时，已混凝废水从固液预分离槽4的混合释放区3进水，在溶气释放一体机2作用下，废水固液分离，浮泥被刮泥机5刮入排浮泥槽15，清水过排水管17进排水槽16。在电化学处理槽10的布水管19中流出，通过电极板9。风管18曝气。电化学处理槽出水从电化学处理槽两侧排水槽11过排水管6进固液后分离槽13的混合释放区8。在溶气机7作用下，浮泥被刮泥机12刮入排浮泥槽15，清水过排水管21进排水槽20。完成处理后的废水从排水管22排放。

实施例2：

参照附图。废水电化学处理机1，由固液预分离槽4、电化学处理槽10和固液后分离槽13组成。

固液分离槽上部刮泥机5和12改为小车式，异步运转。取消固液分离槽的排水槽16和20。固液预分离槽排水管17直接接至电化学处理槽布水管19。固液后分离槽排水槽21直接废水处理出水管22接出槽外。

电化学处理槽11中电极板9分上下两层，上层为铁板，下层为镀钌电极。

溶气释放装置2和7改用穿孔管，有1台溶气泵-溶气罐组提供溶气水。

其余同实施例1。

实施例3：

参照附图。废水电化学处理机1，由电化学处理槽10和固液后分离槽13组成。取消了固液预分离槽4。

固液分离槽上部刮泥机改为小车式刮泥机12。

无排水槽16。排浮泥槽15靠电化学处理机一侧，排水槽20位于排浮泥槽15之下重叠。电化学处理槽布水管19在槽外直接接废水进水。固液后分离槽排水管21接排水槽20，废水处理出水管22从排水槽20接出槽外。

电化学处理槽11中电极板9分上下两层，上层为铝板，下层为石墨电极。

溶气释放装置7改用穿孔管，有1台溶气泵用前负压吸气方式提供溶气水。

其余同实施例1。

实施例4：

固液分离槽上部刮泥机改为绳索牵引循环式刮泥机12。固液后分离槽排水管21直接废水处理出水管22接出槽外。

电化学处理槽11中电极板9为铝板。

取消混合释放区8。溶气释放装置7位置改用释放器，用1台溶气泵用射流吸气方式提供溶气水。

其余同实施例1。

Claims

1.一种废水电化学处理机，采用矩形体结构，由电化学处理槽和固液分离槽组成，其特征是排浮泥槽设在废水电化学处理机一侧上口，从电化学处理槽倾斜至固液分离槽；固液分离槽进水侧有溶气释放装置，槽上部有刮泥机，固液分离槽出水侧为排浮泥槽；电化学处理槽电极板与排浮泥槽平行，电化学处理槽布水管连接废水进水管，电化学处理槽排水槽在电化学处理机上口与排浮泥槽垂直设置，并从排浮泥槽侧处倾斜设置至固液分离槽进水侧，电化学处理槽排水槽出水管接固液分离槽进水管。

2.按照权利要求1所述的废水电化学处理机，其特征是电化学处理槽前设置固液预分离槽，排浮泥槽设在废水电化学处理机一侧上口，从固液预分离槽倾斜至固液后分离槽；固液分离槽进水侧有溶气释放装置，槽上部有刮泥机，固液分离槽出水侧为排浮泥槽；电化学处理槽电极板与排浮泥槽平行，电化学处理槽布水管连接固液预分离槽排水管，电化学处理槽排水槽在电化学处理机上口与排浮泥槽垂直设置，并从排浮泥槽侧处倾斜设置至固液分离槽进水侧，电化学处理槽排水槽出水管接固液后分离槽进水管。

3.按照权利要求1、2所述的废水电化学处理机，其特征是固液分离槽出水侧倾斜设置排水槽，并与排浮泥槽平行，排水槽在排浮泥槽的外侧，排水槽底与排浮泥槽底标高一致。

4.按照权利要求1、2所述的废水电化学处理机，其特征是固液分离槽出水侧设置排水槽，并与排浮泥槽重叠，排水槽在排浮泥槽的下侧。

5.按照权利要求1、2所述的废水电化学处理机，其特征是固液分离槽排水管直接接出槽体外排水，电化学处理槽布水管由槽外接入。

6.按照权利要求2所述的废水电化学处理机，其特征是固液分离槽上部安装刮泥机，固液预分离槽和固液后分离槽采用同组链条刮泥机同步刮泥，刮泥机由一台电动机减速装置驱动，刮泥机橡胶刮片插入固液分离槽废水液面。

7.按照权利要求2所述的废水电化学处理机，其特征是固液预分离槽和后分离槽采用两组小车刮泥机异步刮泥，刮泥机橡胶刮片插入固液分离槽废水液面。

8.按照权利要求1、2所述的废水电化学处理机，其特征是固液分离槽进水侧装置溶气释放一体机，电动机直接安装在溶气释放一体机顶部。

9.按照权利要求1、2所述的废水电化学处理机，其特征是固液分离槽进水侧采用压力溶气释放器，压力溶气水采用高压溶气水泵供水。

10.按照权利要求1、2所述的废水电化学处理机，其特征是电化学处理槽电极板可以布置一至多层，布水管在电极板之下，电极板下部设有曝气管，布水管和曝气管均匀穿孔。