CN2672005Y - 一种尼龙铸型复合辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尼龙铸型复合辊，包括带有辊筒轴的金属辊芯，其特征在于，金属辊芯的表面上紧固有尼龙层。是将改性后的MC尼龙包裹在金属辊芯上，加热后将两种材料紧密结合，构成一根完整的辊筒。克服了已有金属辊和其他材料复合辊存在的耐磨性差，抗压强度低，耐腐蚀性弱，且要在金属辊芯表面加工螺旋沟纹或径向沟槽等缺点。广泛用于冶金、矿山、石油、化工、轻工、交通等行业的机械传动设备上。

Description

一种尼龙铸型复合辊

                        技术领域

本实用新型涉及机械设备部件，具体涉及一种尼龙铸型复合辊。

                        背景技术

现有的矿山、石油、冶金、化工、轻工、交通等行业的机械设备上所用的传送辊、压紧辊、压榨辊、导毯辊筒，一般采用钢辊、铜辊、铁辊等金属辊，也有采用橡胶层—金属辊芯复合辊或聚胺酯层—金属辊芯复合辊的。金属虽然刚度较强，压变性小，但耐磨性和耐腐蚀性较差；后两种复合辊耐腐蚀性较好，但抗强度低、耐磨性差，又不能承受100℃以上的工作温度，且在复合前金属辊芯必须加工螺旋沟纹或横向沟槽，以提高两种材料紧密结合的程度，防止解运转时搓筒、爆裂和脱落。

                        发明内容

本实用新型的目的在于提供一种尼龙铸型复合辊，它能克服现有同类产品耐磨性差、抗压强度低、耐腐蚀性弱，以及加工费用高、使用寿命短等诸多缺点。

本实用新型所述的一种尼龙铸型复合辊，包括带有辊筒轴的金属辊芯，其特征在于，金属辊芯的表面上紧固有尼龙层。将改性后的MC尼龙包裹在金属辊芯上，在140℃-150℃的加热工艺条件下，将两种材料紧密结合，构成一根完整的辊筒，作为设备的主要部件，广泛用于冶金、石油、化工、交通、轻工等领域。在复合加工前，金属辊芯表面不必在机床上车制螺旋沟纹或径向沟槽，从而省去了加工费用和时间。因为改性后的MC尼龙层在成型后具有向内的紧缩动能，故而牢牢紧箍在金属辊芯上。实践证明，本实用新型运转时，在外力作用下，不会发生搓筒、爆裂和脱落现象。

由于经改性后的MC尼龙，可塑性强，易于加工，能够满足MC尼龙层复合厚度5-50毫米，复合宽度100-4000毫米，复合直径Φ80-600毫米的辊筒尺寸要求。其加工尺寸范围，是其他复合材料难以达到的。

本实用新型有下列良好的性能特征：

压变性(5％)强度：90-100Mpa

冲击强度：160-210KJM²

拉伸强度：70-130Mpa

工作温度：-40-150℃

在同等工作条件下比较，本实用新型比橡胶层—金属辊芯和聚胺酯层—金属辊芯复合辊使用寿命长2-3倍。

本实用新型的金属辊芯，可选用实芯，也可选用空芯。

                        附图说明

图1为本实用新型局部剖面图。

图中：(1)为尼龙层；(2)为金属辊芯；(3)为辊筒轴。

                        具体实施方式

参见图1，将改性后的MC尼龙加热后，包裹在带有辊筒轴3的金属辊芯2上，放入模具中，然后推进特制的烘箱内加热至140℃-150℃。经自然冷却，形成的尼龙层1则牢固地与金属辊芯2结合在一起。再对MC尼龙辊面进行精加工，使整个复合辊筒同心度达到产品要求即可。

Claims (2)

1、一种尼龙铸型复合辊，包括带有辊筒轴(3)的金属辊芯(2)，其特征在于，金属辊芯(2)的表面上紧固有尼龙层(1)。

2、根据权利要求1所述的一种尼龙铸型复合辊，其特征在于，金属辊芯(2)为实芯，或者空芯。

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