CN2671712Y - 一种带嵌板的无压痕卷筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种带嵌板的无压痕卷筒，用在金属带材加工中，属于带嵌板的无压痕卷筒。卷筒中的卷筒轴与液压缸通过联接架连接，液压缸一端有给油装置，卷筒轴内有拉杆，液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径向楔块之间通过对称布置的钳口扇形板、扇形板斜面接触。
Description
技术领域：本实用新型是一种带嵌板的无压痕卷筒，用在金属带材加工中，属于带嵌板的无压痕卷筒。
背景技术：在某些金属带材卷取时，随卷取直径变大径向箍紧力也随之增大，从而在带材内层产生压痕，影响带材的成材率。为解决此问题，各金属生产厂家用橡胶套筒配合皮带助卷器使用，但由于橡胶套筒使用寿命低，增加产品的成本。
发明内容：本实用新型目的是提供一种带嵌板的无压痕卷筒，以便能够有效的减少带卷内层的压痕，并延长寿命，降低成本。
本实用新型的目的是这样实现，一种带嵌板的无压痕卷筒，其特征是：卷筒中的卷筒轴与液压缸通过联接架连接，液压缸一端有给油装置，卷筒轴内有拉杆，液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径向楔块之间通过对称布置的钳口扇形板、扇形板斜面接触。
扇形板内安装弹簧。
液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径句楔块斜面接触，轴向楔块轴向移动推动径向楔块径向移动推动扇形板径向移动，从而完成涨径。制造过程中，在涨径时磨外圆到要求外径，实现外圆无间隙。当需要钳口时钳口扇形板需要把合嵌板，嵌板艮据不同带厚，设定不同曲率避免卷取时带材出现折痕。
液压缸无杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径块与径向楔块斜面接触，轴向楔块轴向移动推动径向楔块径向移动，扇形板内安装弹簧使扇形板形中心收缩，从而完成缩径。轴端支撑辊用于卷重过大时与轴头支撑配合使用，以减少卷筒挠度，改善卷筒受力及处长使用寿命。
下面结合实施例附图对本实用新型作进下说明：
附图说明：图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是图1的剖面图；
图3是图1的侧面剖视图。
图中，1、给油装置；2、液压缸；3、联接架；4、卷筒轴；5、拉杆；6、十字头；7、嵌板；8、钳口条；9、钳口扇形板；10、径向楔块；11、扇形板；12、轴向楔块；13、弹簧；14、轴端支撑辊。
具体实方式：如图1所示，至少由液压缸2、卷筒轴4、卷筒及卷筒机构组成一种带嵌板的无压痕卷筒，给油装置1供给液压缸2的液压油。液压缸2通过联接架3与卷筒轴4内的拉杆5连接。其内部连接关系可通过图2说明。
图2是是图1的剖面图，液压缸2有杆腔通油带动拉杆5移动，拉杆5与十字头6刚性联接。图3是卷筒的剖面视图，十字头6与轴向楔块12刚性联接，拉杆5推动轴向楔块12轴向移动，轴向楔块12与径向楔块10之间通过对称布置的钳口扇形板9、扇形板11斜面接触，轴向楔块12轴向移动推动径向楔块10径向移动，推动扇形板11径向移动，从而完成涨径。制造过程中，在涨径时磨外圆到要求外径，实现外圆无间隙。当需要钳口时钳口扇形板需要把合嵌板，嵌板7根据不同带厚，设定不同曲率避免卷取时带材出现折痕。液压缸2无杆腔通油带动拉杆5移动，拉杆5与十字头6刚性联接，十字头6与轴向楔块12刚性联接，拉杆5推动轴向楔块12轴向移动，轴向楔块12与径块与径向楔块10斜面接触，轴向楔块12轴向移动推动径向楔块10径向移动，扇形板11内安装弹簧13使扇形板11中心收缩，从而完成缩径。轴端支撑辊14用于卷重过大时与轴头支撑配合使用，以减少卷筒挠度，改善卷筒受力及延长使用寿命。在钳口扇形板9上把合有嵌板7，嵌板7根据不同带厚，设定不同曲率避免卷取时带材出现折痕。此卷筒涨缩采用倒锥式，即液压缸2无杆腔通油卷筒涨径。
Claims (2)
1、一种带嵌板的无压痕卷筒，其特征是：卷筒中的卷筒轴与液压缸通过联接架连接，液压缸一端有给油装置，卷筒轴内有拉杆，液压缸有杆腔通油带动拉杆移动，拉杆与十字头刚性联接，十字头与轴向楔块刚性联接，拉杆推动轴向楔块轴向移动，轴向楔块与径向楔块之间通过对称布置的钳口扇形板、扇形板斜面接触。
2、根据权利要求1所述的一种带嵌板的无压痕卷筒，其特征是：扇形板内安装弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320126336 CN2671712Y (zh) | 2003-12-28 | 2003-12-28 | 一种带嵌板的无压痕卷筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320126336 CN2671712Y (zh) | 2003-12-28 | 2003-12-28 | 一种带嵌板的无压痕卷筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2671712Y true CN2671712Y (zh) | 2005-01-19 |
Family
ID=34476873
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| CN 200320126336 Expired - Fee Related CN2671712Y (zh) | 2003-12-28 | 2003-12-28 | 一种带嵌板的无压痕卷筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2671712Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101704036B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-12-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种冷轧带材卷取机卷筒 |
| CN103611761A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-03-05 | 马鞍山北光冶金机械有限责任公司 | 冷轧开卷机卷筒上支撑辊 |
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2003
- 2003-12-28 CN CN 200320126336 patent/CN2671712Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101704036B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-12-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种冷轧带材卷取机卷筒 |
| CN103611761A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-03-05 | 马鞍山北光冶金机械有限责任公司 | 冷轧开卷机卷筒上支撑辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050119 Termination date: 20111228 |