CN2671093Y - 接线端子的陶瓷绝缘垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种接线端子的陶瓷绝缘垫，该绝缘垫，分别为前绝缘垫及后绝缘垫，该前绝缘垫，以精密陶瓷材质一体成型，中央贯穿一圆孔，该前绝缘垫后端中央具有卡合孔，一接合插杆尾端具有焊固端，且后段具有卡合凸块；该后绝缘垫，以精密陶瓷材质一体成型，中央贯穿一圆孔，且于一侧下缘具有半圆弧支承片；该前绝缘垫穿套于插头座内，该接合插杆穿过前绝缘垫中央的圆孔，其卡合凸块与卡合孔相互对合卡扣，后绝缘垫及槽片分别穿套连结于插头座后端内。这样使本实用新型的接线端子更耐高温，使信号线的焊接更加稳固，信号的传输更为完美。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线端子的陶瓷绝缘垫，特别是提供音频、视频信号传输的接线端子，其内部绝缘垫以精密陶瓷材质制成，更耐高温，使信号线与接线端子的焊接更加稳固完整，信号的传输更为完美。
背景技术
一般常见的现有的音频、视频信号传输的接线端子，请参阅图1～3所示，该现有的接线端子(10)，一端为插头本体(11)，该插头本体(11)的前段为插头座(12)于其内先套置一前绝缘垫(20)，再穿置一接合插杆(14)，其后再套置一后绝缘垫(21)，该插头座(12)后端设外螺纹(16)，插头本体(11)后段为半圆弧状的槽片(13)。该接线端子(10)的另一端为信号线(19)，穿置过套筒(18)，分别焊固于插头座(11)的接合插杆(14)后端的焊固端(15)，及槽片(13)的圆孔(17)上；再将套筒(18)套合螺固于插头座(12)后端的外螺纹(16)，使其组成一整体结构。
众所皆知，信号线(19)与接合插杆(14)后端的焊固端(15)，采高温熔接方式相互焊接结合，但是支承及隔绝接合插杆(14)的前绝缘垫(20)及后绝缘垫(21)，一般大多使用聚丙稀(polypropylene)材质制成，在高温焊接过程中，极易产生软化变形，使接合插杆(14)造成倾斜，甚至松脱等严重位移，形成不合格品。
再请参阅图4、5所示，为另一现有的接线端子的插头本体(22)，该插头本体(22)的前段为插头座(23)，该插头座(23)后端设外螺纹(24)，一绝缘垫(25)呈圆柱体，贯穿多个孔槽(28)，该绝缘垫(25)前端凸设有一定位凸柱(29)，多个接触插针(26)分别穿置孔槽(28)，再将绝缘垫(25)及槽片(27)穿套于插头座(23)后端内，相互结合成一整体的插头本体(22)；相同地，该绝缘垫(25)大多使用聚丙稀(polypropylene)材质制成，在高温焊接过程中，极易产生软化变形，使接触插针(26)造成倾斜，甚至松脱等严重位移，形成不合格品；而且该多支接触插针(26)相互并排设置，彼此间的相邻位置非常靠近，在与信号线焊接时，经常产生相互接触的严重缺失，其不合格率甚高。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足之处，本实用新型的目的，在于提供一种接线端子的陶瓷绝缘垫，特别是提供音频、视频信号传输的接线端子，其内部的绝缘垫，以精密陶瓷材质制成，更耐高温，使信号线与接线端子的焊接更加稳固完整，信号的传输更为完美。
为达到上述目的，本实用新型提供一种接线端子的陶瓷绝缘垫，其特征在于：该接线端子，一端为插头本体，该插头本体的前段为插头座，该插头座后端设外螺纹，该绝缘垫，分别为前绝缘垫及后绝缘垫，该前绝缘垫，以精密陶瓷材质一体成型，呈阶级式圆柱体，中央贯穿一圆孔，该前绝缘垫后端中央具有上下为平直状的卡合孔，一接合插杆尾端具有焊固端，且后段具有上下为平直状的卡合凸块；该后绝缘垫，以精密陶瓷材质一体成型，呈圆板状，中央贯穿一圆孔，且于一侧下缘具有半圆弧支承片；该前绝缘垫穿套于插头座内，该接合插杆穿过前绝缘垫中央的圆孔，其卡合凸块与卡合孔相互对合卡扣，后绝缘垫及槽片分别穿套连结于插头座后端内；该接线端子的另一端为信号线，该信号线穿置过套筒，分别焊固于接合插杆后端的焊固端及槽片上，套筒套合螺固于插头座的外螺纹，使其组成一体结构。
由前述结构可知，其中将绝缘垫以精密陶瓷材质制成，更耐高温，且前绝缘垫卡合孔的设计能确实定位接合插杆，同时后绝缘垫一侧具有半圆弧支承片，能使信号线与接合插杆的焊接更加稳固完整。
另外，将绝缘垫以精密陶瓷材质制成，于后端凸设十字型支承隔块，除了更耐焊接高温效果外，且提供多支接触插针间，更完整的隔绝结构设计。
再者，将绝缘垫以精密陶瓷材质制成，该后绝缘垫呈圆片状，中央贯穿一圆孔，一侧向外呈倾斜开口设计，除了更耐焊接高温效果外，同时更能增添信号线与接合插杆的焊接稳固结构。
附图说明
图1所示为现有产品的组合结构示意图。
图2所示为现有产品的立体分解结构示意图。
图3所示为现有产品的插头本体剖面结构示意图。
图4所示为另一现有产品的结构示意图。
图5所示为另一现有产品的立体分解结构示意图。
图6所示为本实用新型实施例一的立体分解结构示意图。
图7所示为本实用新型实施例一的插头本体的立体分解结构示意图。
图8所示为本实用新型实施例一的插头本体剖面结构示意图。
图9所示为本实用新型实施例二的插头本体组合结构示意图。
图10所示为本实用新型实施例二的插头本体的立体分解结构示意图。
图11所示为本实用新型实施例三的插头本体剖面结构示意图。
具体实施方式
为达本实用新型的目的，兹举出本实用新型的较佳实施例并配合图式说明如后，以对本实用新型的优点、目的及功效有更进一步的了解。
首先，请配合参阅图6～8所示，本实用新型实施例一，该接线端子(30)，一端为插头本体(31)，该插头本体(31)的前段为插头座(32)，该插头座(32)的后端设外螺纹(37)，一前绝缘垫(40)以精密陶瓷材质一体成型，呈阶级式圆柱体，中央贯穿一圆孔，该前绝缘垫(40)后端中央具有上下为平直状的卡合孔(41)，一接合插杆(34)尾端具有焊固端(35)，且后段具有上下为平直状的卡合凸块(36)，一后绝缘垫(42)以精密陶瓷材质一体成型，呈圆板状，中央贯穿一圆孔，且于一侧下缘具有半圆弧支承片(43)；该前绝缘垫(40)先穿套于插头座(32)内，该接合插杆(34)穿过前绝缘垫(40)中央的圆孔，其卡合凸块(36)与卡合孔(41)相互对合卡扣，再将后绝缘垫(42)及槽片(33)分别穿套连结于插头座(32)后端内，结合成一整体的插头本体(31)。该接线端子(30)的另一端为信号线(39)，该信号线(39)穿置过套筒(38)分别焊固于接合插杆(34)后端的焊固端(35)及槽片(33)上，再将套筒(38)套合螺固于插头座(32)的外螺纹(37)，使其组成一体结构。
再请参阅图9、10所示，是本实用新型实施例二的插头本体(50)，该插头本体(50)的前段为插头座(51)，该插头座(51)后端设外螺纹(53)，一绝缘垫(54)以精密陶瓷材质一体成型呈圆柱体，于后端凸设十字型支承隔块(55)，该绝缘垫(54)贯穿具有多个孔槽(56)，且该绝缘垫(54)前端凸设有一定位凸柱(57)，多个接触插针(58)分别穿置孔槽(56)，再将绝缘垫(54)及槽片(52)穿套于插头座(51)后端内，相互结合成一整体的插头本体(50)。
又请参阅图11所示，是本实用新型实施例三的接线端子(60)，前段为插头座(62)，一前绝缘垫(63)以精密陶瓷材质一体成型，呈阶级圆杆体，中央贯穿有一圆孔，一后绝缘垫(64)以精密陶瓷材质一体成型，呈圆片状，中央贯穿有一圆孔，一侧向外呈倾斜开口设计，该信号线(66)穿置过一套筒(65)，分别焊固于插头座(62)后端外侧及接合插杆(61)尾端；再将套筒(65)套合连结于插头座(62)后端结合成一整体的接线端子(60)。
由前述本实用新型的创新改良结构，其中实施例一将绝缘垫以精密陶瓷材质制成，更耐高温，且前绝缘垫卡合孔的设计能确实定位接合插杆，同时后绝缘垫一侧具有半圆弧支承片，能使信号线与接合插杆的焊接更加稳固完整。
实施例二将绝缘垫以精密陶瓷材质制成，于后端凸设十字型支承隔块，除了更耐焊接高温效果外，且提供多支接触插针间，更完整的隔绝结构设计。
实施例三将绝缘垫以精密陶瓷材质制成，该后绝缘垫呈圆片状，中央贯穿一圆孔，一侧向外呈倾斜开口设计，除了更耐焊接高温效果外，同时更能增添信号线与接合插杆的焊接稳固结构。
Claims (3)
1、一种接线端子的陶瓷绝缘垫，其特征在于：该接线端子，一端为插头本体，该插头本体的前段为插头座，该插头座后端设外螺纹，该绝缘垫，分别为前绝缘垫及后绝缘垫，该前绝缘垫，以精密陶瓷材质一体成型，呈阶级式圆柱体，中央贯穿一圆孔，该前绝缘垫后端中央具有上下为平直状的卡合孔，一接合插杆尾端具有焊固端，且后段具有上下为平直状的卡合凸块；该后绝缘垫，以精密陶瓷材质一体成型，呈圆板状，中央贯穿一圆孔，且于一侧下缘具有半圆弧支承片；该前绝缘垫穿套于插头座内，该接合插杆穿过前绝缘垫中央的圆孔，其卡合凸块与卡合孔相互对合卡扣，后绝缘垫及槽片分别穿套连结于插头座后端内；该接线端子的另一端为信号线，该信号线穿置过套筒，分别焊固于接合插杆后端的焊固端及槽片上，套筒套合螺固于插头座的外螺纹，使其组成一体结构。
2、根据权利要求1所述的接线端子的陶瓷绝缘垫，其特征在于：该绝缘垫以精密陶瓷材质一体成型，呈圆柱体，于后端凸设十字型支承隔块，该绝缘垫贯穿具有多个孔槽，该绝缘垫前端凸设有一定位凸柱。
3、根据权利要求1所述的接线端子的陶瓷绝缘垫，其特征在于：该绝缘垫分别为前绝缘垫及后绝缘垫，该前绝缘垫以精密陶瓷材质一体成型，呈阶级圆杆体，中央贯穿一圆孔，该后绝缘垫以精密陶瓷材质一体成型，呈圆片状，中央贯穿一圆孔，该圆孔一侧边向外呈倾斜开口设计。
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