CN2852435Y - 扬声器连接器 - Google Patents

Abstract

一种扬声器连接器，是由一绝缘本体及一对端子组合而成，该各端子呈具有一长一短两个侧支的Y形结构，其中较短一侧支为第二焊接部，该较长侧支在与该较短侧支等高位置处折弯形成端子弹接部，该端子弹接部平面平行于该第二焊接部平面，在该端子弹接部的末端具有向上折弯成弧状凸起的端子接触部；该Y形结构的下部为该端子的第一焊接部，该第一焊接部的中部凹陷形成有助焊凹槽，该第一焊接部的两侧具有朝向该端子接触部一侧弯折而成的塑固卡片，每一塑固卡片两侧凹陷有一定形状的塑固卡槽，该第一焊接部有效面积增大，可增大焊接力，而该第二焊接部可分别与印刷电路板、电缆线单独或同时连接，满足不同的使用需要。

Description

扬声器连接器

【技术领域】

本实用新型是关于一种扬声器连结器，特别是关于一种端子具有第一与第二焊接部的扬声器连接器。

【背景技术】

对于目前大多个人数码产品来说，扬声器是作为一种将电信号转换为声音的电子器件，成为大多具有多媒体功能的电子产品的必备元件。

通常在使用中要将扬声器接入信号电路中，就必须用到扬声器连结器，先前的该类扬声器连结器通常是如图1所示的形式，以往同类扬声器连接器所采用的，是将连接器的端子1a的一端塑固于绝缘本体2a内，之后将位于该连接器一侧的焊接端10a焊接于PCB(PrintedCircuit Board，印刷电路板，图中未示出)，端子另一端11a的接触部则与扬声器(图中未示出)相连接。该连接器比较明显的缺点在于：该连接器焊接端10a的焊接面积偏小，致使焊接力也偏小，焊接不够牢固；焊接点位于连接器的一侧，容易导致连接器在震动或不当外力作用下松脱而使信号中断；焊接端10a位于该连接器绝缘本体的端子一侧，不能充分利用该连接器的有效空间，导致连接器结构不够紧凑；该连接器的塑固面积较小，导致该连接器的结构不够牢固；该连接器只有一组焊接部，不能满足同时进行多组焊接的需要。

为了配合目前电子产品尺寸小型化及功能多样化的需要，除需要电子元器件具有更加小巧的体积尺寸外；由于对于某些电子产品而言，因为需要在不同的辅助功能中用到扬声器元件，为节约该电子产品的内部空间及电子产品本身的成本，往往是采用多种功能共同使用同一扬声器的方法使用同一连接器，由于电子信号电路的复杂性，往往不能通过简单地将该扬声器接入一个信号电路就可以实现，而是需要将该扬声器连接器同时并连地接入到多个独立的信号电路中来实现。但是如图1所示的先前连接器，该连接器不仅尺寸偏大，而且由于该连接器的设计限制，难以在不增加其尺寸的状况下增加其焊接点的数目，限制了将其并联到多个信号电路的能力，另外由于该扬声器连接器的端子被绝缘本体塑固的部分较小，因而难以保证端子的稳定，进而也就难以保证该连接器结构的牢固及稳定。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于提供一种扬声器连接器，该扬声器连接器可与一组或多组信号电路相连接，同时具有体积更加小巧，组装结构更为稳定牢固的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种扬声器连接器，是由一绝缘本体及一对端子组合成为一体而构成，其特征在于：

该对端子中的每一端子呈具有一长一短两个侧支的Y形结构，其中较短一侧支为第二焊接部，该较长侧支在与该较短侧支等高位置处折弯形成端子弹接部，该端子弹接部平面平行于该第二焊接部平面，在该端子弹接部的末端具有向上折弯成弧状凸起的端子接触部；该Y形结构的下部为该端子的第一焊接部，该第一焊接部的中部凹陷形成有助焊凹槽，该第一焊接部的两侧具有朝向该端子接触部一侧弯折而成的塑固卡片，每一塑固卡片两侧凹陷有一定形状的塑固卡槽。

所述的扬声器连接器，其特征在于：该绝缘本体的中心对称并呈M状，且具有一定厚度，该绝缘本体两侧截面分为朝向该端子弹接部一侧的本体上侧面，及朝向该第一焊接部一侧的本体下侧面，该绝缘本体M状截面中部的部分是为本体中部，本体中部两侧对称分布有两向下延伸的本体侧臂，该本体中部与两本体侧臂之间具有端子孔腔，该本体中部下侧面至少设有一个定位柱，在本体中部和侧臂之间连接部分的下侧面具有凹陷一定深度的端子嵌置槽，该端子嵌置槽两侧边缘具有凸卡部，该凸卡部的形状与该端子的塑固卡槽互为互补地嵌置咬合，相邻两凸卡部之间具有塑固插槽。

所述的扬声器连接器，其特征在于：上述的每一端子还设置一第三焊接部。

所述的扬声器连接器，其特征在于：该各端子底侧的第一焊接部设于该绝缘本体的底部。

所述的扬声器连接器，其特征在于：上述的连接器的塑固卡片与绝缘本体之间的结合，既可以通过嵌置成型技术进行组装，也可以利用将端子压入绝缘本体的方式进行组装。

所述的扬声器连接器，其特征在于：上述每一端子的两塑固卡片与第一焊接部平面之间折弯的角度为90度，两塑固卡片相互保持平行，且塑固卡片末端的宽度与其根部的宽度相同。

所述的扬声器连接器，其特征在于：上述以嵌置成型方式制造的该类连接器的端子，该端子的塑固卡片与该第一焊接部平面之间折弯的角度大于90度，且该塑固卡片末端的宽度大于其根部的宽度。

综上所述，本实用新型的扬声器连接器是由一绝缘本体及一对端子组合后成为一体而构成，其中：

该一对端子的结构是互相对称设置，其每一端子都是由导电金属片制成，先经过冲压形成具有一长一短的两个侧支Y形结构，较短的一侧支是作为第二焊接部，可与PCB或电缆线焊接，而在与该较短侧支大致等高的位置处，将该较长侧支沿一定半径进行半圆形的折弯，该折弯后的部分形成该端子的端子弹接部，该端子弹接部平面平行于该第二焊接部平面，在该端子弹接部的末端，具有向上折弯成弧状凸起而形成的端子接触部，该Y形结构的下部，作为该端子的第一焊接部，该第一焊接部的面积占绝缘本体底部截面面积一半的大部分空间；该第一焊接部的中部凹陷形成有近似矩形的助焊凹槽；该第一焊接部的两侧设有朝端子接触部一侧弯折的塑固卡片，该塑固卡片实际就是经过弯折的金属片，对于手工组装的本实用新型的产品，该金属片一般折弯为直角；若利用嵌件成型(insert molding)技术制造本实用新型的产品，则该类塑固卡片与第一焊接部平面的夹角一般不折成直角，而是大于90度，且该金属片末端的宽度大于根部宽度，该塑固卡片根部的两侧，分别设有内陷的端子塑固卡槽。

该绝缘本体是一由绝缘材料制成，其截面是以中心为对称的M状，具有一定厚度的结构，该结构两侧截面分为朝向端子弹接部一侧的本体上侧面，及朝向PCB焊接面一侧的本体下侧面，该绝缘本体M状截面中部的部分是为本体中部，于本体中部两侧对称分布的两向下的延伸臂为本体侧臂，该本体中部与两本体侧臂之间的孔缺构成端子孔腔，一般在该本体中部下侧面设有至少一个定位柱，本体中部和侧臂间的连接部分的下侧面上设有凹陷一定深度的而成的端子嵌置槽，该端子嵌置槽两侧边缘设有凸卡部，该等凸卡部的形状可与端子的塑固卡槽互为互补地嵌置咬合，相邻的两凸卡部之间具有塑固插槽。

各部件组合时，既可以通过利用嵌置成型(insert molding)技术的方式，或是采用直接组装的方式，将该两端子与绝缘本体组装为一体，该两端子的端子弹接部透过端子孔腔，使两端子接触部突出到绝缘本体上侧面的上方，从而构成本实用新型的该扬声器连接器。

现将本实用新型的功效以及优点阐明如下：

1、本实用新型的扬声器连接器，通过该连接器的第一焊接部、第二焊接部以方便地接入到一组或多组信号电路中，从而实现将使用该扬声器连接器的扬声器与一组或多组信号电路相连接。

2、本实用新型的扬声器连接器，通过改进端子的设计，以及端子和绝缘本体之间嵌置的方式，将该扬声器连接器的第一焊接部一体设于该扬声器连接器绝缘本体的底部，从而增加该扬声器连接器有效焊接区域的面积，既充分利用了该连接器绝缘本体下侧的空间，减小该连接器的体积尺寸，又增加了该连接器与PCB之间的焊接力。

3、本实用新型的扬声器连接器，通过改进该端子的结构，使扬声器端子与绝缘本体之间结合的方式更为紧凑，以提供一种尺寸更加小巧，组装结构更为稳定牢固的扬声器连接器。

由于该扬声器连接器的端子采用了新的改进设计，通过增加了该连接器可焊接端子组的数目，增加了该连接器与外部电路之间可供焊接的焊接部的数目；且该具有改进设计的端子在完成组装后，将端子的第一焊接部设在了该连接器的底部，既充分利用了该连接器的占用空间，利用绝缘本体底部的较大空间增加该第一焊接部的面积，又可以增加该连接器与PCB之间的焊接力，以增加端子与绝缘本体之间卡固的牢固性及稳定性；本实用新型的扬声器连接器不仅结构更加小巧紧凑，且组装也更为方便。

【附图说明】

图1为以往扬声器连接器的一般结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例的立体分解示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例的立体组合的下侧示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例的立体组合的上侧示意图。

图5A为本实用新型的较佳实施例手动组装类端子平面结构图。

图5B为本实用新型的较佳实施例手动组装端子的俯视图。

图6A为本实用新型的较佳实施例嵌置成型类端子平面结构图。

图6B为本实用新型的较佳实施例嵌置成型类端子的俯视图。

图7为本实用新型较佳实施与PCB和电缆焊接位置示意图。

图8为本实用新型较佳实施与PCB和电缆焊接后的示意图。

为方便详细说明本实用新型的较佳实施例，下面结合附图进行说明。

【具体实施方式】

请参阅图2、3、4所示，本实用新型扬声器连接器5，是由绝缘本体2和一对电性端子1组合成为一体而构成，其中，该对电性端子1在结构而言是一种互相对称的设计，其单一端子1是由导电金属片制成；该端子1是以冲压制造，形成为具有一长一短两侧支的Y形结构，其中较短的一侧支形成第二焊接部12，可与PCB(Printed CircuitBoard，印刷电路板)4或电缆线3焊接，而较长的一侧支则是构成端子弹接部11，该较长侧支在与该第二焊接部12的侧支大致等高的位置处进行折弯，该折弯后的部分形成该端子1的端子弹接部11，在该端子弹接部11的末端具有向上折弯成弧状凸起的端子接触部111，该Y形结构的下部是作为该端子1的第一焊接部16，该第一焊接部16的中部设有近似矩形的凹陷，该凹陷即为助焊凹槽13，由于将第一焊接部16由连接器5的一侧移到了连接器5的底部，从而有效利用了该连接器的绝缘本体2下侧的空间，可在减小该连接器5的体积的同时，增大该连接器5第一焊接部16的面积；在该第一焊接部16的两侧，具有向着端子接触部111一侧折弯的塑固卡片15，该塑固卡片15实际就是具有一定宽度的金属弯折片，对于本实用新型而言，可利用手工组装和通过嵌件成型(insert molding)技术组装等的两种组装方式，对于通过手工组装的该类产品，端子的结构如图5A、5B所示，其每一端子的两塑固卡片14、15一般是折弯成直角，以便在组装时便于卡固，且塑固卡片14、15末端的宽度与根部的宽度一致相等；而对于利用嵌件成型技术制造的本实用新型产品，则如图6A、6B所示，其塑固卡片14、15折弯后与第一焊接部16的平面之间的夹角一般不是做成直角，而是保持大于90度，且该塑固卡片14、15的末端宽度大于其根部的宽度，以使经过塑固成型技术制成的该连接器5的端子1被牢固塑固于绝缘本体2中，不易被外力撑开而损坏。在每一该塑固卡片14、15根部的两侧，分别形成有向内凹陷的端子塑固卡槽17，该塑固卡槽17的形状与设于绝缘本体2上的凸卡部25的形状呈互为互补。

该绝缘本体2的截面是近似呈M状的中心对称结构，并具有一定的厚度，该绝缘本体2具有朝向端子触接部111一侧的本体上侧面28及朝向PCB第一焊接部16一侧的本体下侧面27，从截面方向看，该绝缘本体2的M状截面的中部的部分为本体中部21，本体中部21两侧对称分布的两向下的延伸臂为本体侧臂22，该本体中部21与两本体侧臂22之间的孔缺构成了端子孔腔24，一般在该本体中部21的下侧面设有至少一个定位柱210，本体中部21和本体侧臂22间的连接部分，对称地凹陷形成有具有一定深度的一对端子嵌置槽26，该端子嵌置槽26的两侧边缘设有与端子1的塑固卡槽17对应的凸卡部25(嵌置成型类产品的该凸卡部25是在模塑时自然行成的)，该凸卡部25的形状可与端子1的塑固卡槽17互相互补地嵌置咬合，相邻的两凸卡部25之间设有塑固插槽23。

再请参照图7、8所示，由于该扬声器连接器5的端子1采用了新的改进了的设计，特别由图7可以看到，由于将该连接器5端子1与PCB4之间的第一焊接部16设于该连接器5的底部，使每一端子1的第一焊接部16几乎占据了绝缘本体2的一半截面积的大部分空间，从而充分利用该扬声器连接器5的绝缘本体2下部的空余空间，有效增大该连接器5与PCB4之间的有效焊接面积，也使得该连接器5的第一焊接部16具有足够大的面积用以设置向下突出的助焊凹槽13，从而可有效增地加该连接器5与PCB4之间的焊接力，大大增强焊接的牢固性及该焊接的电性连接的效果，不易产设因震动或不当外力导致的该连接器5的脱焊或松脱。若有必要，每一端子1还可以设置一第三焊接部作为扩充功能。

由图7、8可知，本实用新型的连接器5的端子1除了具有第一焊接部16以外，还在端子弹接部11附近增加了一组第二焊接部12，可通过在此第二焊接部12焊入电缆线3的方式，增加该连接器5的焊接部的数目，即设有两组焊接部：第二焊接部12和第一焊接部16，即增加了该连接器5与外部电路之间可供焊接的焊接部的数目；且该具有改进设计的端子在完成组装后，该端子1的端子弹接部11透过端子孔腔24，将端子1的端子接触部111设于绝缘本体2的本体上侧面28的上方，实现该扬声器连接器5的触接功能，而在制造该产品时，无论是使用嵌件成型的技术生产，还是通过组装的方式生产，都会使设于端子1的塑固卡片14、15，以及塑固卡槽17，分别与绝缘本体2上的塑固插槽23及凸卡部25紧密地卡合为一体，此种卡合方法，既充分利用了该连接器的绝缘本体2的底部空间，又增加了该连接器5的端子1与绝缘本体2之间的卡固力，不仅使制成的连接器5的结构更为牢固及稳定，而且该连接器的尺寸也更为小巧紧凑，从而实现在节省电子产品内部空间的同时，提供更加完善可靠的连接效果。

Claims (7)

1.一种扬声器连接器，是由一绝缘本体及一对端子组合成为一体而构成，其特征在于：

该对端子中的每一端子呈具有一长一短两个侧支的Y形结构，其中较短一侧支为第二焊接部，该较长侧支在与该较短侧支等高位置处折弯形成端子弹接部，该端子弹接部平面平行于该第二焊接部平面，在该端子弹接部的末端具有向上折弯成弧状凸起的端子接触部；该Y形结构的下部为该端子的第一焊接部，该第一焊接部的中部凹陷形成有助焊凹槽，该第一焊接部的两侧具有朝向该端子接触部一侧弯折而成的塑固卡片，每一塑固卡片两侧凹陷有一定形状的塑固卡槽。

2.如权利要求1所述的扬声器连接器，其特征在于：该绝缘本体的中心对称并呈M状，该绝缘本体两侧截面分为朝向该端子弹接部一侧的本体上侧面，及朝向该第一焊接部一侧的本体下侧面，该绝缘本体M状截面中部的部分是为本体中部，本体中部两侧对称分布有两向下延伸的本体侧臂，该本体中部与两本体侧臂之间具有端子孔腔，该本体中部下侧面至少设有一个定位柱，在本体中部和侧臂之间连接部分的下侧面具有凹陷的端子嵌置槽，该端子嵌置槽两侧边缘具有凸卡部，该凸卡部的形状与该端子的塑固卡槽互为互补地嵌置咬合，相邻两凸卡部之间具有塑固插槽。

3.如权利要求1所述的扬声器连接器，其特征在于：上述的每一端子还设置一第三焊接部。

4.如权利要求1所述的扬声器连接器，其特征在于：该各端子底侧的第一焊接部设于该绝缘本体的底部。

5.如权利要求1所述的扬声器连接器，其特征在于：上述的连接器的塑固卡片与绝缘本体之间的结合，是通过嵌置成型组装，或是将端子压入绝缘本体组装。

6.如权利要求5所述的扬声器连接器，其特征在于：上述每一端子的两塑固卡片与第一焊接部平面之间折弯的角度为90度，两塑固卡片相互保持平行，且塑固卡片末端的宽度与其根部的宽度相同。

7.如权利要求5所述的扬声器连接器，其特征在于：上述以嵌置成型制造的该类连接器的端子，该端子的塑固卡片与该第一焊接部平面之间折弯的角度大于90度，且该塑固卡片末端的宽度大于其根部的宽度。

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