CN2747736Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型电连接器，包括绝缘本体，其包含边框及若干端子的容纳孔；若干导电端子，其一部分位于端子的容纳孔中，端子的上端部高于容纳孔形成接触端；至少一摇杆，其包括轴心部，大致垂直于轴心部的操作部及自轴心部向内凸出的压制部，其特征在于：轴心部轴设于绝缘本体边框一侧，可旋转操作部使压制部向下压制芯片模块，使得芯片模块与导电端子接触产生电性连接，其结构简单，成本较低，保证芯片模块和电路板的较好的电性连接。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种用以连接平面栅格阵列芯片模块的电连接器。

【背景技术】

随着多媒体、通讯及计算机等系统技术的综合应用，目前不论是台式计算机或是笔记型计算机，其功能越来越强大，计算机主机的电路设计也更为复杂。特别是笔记型计算机，为了在有限的空间中设置更多的组件，主机板上组件的设计与安排也变得更为重要。

目前，业界一般采用电连接器去电性连接芯片模块至电路板上。现有技术参照图1、图2，电连接器组件用于电性连接芯片模块500至电路板600，包括相互活动连接的金属上壳100和金属下壳200，以及用于将金属上壳100和金属下壳200固定在一起的摇杆300。但是，由于金属上壳、及金属下壳的存在，使得电连接器制造较为复杂，成本较高，且在扣合摇杆的过程中，金属下壳容易壳曲，影响电连接器和电路板的连接；此外，在连接芯片模块时，需将金属上壳先打开，组装过程较为麻烦。

因此，有必要设计一种新型的电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其结构简单，成本较低，保证芯片模块和电路板的较好的电性连接。

为实现上述目的，本实用新型电连接器，包括绝缘本体，其包含边框及若干端子的容纳孔；若干导电端子，其一部分位于端子的容纳孔中，端子的上端部高于容纳孔形成接触端；至少一摇杆，其包括轴心部，大致垂直于轴心部的操作部及自轴心部向内凸出的压制部，其特征在于：轴心部轴设于绝缘本体边框一侧，可旋转操作部使压制部向下压制芯片模块，使得芯片模块与导电端子接触产生电性连接。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过枢接在绝缘本体上的摇杆直接将芯片模块和绝缘本体固定在一起，连接简单方便，且电连接器成本较低，同时保证芯片模块和电路板较好的电性连接。

【附图说明】

图1是现有技术电连接器焊接在电路板上的立体图。

图2是现有技术电连接器焊接在电路板上的剖视图。

图3为本实用新型电连接器的立体分解图。

图4为图3所示的电连接器和电路板连接的立体图。

图5为图3所示的电连接器和芯片模块及电路板连接的立体图。

图6为本实用新型电连接器的另一实施例的立体图。

图7为图6所示电连接器和芯片模块及电路板连接的示意图。

图8为本实用新型电连接器的第三实施例的金属片的立体图。

图9为图8所示电连接器和芯片模块及电路板连接的立体图。

图10为本实用新型电连接器的第四实施例的立体分解图。

图11为图10所示的电连接器和电路板连接的立体图。

图12为图10所示的电连接器和芯片模块及电路板连接的立体图。

图13为图12的主视图。

图14为图13沿A-A方向的剖视图。

图15为本实用新型电连接器的第五实施例的立体分解图。

图16为图15所示的电连接器和芯片模块的组装图。

图17为图16的主视图。

图18为图17沿B-B方向的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图3至图5，本实用新型电连接器包括绝缘本体1、导电端子2、两个摇杆3及金属固定片4，用于电性连接平面栅格阵列的芯片模块5及电路板6。

其中，绝缘本体1设有若干容纳孔10，其周围有高出于容纳孔10的定位边块11，导电端子2容纳于上述容纳孔10内，至少一端高于绝缘本体1的容纳孔10且呈弯折状形成接触端21，其最高点低于定位边块上表面，其下端(未图示)可和电路板6的上表面焊接在一起；定位边块11的上表面上设有收容槽110，槽110内设有竖直方向的通孔(未图示)，以供金属固定片4插入；此外，绝缘本体1的边块的一侧向外设有凸块12。

金属固定片4可插入绝缘本体1的收容槽110内，其大致呈片状，包括固持部40、及自固持部40向下竖直延伸的焊接部41及自固持部40的顶端向一侧延伸的定位部42，该定位部42为向内弯曲形状，以抵持摇杆3轴心部30。焊接部41伸出绝缘本体1的下表面，可伸入电路板6上的孔内，然后和电路板6焊接在一起；固持部40位于收容槽110的开口内，其定位部42和收容槽110的内表面相配合。

摇杆3包括轴心部30，大致垂直于轴心部30的操作部31及自轴心部30中部向内延伸的压制部32，轴心部30可收容于绝缘本体1的收容槽110内，金属固定片4的定位部42可限制轴心部30在竖直方向上的移动，以使摇杆3和绝缘本体1稳定的枢接在一起；旋转操作部31，使得压制部32下压，可压制在芯片模块5上，此时，操作部31的末端卡扣在绝缘本体1的凸块12下，从而将芯片模块5和绝缘本体1固定在一起，实现导电端子2和芯片模块的电性连接。

两个摇杆3相对于绝缘本体1对称设置，当电连接器相连接芯片模块5时，只需将芯片放置于绝缘本体上面，使两摇杆3的压制部32分别压制芯片模块5相对的两端的上表面，实现芯片模块5和导电端子2的压缩接触，形成电性导通。

在上述实施例中，金属固定片4的形状也可为以下形式(如图6、图7所示)，大致呈片状，包括固持部40、及自固持部40向下竖直延伸的焊接部41，其中固持部40上设有定位部42，该定位部42为一通孔，可容摇杆3的轴心部30及压制部32穿过，与之相对应，绝缘本体定位边块11的上表面上设有与收容槽110大致垂直的槽111，以收容金属固定片4，且槽111贯穿绝缘本体1的上下表面，焊接部41可伸出绝缘本体下表面，与电路板6相连接。

当然，以上实施例的金属固定片4的焊接端41也可以自固持部40的下端垂直延伸而出(参照图8、图9)，利用表面焊接的方式，焊接于电路板6的上表面上。

图10至图14为本实用新型电连接器的第四实施例，与第一种实施例的不同之处在于：本实施例中，电连接器上仅设有一个摇杆3，在与摇杆3的压制部32相对的一侧的绝缘本体1的边框11上设有两个固定体7(也可为一个或多个)，固定体7包括固定部70，自固定部70的顶端向内垂直延伸的压制部71，及自固定部70向下竖直延伸的连接部72，其中，固定部70固持于绝缘本体1内，压制部71伸向边框11的内侧，连接部72伸出绝缘本体1的下表面，插入电路板6的孔内，再和电路板6相焊接。芯片模块5可倾斜插入置于绝缘本体1上，一端位于压制部71下面，然后使摇杆3的压制部32压于芯片模块5的另一端，实现芯片模块和绝缘本体1的固定连接。

此外，固定体的连接部也可自固定部下方垂直延伸出，且焊接部伸出绝缘本体下表面，利用表面焊接的方式焊接在电路板上。

图15至图18为本实用新型电连接器的第五实施例，与第四实施例的不同之处在于，本实施例中，与摇杆3的压制部32相对的一侧的绝缘本体1的边框11向内凸设有两个突出部13(当然，可为一个或多个)，芯片模块5可倾斜插入置于绝缘本体1上，一端位于突出部13下面，然后使摇杆3的压制部压于芯片模块5的另一端，实现芯片模块5和绝缘本体1的固定连接。

当然，在上述的实施例中，也可以不使用金属固定片来连接摇杆和绝缘本体，而是直接通过在绝缘本体的边框上设枢接孔或槽，将摇杆的轴心部与之相枢接，达到同样的效果，在此不再赘述。

此外，在上述的所有实施例中，导电端子的下端也可为针片状，通过插入电路板上的对应的孔洞中，以与电路板相焊接在一起。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体，其包含边框及若干端子的容纳孔；若干导电端子，其一部分位于端子的容纳孔中，端子的上端部高于容纳孔形成接触端；至少一摇杆，其包括轴心部，大致垂直于轴心部的操作部及自轴心部向内凸出的压制部，其特征在于：轴心部轴设于绝缘本体边框一侧，可旋转操作部使压制部向下压制芯片模块，使得芯片模块与导电端子接触产生电性连接。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：绝缘本体边框在与摇杆的压制部相对应的一侧设有用来固定摇杆的金属固定片。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：金属固定片一端设有可固定摇杆轴心部的定位部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：金属固定片相对另一端设有可焊接于电路板上的焊接部。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该定位部为向内弯曲形状，以抵持摇杆轴心部。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：该定位部为金属固定片上所设的通孔，摇杆轴心部可穿设于通孔中。

7.如权利要求1至6中任一所述的电连接器，其特征在于：电连接器只设有一个摇杆，在与摇杆的压制部相对的一侧的绝缘本体的边框向内凸设有至少一个突出部，以与摇杆共同压制芯片模块。

8.如权利要求1至6中任一所述的电连接器，其特征在于：电连接器只设有一个摇杆，在与摇杆的压制部相对的一侧的绝缘本体的边框上固设有固定体，该固定体设有大致垂直向内延伸的压制部，以与摇杆共同压制芯片模块。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：该固定体进一步包括固定部、连接部与压制部，压制部与连接部系由固定部两端延伸形成，固定部可固持于绝缘本体中，连接部伸出绝缘本体下表面与电路板焊接连接。

10.如权利要求1至6中任一所述的电连接器，其特征在于：电连接器相对设有两摇杆，分别压制芯片模块的两侧。

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