CN2669984Y

CN2669984Y - 浮碾轮粉磨机

Info

Publication number: CN2669984Y
Application number: CNU2003201007344U
Authority: CN
Inventors: 廖振宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-03
Filing date: 2003-10-03
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2013-10-03

Abstract

本实用新型涉及一种浮碾轮粉磨机。由机座、机壳、进料口、出料口、粉磨装置和传动装置构成，机壳位于机座的上面，机壳为一个开有带多扇开门圆筒体，在机壳的上方还有一个可开启的上盖，盖上设有进料口，粉磨装置中的磨芯是由用两块以上的带浮碾轮的转盘互相同轴重叠组合而成，传动主轴从机座的下方连接动力输入装置，传动主轴穿过磨芯的轴线中心，其上部还叠有一个均料盘。本实用新型浮碾轮限制在矩形孔或喇叭形槽上做径向运动，和现有技术相比可以延长浮碾轮使用寿命2倍。因此本实用新型将是现有粉碎机械更新换代的理想首选产品，市场前景非常广阔。

Description

浮碾轮粉磨机

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎的机械，具体涉及浮碾轮粉磨机。

背景技术：

破碎矿石和岩石等物料的设备多种多样，现有的如颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。但上述破碎机设备普遍存在着效率低、钢耗大、制造成本高、损耗件用量大而维护拆卸更换困难等问题。七十年代出现了一种离心环磨机虽然可以提高生产效率，降低能耗，但由于存在给矿粒度要求严格(必须小于25mm)、牵引碾环的销轴易断以及给料分配不均匀和工作噪音大(105dB)等缺陷而未能在工业中广泛使用。为了解决上述问题，如中国专利02254055公开的一种“浮碾环磨机”，主要是在浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板，相邻浮碾轮之间安装有推挡轮；由于在使用过程中耐磨托块板磨损后松动，易掉出堵塞磨芯；传动装置位于机器的顶部，机壳门支持了磨芯整体的重量，更换浮碾轮时根本不可能全部打开机壳门。因此使用一段时间后用户反映意见大已停止生产了。

发明内容：

本实用新型的任务在于提供一种能解决粉磨装置中的磨芯寿命短、成本低、工作噪音大的等问题的浮碾轮粉磨机，同时还能实现设备维护时，可方便地直接打开机壳门更换损耗件，节能效果好的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种浮碾轮粉磨机，由机座，机壳、进料口、出料口、粉磨装置和传动装置构成，机壳位于机座的上面，机壳为一个开有带多扇开门圆筒体，粉磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯和衬套，在机壳的上方还有一个可开启的上盖，盖上设有进料口，盖边缘设置了铰链耳和拉耳，机座的一侧垂直固定一立柱，立柱的上部设销轴孔、限位块，盖边缘的铰链耳通过销轴与该销轴孔连接；粉磨装置中的磨芯是由用两块以上的带浮碾轮的转盘互相同轴重叠组合而成，传动主轴从机座的下方连接动力输入装置，传动主轴穿过磨芯的轴线中心，其上部还叠有一个均料盘。

本实用新型的带浮碾轮的转盘为一个剖面为倒“T”字形状盘体，转盘的伸出部分为盘翼，盘体部分以盘轴为中心径向对称地设置有两个以上的矩形孔，每个矩形孔对应设置有一个一端带上下夹板另一端带矩形柄的碾轮支架，浮碾轮通过销轴安放在碾轮支架的夹板间，碾轮支架下夹板依靠转盘的盘翼相托，上夹板紧贴上一层的转盘的盘翼。

本实用新型的带浮碾轮的转盘的另一种结构为一个圆形钢板，在该钢板面上方以盘轴为中心对称地放置四块以上的扇形耐磨铁，扇形耐磨铁之间的空隙形成一道道以盘轴为中心对称地按径向分布的槽，槽呈喇叭状，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直径大小对应于槽中心位置宽度的浮碾轮自由安放在转盘的各个喇叭形槽内，在转盘对应扇形耐磨铁的部位还设有即连接上下盘体又固定扇形耐磨铁的螺栓孔。

本实用新型的带浮碾轮的转盘的第三种结构为一个上部开了两个以上槽的圆柱体，槽呈喇叭形以盘轴为中心对称地径向分布，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直径大小对应于槽中心位置宽度的浮碾轮自由安放在转盘的各个喇叭形槽内，在转盘的实心部位还设有连接上下盘体的螺栓孔。

由于本实用新型的机壳设计为一个开有带多扇开门圆筒体，传动主轴从机座的下方连接动力输入装置，圆筒体不承受机体的重量，所有的门可以直接打开机壳门更换损耗件，甚至可以直接打开上盖，因此设备维护非常方便。本实用新型在浮碾轮的上下面与盘翼缘之间没有耐磨托块板，不会出现耐磨托块板磨损后松动，易掉出堵塞磨芯的现象；浮碾轮限制在矩形孔或喇叭形槽上做径向运动，和现有技术相比可以延长浮碾轮使用寿命2倍。因此本实用新型将是现有粉碎机械更新换代的理想首选产品，市场前景非常广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的总结构示意图；

图2为本实用新型的上盖结构示意图；

图3为本实用新型转盘的一种结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型转盘的第二种结构示意图；

图6为图5的侧视图；

在上述图中：1机座；2机壳；3进料口；4上盖；5铰链耳；6拉耳；7衬套；8立柱；9销轴孔；10限位块；11传动主轴；12动力输入装置；13均料盘；14盘体；15盘翼或圆形钢板；16矩形孔；17碾轮支架；18浮碾轮；19销轴；20槽；21螺栓孔；22扇形耐磨铁。

具体实施例：

下面结合附图用具体的实施方式对本实用新型作更详细说明：

实施例1

本实施例是一种FNM-400A浮碾轮粉磨机，由机座1、机壳2、进料口3、出料口、粉磨装置和传动装置构成，机壳2位于机座1的上面，机壳为一个开有带三扇开门圆筒体，圆筒体直径为400mm，粉磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯和衬套7，在机壳2的上方还有一个可开启的上盖4，盖上设有进料口3，盖边缘设置了两个铰链耳5和一个拉耳6，机座1的右侧垂直固定一立柱8，立柱的上部设销轴孔9、限位块10，盖边缘的铰链耳5通过销轴与该销轴孔9连接；粉磨装置中的磨芯是由用五块带浮碾轮的转盘互相同轴重叠组合而成，传动主轴11从机座的下方连接动力输入装置12，传动主轴11穿过磨芯的轴线中心，其上部还叠有一个均料盘13。上述的带浮碾轮的转盘为一个剖面为倒“T”字形状盘体14，转盘的伸出部分为盘翼15，盘翼厚16mm，盘体部分以盘轴为中心径向对称地设置有五个矩形孔16，每个矩形孔对应设置有一个一端带上下夹板另一端带矩形柄的碾轮支架17，大小为Φ90×40浮碾轮18通过销轴19安放在碾轮支架的夹板间，碾轮支架下夹板依靠转盘的盘翼15相托，上夹板紧贴上一层的转盘的盘翼。

本实施例以被某选矿厂采用实验，与常规球磨机相比具有给矿粒度大(可达50mm)，单位容积产率高达60倍，单位产量节电35～45％，节约钢(铁球)耗95％以上，而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一；运转可靠(月运转效率90％)，操作维修方便省时，工作噪音低于90dB等一系列优点。

实施例2

本实施例是一种FNM-400B浮碾轮粉磨机，由机座1、机壳2、进料口3、出料口、粉磨装置和传动装置构成，机壳2位于机座1的上面，机壳为一个开有带四扇开门圆筒体，圆筒体直径为400mm，粉磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯和衬套7，在机壳2的上方还有一个可开启的上盖4，盖上设有进料口3，盖边缘设置了两个铰链耳5和一个拉耳6，

所述的带浮碾轮的转盘为一个圆形钢板15，在该钢板面上方以盘轴为中心对称地放置四块以上的扇形耐磨铁22，扇形耐磨铁22之间的空隙形成一道道以盘轴为中心对称地按径向分布的槽20，槽呈喇叭状，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直径大小对应于槽中心位置宽度的浮碾轮18自由安放在转盘的各个喇叭形槽内，在转盘对应扇形耐磨铁22的部位还设有既连接上下盘体又固定扇形耐磨铁22的螺栓孔21。

实施例3

本实施例是一种FNM-400C浮碾轮粉磨机，由机座1、机壳2、进料口3、出料口、粉磨装置和传动装置构成，机壳2位于机座1的上面，机壳为一个开有带四扇开门圆筒体，圆筒体直径为400mm，粉磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯和衬套7，在机壳2的上方还有一个可开启的上盖4，盖上设有进料口3，盖边缘设置了两个铰链耳5和一个拉耳6，

所述的带浮碾轮的转盘为一个上部开了四条槽20的圆柱体，槽深度为40mm，槽呈5°张角的喇叭形以盘轴为中心对称地径向分布，喇叭口朝外，Φ120×40浮碾轮(18)自由安放在转盘的各个喇叭形槽内，在转盘的实心部位还设有连接上下盘体的螺栓孔21。

Claims

1、一种浮碾轮粉磨机，由机座(1)、机壳(2)、进料口(3)、出料口、粉磨装置和传动装置构成，机壳(2)位于机座(1)的上面，机壳为一个开有带多扇开门圆筒体，粉磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯和衬套(7)，其特征在于：机壳(2)的上方还有一个可开启的上盖(4)，盖上设有进料口(3)，盖边缘设置了铰链耳(5)和拉耳(6)，机座(1)的一侧垂直固定一立柱(8)，立柱的上部设销轴孔(9)、限位块(10)，盖边缘的铰链耳(5)通过销轴与该销轴孔(9)连接；粉磨装置中的磨芯是由用两块以上的带浮碾轮的转盘互相同轴重叠组合而成，传动主轴(11)从机座的下方连接动力输入装置(12)，传动主轴(11)穿过磨芯的轴线中心，其上部还叠有一个均料盘(13)。

2、根据权利要求1所述的浮碾轮粉磨机，其特征在于：所述的带浮碾轮的转盘为一个剖面为倒“T”字形状盘体(14)，转盘的伸出部分为盘翼(15)，盘体部分以盘轴为中心径向对称地设置有两个以上的矩形孔(16)，每个矩形孔对应设置有一个一端带上下夹板另一端带矩形柄的碾轮支架(17)，浮碾轮(18)通过销轴(19)安放在碾轮支架的夹板间，碾轮支架下夹板依靠转盘的盘翼(15)相托，上夹板紧贴上一层的转盘的盘翼。

3、根据权利要求1所述的浮碾轮粉磨机，其特征在于：所述的带浮碾轮的转盘为一个圆形钢板(15)，在该钢板面上方以盘轴为中心对称地放置四块以上的扇形耐磨铁(22)，扇形耐磨铁(22)之间的空隙形成一道道以盘轴为中心对称地按径向分布的槽(20)，槽呈喇叭状，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直径大小对应于槽中心位置宽度的浮碾轮(18)自由安放在转盘的各个喇叭形槽内，在转盘对应扇形耐磨铁(22)的部位还设有既连接上下盘体又固定扇形耐磨铁(22)的螺栓孔(21)。

4、根据权利要求1所述的浮碾轮粉磨机，其特征在于：所述的带浮碾轮的转盘为一个上部开了两个以上槽(20)的圆柱体，槽呈喇叭形以盘轴为中心对称地径向分布，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直径大小对应于槽中心位置宽度的浮碾轮(18)自由安放在转盘的各个喇叭形槽内，在转盘的实心部位还设有连接上下盘体的螺栓孔(21)。