CN2668262Y - 超细微粉振动磨机 - Google Patents

Abstract

一种超细微粉振动磨机，包括电动机、万向传动轴、激振器、磨筒、弹簧和机身，机身一端的中间搁置磨筒，在磨筒两侧的底面和机身两侧的顶面上分别以一侧排列若干对套有弹簧的上、下凸柱，磨筒支承在两侧各个弹簧上，其中：激振器包括主轴、设置在主轴两端的轴承装置、以及设置在主轴上且位于各轴承装置外端的偏心块；磨筒采用U形中空筒身，筒身的中空部分支承激振器的两个轴承座，筒身的两内壁沿轴向分别固定分布若干齿板，各齿板上设有若干呈径向分布的齿片。本实用新型提高粉碎效率和粉体在筒内的流动性，最大限度地降低了低能区，磨筒的长径比可缩小至1～1.5∶1，实现振动磨机的大型化，突破了现有振动磨机不能大型化工业化设计及制造的缺点。

Description

超细微粉振动磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉矿渣微粉、电厂粉煤灰、磁性材料、水泥建材及非金属矿粉干法超细加工的振动磨机。

背景技术

与球磨机、气流磨、冲击式机械磨机相比而言，振动磨机在超细降能加工坚硬物料方面有着其独特的优点。

一般振动磨机采用内置小直径的篦板，将物料、研磨介质进行分离。现有的振动磨机的标准能量密度曲线已显示，能量是靠壳体逐渐向中心研磨介质传递的。

为了减少中间无能区，振动磨机的磨筒直径通常选用小于φ650mm的设计方案。要增加研磨介质的数量只能采用扩大长径比的长流程解决方案，即一般长径比达到6∶1，这就限止了振动磨机大型化。

另外，传统的振动磨机轴承系采用法兰端盖限止保持架内滚柱的轴向位移，由于振动磨机参振机体在工作时具有左右轴向移动的趋向，以致迫使轴承内的滚柱经常靠与法兰端盖的限位平面接触，甚至碰撞来限止参振机体轴向移动量，使轴承极易损坏，或与旋转的保持架相撞而使轴承破坏，造成传统振动磨机使用寿命短暂、维修工作量极大和停机、停产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细微粉振动磨机，不仅克服了轴承在高速惯性振动运行条件下易于损坏的致命缺点，而且其最大限度降低了磨筒内的低能区，在保持振动磨机高效的前提下实现大型化。

本实用新型所提供的一种超细微粉振动磨机，包括电动机、万向传动轴、激振器、磨筒、弹簧和机身，其特征在于，所述机身一端的中间搁置磨筒，在磨筒两侧的底面和机身两侧的顶面上分别以一侧排列若干对上、下凸柱，且每对凸柱上套有弹簧，磨筒支承在两侧各个弹簧上，电动机通过万向传动轴与激振器相连接，其中：所述的激振器包括主轴、设置在主轴两端的轴承装置、以及设置在主轴上且位于各轴承装置外端的偏心块，其中：轴承装置包括轴承座、在轴承座内中间放置的两个轴承、在两轴承之间套设的内隔圈和外隔圈、在轴承座内端的主轴上设有甩油盖和内法兰盖、在轴承座外端的主轴上设有挡圈、锁紧螺母和外法兰盖、在轴承座内设有进油管、排油管和进出水管；偏心块包括固定偏心块、与固定偏心块固定连接的可调偏心块；所述磨筒采用U形中空筒身，筒身的中空部分支承激振器的两个轴承座，筒身的两内壁沿轴向分别固定分布若干能量传递构件；所述电动机的转速由变频控制器控制。

上述的超细微粉振动磨机，其中：能量传递构件采用齿板，且各齿板上设有若干呈径向分布的齿片。

上述的超细微粉振动磨机，其中：筒身采用不锈钢制造。

上述的超细微粉振动磨机，其中：筒身的底部端面设有通风管。

上述的超细微粉振动磨机，其中：磨筒1的底部设有磨介排出口。

上述的超细微粉振动磨机，其中：激振器采用自动调心轴承。

上述的超细微粉振动磨机，其中：磨筒的长径比为1～1.5∶1。

采用了上述的技术解决方案，磨筒内部设有若干纵、横排列的齿片，并以某一倾角使磨料介质及粉料形成内部循环，提高粉碎效率和粉体在筒内的流动性，最大限度地降低了低能区，磨筒的长径比可缩小至1～1.5∶1，实现振动磨机的大型化。另外，该振动磨机采用新型激振器，避免了轴承在高速惯性振动运行条件下易于损坏的致命缺点，将参振体的轴向窜动限制在轴承座上，并且仅需限止其单一的轴向位移，保护了轴承的正常耐久运行，防止和减少了轴承的损坏。本实用新型高效超细微粉振动磨机，采用大功率、大筒径、短程、连续先进粉碎工艺，突破了现有振动磨机不能大型化工业化设计及制造的缺点。

附图说明

图1a是本实用新型超细微粉振动磨机的结构主视图；

图1b是本实用新型超细微粉振动磨机的结构左视图；

图2是本实用新型的激振器的结构示意图；

图3a是本实用新型的磨筒的结构主视图；

图3b是本实用新型的磨筒的结构左视图。

具体实施方式

如图1a、图1b所示，本实用新型主要由电动机5、万向传动轴4、激振器3、磨筒1、弹簧2和机身6所组成。其中：机身6一端的中间搁置磨筒1，在磨筒1两侧的底面和机身6两侧的顶面上分别以一侧排列4对上、下凸柱，且每对凸柱上套有弹簧2，使磨筒1支承在两侧各4只弹簧上。电动机5通过万向传动轴4与激振器3相连接。电动机5的转速由变频控制器控制，可以实现柔性分级启动，启动平稳，对电网的冲击少。

如图2所示，激振器采用自动调心轴承来提高运转的可靠性。该激振器包括主轴30、设置在主轴两端的轴承装置10、以及设置在主轴30上且位于各轴承装置10外端的偏心块20，其中：

轴承装置10包括轴承座101、在轴承座101内中间放置的两个轴承102、在两轴承102之间套设的内隔圈106和外隔圈107、在轴承座101内端的主轴30上设有甩油盖104和内法兰盖105、在轴承座101外端的主轴30上设有挡圈108、锁紧螺母110和外法兰盖111、在轴承座101内设有进油管109、排油管112和进出水管113，轴承102可采用高性能自动调心轴承；

偏心块20包括固定偏心块114、与固定偏心块114固定连接的可调偏心块115。

如图3a、图3b所示，磨筒1采用大直径的中空筒身12，筒身12的顶部设有如料口13，筒身12的中空部分支承激振器3的两个轴承座101，以将激振动力传至筒身12。筒身12的两内壁沿轴向分别固定分布若干齿板17，各齿板17上设有若干呈径向分布的齿片16，并以30°倾角使磨料介质与粉料形成内部循环，提高粉体粉碎机率和在筒身内的流动性，使磨料介质对粉体的作动效率大大提高。为使筒身内物料形成流化床，底部端面设有通风管14，为便于清除磨料磨介，磨筒1的底部设有磨介排出口15。筒身的连接法兰11用于连接筛分用花篮和出料筒。筛分用花篮具有大的流通面积，用以隔离磨料介质，使粉碎过的粉体畅通输出至出料筒，增加了分离面积，保证物料的大流通量。

筒身12可采用不锈钢制造，籍其良好的韧性和冷作硬化效应显著提高耐磨寿命。

参振体的轴向窜动可限制在轴承座上，并且仅需限止其单一的轴向位移，保护了轴承的正常耐久运行，防止和减少了轴承的损坏。为保证其长期使用寿命，该激振器除采用高性能优质自动调心轴承外，还采用了具有接触表面能形成相同极性电荷的用于润滑的特种金属处理剂，且减摩、耐磨和具有极佳的滚动性，能保持轴承在高速、振动条件下良好的润滑性能。为提高轴承的PV值，防止轴承因发热而产生故障，轴承座内设有冷却通道，即进出水管113。

本实用新型依循影响粉碎的关联因素，本实用新型的研磨介质，采用高比重高硬度磨料介质，特殊配方，特殊形状，特殊级配，大大提高了普通振动磨机的粉磨效率。

Claims (7)

1.一种超细微粉振动磨机，包括电动机(5)、万向传动轴(4)、激振器(3)、磨筒(1)、弹簧(2)和机身(6)，其特征在于：

所述机身(6)一端的中间搁置磨筒(1)，在磨筒1两侧的底面和机身6两侧的顶面上分别以一侧排列若干对上、下凸柱，且每对凸柱上套有弹簧(2)，磨筒(1)支承在两侧各个弹簧上，电动机(5)通过万向传动轴(4)与激振器(3)相连接，其中：

所述的激振器包括主轴(30)、设置在主轴两端的轴承装置(10)、以及设置在主轴(30)上且位于各轴承装置(10)外端的偏心块(20)，其中：

轴承装置(10)包括轴承座(101)、在轴承座(101)内中间放置的两个轴承(102)、在两轴承(102)之间套设的内隔圈(106)和外隔圈(107)、在轴承座(101)内端的主轴(30)上设有甩油盖(104)和内法兰盖(105)、在轴承座(101)外端的主轴(30)上设有挡圈(108)、锁紧螺母(110)和外法兰盖(111)、在轴承座(101)内设有进油管(109)、排油管(112)和进出水管(113)：

偏心块(20)包括固定偏心块(114)、与固定偏心块(114)固定连接的可调偏心块(115)；

所述磨筒(1)采用U形中空筒身(12)，筒身(12)的中空部分支承激振器(3)的两个轴承座，筒身(12)的两内壁沿轴向分别固定分布若干能量传递构件；

所述电动机(5)的转速由变频控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种超细微粉振动磨机，其特征在于：所述的能量传递构件采用齿板(17)，且各齿板上设有若干呈径向分布的齿片(16)；

3.根据权利要求1所述的一种超细微粉振动磨机，其特征在于：所述筒身(12)采用不锈钢制造。

4.根据权利要求1所述的一种超细微粉振动磨机，其特征在于：所述筒身(12)的底部端面设有通风管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种超细微粉振动磨机，其特征在于：所述磨筒(1)的底部设有磨介排出口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种超细微粉振动磨机，其特征在于：所述轴承装置(10)内的轴承(102)采用自动调心轴承。

7.根据权利要求1所述的一种超细微粉振动磨机，其特征在于：所述磨筒(1)的长径比为1～1.5∶1。

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