CN2668226Y - 管式过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微孔过滤技术领域，特别是一种具有微孔过滤管的管式过滤机。它包括壳体和位于壳体内的汇总管、排液管和微孔过滤管，壳体上设有一压滤气体进口，该汇总管位于壳体内底部位置，且汇总管、排液管和微孔过滤管之间形成U型管的形式，其中，该微孔过滤管的顶端封闭。藉由上述结构主要解决现有管式过滤机的过滤管位置位于汇总管之下，以致于在气体压滤过程中滤液残留的技术问题，提供一种能有效排出所有滤液的管式过滤机。

Description

管式过滤机

技术领域：

本实用新型属于微孔过滤技术领域，特别是一种具有微孔过滤管的管式过滤机。

背景技术：

高分子烧结精密微孔过滤技术及其设备现已广泛地应用于制药、化工、纺织、轻工、食品、机械、电子、冶金、矿山、环保等生产过程中的各种固液分离的精密澄清过滤和滤饼过滤，曾被国家科委列入“八·五”、“九·五”期间国家级科技重点推广计划项目。

目前，该类管事过滤机的结构如图1、2所示，它包括由碳钢和不锈钢材料制成的壳体A和位于壳体A内的汇总管B和微孔过滤管C、排液管D，其中，汇总管B位于微孔过滤管C上方。使用时，待滤液体通过微孔过滤管C进行过滤，过滤后的液体进入汇总管B，然后再从汇总管B上的排液管D中排出。但是，上述结构的过滤机普遍存在的问题是：过滤完后，壳体A内充满着液体(剩料)，过滤管C(排管)内都有液体。当生产过程中用气体压滤时，液面低于汇总管B后，气体就短路了，也就无法排出过滤管C内剩余的液体，造成较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有管式过滤机的过滤管位置位于汇总管之下，以致于在气体压滤过程中滤液残留的技术问题，提供一种能有效排出所有滤液的管式过滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种管式过滤机，包括壳体和位于壳体内的汇总管、排液管和微孔过滤管，壳体上设有一压滤气体进口，其特征在于：该汇总管位于壳体内底部位置，且汇总管、排液管和微孔过滤管之间形成U型管的形式，其中，该微孔过滤管的顶端封闭。

该壳体内的底部还设有一压滤平板，壳体底部也设有一排液口。

该微孔过滤管是排管。

由前述说明得知，本实用新型的实质功效说明如下：

物料过滤完成后，壳体内充满着液体(剩料)，过滤管(排管)内都有液体。当生产过程中用气体压滤时，由于汇总管在过滤器的底部，就避免了气体短路。尽可能滤完壳体内的剩料，再加上底部平板可完全压干过滤机内的剩料，可出干渣。利用本实用新型制造的设备具有如下功能：

1、密闭加压操作，减少料液损失；

2、确保每批料液过滤无剩料存在，满足了医药工业严格分批要求；

3、可出干渣。

附图说明：

图1、2是现有管式过滤机的结构示意图。

图中：A-壳体    B-汇总管         C-微孔过滤管；

D-排液管。

图3、4是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图中：1-壳体    2-汇总管          3-排液管；

4-微孔过滤管    5-压滤气体进口；  6-压滤平板；

7-排液口。

具体实施方式：

请参阅图3、4，它们是本实用新型管式过滤机一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括壳体1和位于壳体1内的汇总管2、排液管3和微孔过滤管4，壳体上设有一压滤气体进口5。

该汇总管2位于壳体1内底部位置，且汇总管2、排液管3和微孔过滤管4之间形成U型管的形式，其中，该微孔过滤管4的顶端封闭。如果微孔过滤管4越多，形成的U型管也就越多，过滤效率就越高。

该壳体1内的底部还设有一压滤平板6，壳体1底部也设有一排液口7。通过压滤气体进口5导入壳体1内的气体加压于该压滤平板6，将壳体1底部的液体从排液口7排出。

该微孔过滤管4是排管。

Claims (3)

1、一种管式过滤机，包括壳体和位于壳体内的汇总管、排液管和微孔过滤管，壳体上设有一压滤气体进口，其特征在于：该汇总管位于壳体内底部位置，且汇总管、排液管和微孔过滤管之间形成U型管的形式，其中，该微孔过滤管的顶端封闭。

2、根据权利要求1所述的管式过滤机，其特征在于：该壳体内的底部还设有一压滤平板，壳体底部也设有一排液口。

3、根据权利要求1或2所述的管式过滤机，其特征在于：该微孔过滤管是排管。

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