CN2667619Y - 屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种屏蔽电缆，从中心开始向外依次包括芯线、绝缘覆层、编织线以及护套。芯线进一步包括导电线芯、绝缘层以及金属镀层，其中导电线芯用于传输电力或数据信号；绝缘层覆盖于导电线芯的表面；金属镀层则是采用电镀、化学镀、真空蒸镀或离子镀等表面处理方式将金属材料镀于绝缘层表面而形成，并完全覆盖于绝缘层表面，从而使屏蔽电缆获得较佳的抗电磁干扰能力。

Description

屏蔽电缆

所属技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别是关于一种抗电磁干扰的屏蔽电缆。

背景技术

随着电子产品的发展普及，电缆作为一种传输电力信号或数据信号的传输工具广泛应用于诸如家用电器、仪器仪表、电动工具以及自动化设备等各类电子装置的电性连接。另外，由于电缆传输的电力或信号，尤其是高频信号极易受外界的电磁信号干扰，因而电缆常需采用屏蔽结构设计以消除或减少外部电磁场的影响，同时也可以防止传输信号的泄漏。如图6及图7所揭示的一种采用现有技术的屏蔽电缆，该屏蔽电缆100共包括四层，从中心向外依次设有系列芯线110、绝缘覆层120、铝箔屏蔽层130、编织线140以及护套150。芯线110置于绝缘覆层120中，并以两两相互绞接的方式避免在信号传输时形成线间电容，从而影响信号的传输。每一芯线110进一步包括导电线芯111及绝缘层112，绝缘层112覆盖于导电线芯111的表面。铝箔屏蔽层130由带状铝箔131缠绕于绝缘覆层120表面而形成，用于屏蔽外界的电磁信号。由于铝箔131在缠绕于绝缘覆层120的过程中会存在一定间隙h，因此铝箔屏蔽层130无法完全覆盖绝缘覆层120，从而影响屏蔽电缆100的抗电磁干扰性能，进而影响信号传输的可靠性。另一方面，由于此类屏蔽电缆100的芯线110在加工装配过程中往往存在制造误差，因而容易出现部分导电线芯111偏离绝缘层112中央的情形，从而导致相应芯线110对绞成型后仍无法有效的防止线间电容产生，进而影响屏蔽电缆100传输信号的可靠性。若为防止线间电容的形成而考虑提升所述屏蔽电缆的芯线加工装配精度，则势必使制造难度增大，制造成本增加。

因此，如何提供一种具较佳抗电磁干扰性能，信号传输稳定、可靠且制造简单的新型屏蔽电缆已成为所属技术领域技术人员亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足提供一种屏蔽电缆，该屏蔽电缆采用一种完全密闭的屏蔽层结构设计以改善抗电磁干扰的效果，进而确保信号传输的可靠性。

为达成上述目的，本实用新型提供一种屏蔽电缆，至少包括芯线及绝缘覆层，绝缘覆层包覆于芯线的表面，用以固定芯线并防止屏蔽电缆因外力作用而损坏。芯线进一步包括导电线芯、绝缘层及金属镀层，其中导电线芯用于传输电力信号或数据信号；绝缘层覆盖于导电线芯的表面并使导电线芯与外界隔离；金属镀层采用电镀、化学镀、真空蒸镀或离子镀等表面处理方式将金属材料如铜质材料等镀于绝缘层的表面而形成，并完全覆盖于绝缘层的表面，从而为芯线提供一种完全密闭的屏蔽层以使导电线芯上传输的信号免受外界电磁场的干扰，同时还可防止导电线芯上传输的信号泄漏，进而确保传输信号的可靠性。

本实用新型屏蔽电缆可包含多条芯线，而且每一芯线的导电线芯均包覆于所述金属镀层中，彼此完全隔离屏蔽，因此无论芯线是采用对绞还是并列平行的方式进行装配，也无须考虑提升芯线的加工装配精度，便可避免芯线间形成线间电容，从而获得良好的屏蔽效果，提高信号传输的可靠性。

此外，本实用新型屏蔽电缆还可进一步包括编织线及护套。编织线呈网状缠绕于绝缘覆层的表面。护套套设于屏蔽电缆的最外层，用以加强保护屏蔽电缆，使其免受外力作用而损坏。

本实用新型的有益效果是，通过在芯线表面的金属镀层将芯线完全密闭屏蔽，改善抗电磁干扰的效果，提高信号传输的可靠性，并可降低加工精度，从而降低生产成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型屏蔽电缆第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型屏蔽电缆第一实施例的截面示意图。

图3是本实用新型屏蔽电缆第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型屏蔽电缆第三实施例的结构示意图。

图5是本实用新型屏蔽电缆第三实施例的截面示意图。

图6是現有屏蔽电缆的结构示意图。

图7是現有屏蔽电缆的截面示意图。

图中，100、200.屏蔽电缆，110、210.芯线，111、211.导电线芯，112、212.绝缘层，213.金属镀层，120、220，绝缘覆层，130.铝箔屏蔽层，131.带状铝箔，140、230.编织线，150、240.护套。

具体实施方式

请参阅图1及图2，其揭示本实用新型屏蔽电缆的第一实施例。如图1及图2所示，本实用新型屏蔽电缆200从中心开始向外依次为两条芯线210及绝缘覆层220，其中，两条芯线210相互绞接，绝缘覆层220包覆于该两芯线210表面，用以固定芯线210并防止屏蔽电缆200因外力作用而损坏。

每一芯线210进一步包括导电线芯211、绝缘层212及金属镀层213。芯线210的导电线芯211用于传输电力或数据信号；绝缘层212覆盖于导电线芯211的表面并使导电线芯211与外界隔离；金属镀层213采用电镀、化学镀、真空蒸镀或离子镀等表面处理方式将金属材料如铜、锡等镀于绝缘层212表面而形成，并完全覆盖于绝缘层212的表面，从而为芯线210提供一种完全密闭的屏蔽层以使电力或数据信号在芯线210的导电线芯211上传输时免受外界电场的干扰，同时还可防止导电线芯211上传输的信号泄漏，而且通过金属镀层213的屏蔽作用，还可避免两条芯线210间形成线间电容，因而避免传输信号受线间电容的影响，从而进一步确保屏蔽电缆200传输信号的可靠性。

由上可知，本实用新型屏蔽电缆200的芯线210并非通过采用传统对绞方式设置使线间电容得以消除，而是通过所述金属镀层213设计，使对应绞接的两芯线210彼此完全隔离屏蔽以消除线间电容，因而可完全避免在传输信号时受线间电容的影响，从而进一步确保传输信号的可靠性。

另请配合参阅图3，其揭示本实用新型屏蔽电缆的第二实施例，其中所揭组件数目及结构均与第一实施例相同，故以相同符号标示，此不赘述。如图3所示，本实施例与第一实施例的区别是在于，本实施例屏蔽电缆200的芯线210是直接以并列平行的方式进行加工装配，而省去芯线对绞的加工工序，因此制造更为简单，而且芯线长度相对以对绞方式装配的芯线更短，制造成本也更为低廉。另外，由于本实施例中屏蔽电缆200的每一芯线210绝缘层212外表面均镀覆有一金属镀层213，将导电线芯211完全隔离屏蔽，因此可以避免现有屏蔽电缆采用并列平行方式配置时芯线间将会形成线间电容的情形。

再请参阅图4及图5，其揭示本实用新型屏蔽电缆的第三实施例，其中所揭组件与上述实施例相同的，以相同符号标示，此不赘述。如图4及图5所示，本实用新型屏蔽电缆200从中心开始向外依次设有两条芯线210、绝缘覆层220、编织线230及护套240。其中，芯线210相互绞接，每一芯线210的结构均与前述实施例所揭露芯线的结构相同，每一芯线210均包括导电线芯211、绝缘层212及金属镀层213；绝缘覆层220包覆于该等芯线210表面，用以固定芯线210；编织线230呈网状缠绕于绝缘覆层220的表面；护套240则套设于屏蔽电缆200最外层，用以防止屏蔽电缆200因外力作用而损坏。由上述内容可知，本实用新型屏蔽电缆200通过芯线210的金属镀层212可以完全屏蔽外界电磁信号的干扰，并且可以避免芯线210间形成线间电容，从而使信号传输更为稳定、可靠，同时还可降低芯线210加工精度，减少生产成本。

Claims (9)

1.一种屏蔽电缆，从中心开始向外依次包含芯线及绝缘覆层，其中绝缘覆层包覆于芯线表面，用以固定芯线；其特征在于：该芯线进一步包括导电线芯、绝缘层及金属镀层，绝缘层覆盖于该导电线芯的表面而将导电线芯与外界隔离，金属镀层则是采用表面处理方式将金属材料镀于该绝缘层表面而形成，并完全覆盖于绝缘层表面，从而将导电线芯完全屏蔽。

2.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：进一步包含有编织线及护套，其中编织线缠绕于绝缘覆层表面，护套则套设于屏蔽电缆最外层，用以保护屏蔽电缆。

3.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：该芯线具有至少两条，并且以两两相互绞接方式配置于绝缘覆层内。

4.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：该芯线具有至少两条，并且以并列平行的方式配置于绝缘覆层内。

5.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：该金属镀层为铜质镀层。

6.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：该金属镀层以电镀方式形成于绝缘层表面。

7.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：该金属镀层以化学镀方式形成于绝缘层表面。

8.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：该金属镀层以真空蒸镀方式形成于绝缘层表面。

9.如权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于：该金属镀层以离子镀方式形成于绝缘层表面。

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