CN2667325Y - 废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种废气焚烧及余热利用设备，该设备至少有两个蓄热器，其中左侧第一蓄热器外接有第一蓄热器接管，左侧换向阀进口接管，左侧换向阀，左侧换向阀出口接管；右侧第二蓄热器外接有第二蓄热器接管，右侧换向阀进口接管，右侧换向阀，右侧换向阀出口接管；两蓄热器分别与燃烧室相通，燃烧室有烧嘴；由废气进口接管，废气入口风机，废气入口管道顺序相连，组成废气进焚烧炉部分，废气入口管上接有左侧换向阀进口接管和右侧换向阀进口接管；由烟气出口接管，烟道调节阀板，排烟风机，烟囱顺序相连，组成烟气出焚烧炉部分，烟气出口接管上接有左侧换向阀出口接管和右侧换向阀出口接管；蓄热器内有蓄热体。

Description

废气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种废气焚烧及余热利用设备。

背景技术

作为涂漆生产线的重要组成部分，涂层烘烤系统由烘烤炉和焚烧炉组成，涂层后，需要完成烘干、加热和固化过程，涂料中含有大量挥发性气体，是一种易燃、易爆的有毒气体，大量气体排放在烘烤炉中，首先使烘烤炉存在爆炸燃烧的安全隐患，其次，大量挥发性气体外泄还导致环境污染。因此，炉内气体在排放到大气之前，必须经过焚烧处理。

焚烧炉的功能是汇集从烘烤炉排出的带有挥发性溶剂的炉气，借助于焚烧炉的热量使挥发性溶剂在排向大气前燃烧并回收部分热量。含有挥发性溶剂的烘烤炉炉气进入焚烧炉后，要在不低于760℃炉温下至少加热1秒钟，使挥发性溶剂被焚烧掉，完成对挥发性废气的处理，但现有炉具不能完全彻底焚烧掉烘烤炉的废气。完成对挥发性废气的处理，焚烧后排出的废气温度高于760℃，这部份热量直接排入大气，浪费掉了，完全可以回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使废气燃烧彻底的、节能环保型废气焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种废气焚烧炉，由蓄热器和燃烧室组成，其至少有两个蓄热器，其中左侧第一蓄热器外接有第一蓄热器接管，左侧换向阀进口接管，左侧换向阀，左侧换向阀出口接管；

右侧第二蓄热器外接有第二蓄热器接管，右侧换向阀进口接管，右侧换向阀，右侧换向阀出口接管；

第一蓄热器、第二蓄热器分别与燃烧室相通，燃烧室设有烧嘴；

由废气进口接管，废气入口风机，废气入口管道顺序相连，组成废气进焚烧炉的部分，废气入口管上接有左侧换向阀进口接管和右侧换向阀进口接管；

由烟气出口接管，烟道调节阀板，排烟风机，烟囱顺序相连，组成烟气出焚烧炉的部分，烟气出口接管上接有左侧换向阀出口接管和右侧换向阀出口接管；

蓄热器内设有蓄热体。

所述的废气焚烧炉，其还可由三个蓄热器接合一个燃烧室组成。

所述的废气焚烧炉，其所述换向阀，可采用硬密封蝶阀，及四通，五通换向阀。

所述的废气焚烧炉，其所述蓄热器内的蓄热体为陶瓷蓄热体；蓄热体可为块状、蜂窝状、球状、管状、片状等。

所述的废气焚烧炉，其可在燃烧室内设置催化剂。

所述的废气焚烧炉，其蓄热温度大于800℃。

同传统技术相比，该设计有以下明显的技术特征：

(1)将蓄热式燃烧技术应用于废气处理。

(2)炉型采用蓄热器和燃烧室分开的结构。

(3)气流方向出现了交替往复的设计。

(4)废气预热温度远高于传统金属换热器所能达到的温度。

(5)换向系统有专门用于换向用的换向阀完成。

附图说明

图1为本实用新型蓄热式废气焚烧炉结构图。

具体实施方式

本实用新型的具体焚烧机理是：

要使废气完全彻底焚烧，必须具备二个必要条件，首先是废气和助燃空气充分混合，其次具有足够高的燃烧温度。而蓄热式燃烧正好具备充分混合和高温点火的特点，因此，十分适用于废气焚烧炉。

具体为有机废气经蓄热器吸热，进入高温燃烧室高温焚化，使溶剂经燃烧变成CO₂和水，燃烧产物再经过另一蓄热器，将烟气中的热量留在蓄热体内后排放，所蓄的热量用于预热新进入的有机溶剂，经周期性的改变气流方向，实现蓄热和放热的转换。

具体技术方案如下：

焚烧炉采用二个蓄热室，一个燃烧室设计，由第一蓄热器，第二蓄热器，燃烧室组成。

有机溶剂在排废气风机的作用下，首先进入第一蓄热器吸热后进入燃烧室，第一蓄热器因放热而降温，燃烧后的烟气进入第二蓄热器，将剩余热量存储在第二蓄热器中，然后经排烟风机排烟。

经过一定的时间，气流改变流向，从第二蓄热器中进入燃烧室，通过在第二蓄热器吸收热量升温，在燃烧室内高温焚化，烟气流经第一蓄热器，将剩余热量存储在第一蓄热器中，然后排放，经一定的时间，气流再次改变方向，不断的交替循环，保证燃烧室温度高于800℃，同时蓄热器实现了充分混合和高温预热的作用，保证高的去除率和热能利用率。

本实用新型特设计有换向阀。

参阅图1所示，以二个蓄热器，一个燃烧室的设计为例：

焚烧炉由第一蓄热器1，第二蓄热器2，燃烧室3组成。

其中左侧第一蓄热器1的接管101，左侧换向阀进口接管102，左侧换向阀103，左侧换向阀出口接管104；

右侧第二蓄热器2的接管201，右侧换向阀进口接管202，右侧换向阀203，右侧换向阀出口接管204。

第一蓄热器1、第二蓄热器2分别与燃烧室3相通，燃烧室3包括烧嘴301。

废气进焚烧炉的部分由废气进口接管4，废气入口风机5，废气入口管道6组成。

烟气出焚烧炉的部分由烟气出口接管7，烟道调节阀板8，排烟风机9，烟囱10组成。

两蓄热器1、2内含蓄热体11。蓄热体11为陶瓷蓄热体；蓄热体11可为块状、蜂窝状、球状、管状、片状等。

换向阀103、203，可采用硬密封蝶阀，及四通，五通换向阀。

同时，可在本实用新型的基础上，在燃烧室3内进一步采用催化剂。实现蓄热燃烧与催化燃烧的完美结合。

本实用新型的工艺流程是：有机溶剂在废气风机的作用下首先沿废气进口接管4，废气入口风机5，废气入口管道6，废气在第一蓄热器1的左侧换向阀103控制下进入左侧第一蓄热器1，废气在流经第一蓄热器1的过程中首先实现充分混合，同时吸收第一蓄热器1中的热量，以高温进入燃烧室3，经烧嘴301点火后，充分燃烧，第一蓄热器1因放热而降温；燃烧后的高温烟气进入第二蓄热器2，将热量存储在第二蓄热器2中，然后经右侧换向阀203，进入烟气出口接管7，烟道调节阀板8，排烟风机9，烟囱10排烟。实现了第一蓄热器1放热，第二蓄热器2蓄热的状态。

经过一定的时间后，在计算机的指令操作下，换向阀103和换向阀203同时完成流向转换控制。

有机溶剂在废气风机的作用下首先沿废气进口接管4，废气入口风机5，废气入口管道6，废气在第二蓄热器2的右侧换向阀203控制下进入右侧第二蓄热器2，废气在流经第二蓄热器2的过程中首先实现充分混合，同时吸收第二蓄热器2中的热量，以高温进入燃烧室3，经烧嘴301点火后，充分燃烧，第二蓄热器2因放热而降温；燃烧后的高温烟气进入第一蓄热器1，将热量存储在第一蓄热器1中，然后经左侧换向阀103，进入烟气出口接管7，烟道调节阀板8，排烟风机9，烟囱10排烟。实现了第二蓄热器2放热，第一蓄热器1蓄热的状态。

考虑到蓄热器在反向流动过程中的少量废气损失，设计还考虑了三个蓄热器，当其中任何二台蓄热器处于正常工作状态时，另一台蓄热器处于反吹状态，将蓄热器中残存的未经焚化处理的有机溶剂在反吹空气吹入燃烧室进行焚化处理。

蓄热式废气焚烧炉的突出优点为：

1.蓄热器实现了充分混合和高温预热的作用，保证高的去除率和热能利用率。

2.净化率：二室95％，三室99％，不用催化剂。

3.热能利用率高，高于90％，节能。

4.耐高温，蓄热温度800℃。

5.有机废气，同时根据蓄热式燃烧的特点，特别适用于难于分解的焚化。

6.炉型结构紧凑，安装方便。

Claims (6)

1.一种废气焚烧炉，由蓄热器和燃烧室组成，其特征在于，至少有两个蓄热器，其中左侧第一蓄热器外接有第一蓄热器接管，左侧换向阀进口接管，左侧换向阀，左侧换向阀出口接管；

右侧第二蓄热器外接有第二蓄热器接管，右侧换向阀进口接管，右侧换向阀，右侧换向阀出口接管；

第一蓄热器、第二蓄热器分别与燃烧室相通，燃烧室内有烧嘴；

由废气进口接管，废气入口风机，废气入口管道顺序相连，组成废气进焚烧炉的部分，废气入口管上接有左侧换向阀进口接管和右侧换向阀进口接管；

由烟气出口接管，烟道调节阀板，排烟风机，烟囱顺序相连，组成烟气出焚烧炉的部分，烟气出口接管上接有左侧换向阀出口接管和右侧换向阀出口接管；

蓄热器内设有蓄热体。

2.如权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于，还由三个蓄热器接合一个燃烧室组成。

3.如权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于，所述换向阀，采用硬密封蝶阀，及四通，五通换向阀。

4.如权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于，所述蓄热器内的蓄热体为陶瓷蓄热体；蓄热体为块状、蜂窝状、球状、管状或片状。

5.如权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于，在燃烧室内设置催化剂。

6.如权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于，蓄热温度大于800℃。