CN2667268Y - 连接金属管的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的连接金属管的连接装置属于将分开的两金属管快速相连接，不需焊接就能保持金属管之间的密封状态的新型连接结构装置。其结构由连接套、合成树脂密封管和紧固装置所组成；合成树脂密封管的两端分别插入连接套中；两金属管分别通过连接套插入到合成树脂密封管的内孔中，两金属管的外径侧面同合成树脂密封管的内径侧面相接触；在两连接套上装有可以使合成树脂密封管产生均匀变形，进而夹紧两金属管的连接装置。从而解决不用焊接的方式就能将金属管与金属紧密连接，并保持金属管之间的密封状态的一种新型的将两金属管连为一体的连接装置。具有连接方便、无焊缝、无腐蚀，应用面广等特点。

Description

连接金属管的连接装置

技术领域

本实用新型所述的连接金属管的连接装置属于将分开的两金属管快速相连接，不需焊接就能保持金属管之间的密封状态的新型连接金属管的装置。

背景技术

目前，在化工、建筑及供水、供暖、供气、供油等领域均采用金属管输送各种原油、水、汽或者气体，而在管路的连接中对各种不同规格、长度的管路的连接均采用焊接的方法实施，可是以焊接连接的金属管，在输送化学药品的管道内尤其焊接部位容易产生腐蚀现象，还有即使不是化学药品用于其它方面的介质也是因为外部条件使焊接部分腐化、腐蚀导致焊接部分破损，不能达到长期使用目的。尤其是金属管破损的部位，在焊接时不仅耗费材料，且成本过高，而且由于化学物品的腐蚀会污染自然环境。甚至有些大型的化学工厂或者制药工厂使用金属管时，因焊接部分破损导致工厂停工、停产，故而针对现有技术所严重存在的问题，研制一种新型的金属管的连接装置取代原始的焊接连接，从而克服现有技术存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是发明一种不用焊接的方式就能将金属管与金属紧密连接并保持金属管之间的密封状态的一种新型的将两金属管连为一体的连接装置。

本实用新型所述的一种连接金属管的连接装置；其特征在于由第一连接套、第二连接套、合成树脂密封管和紧固装置所组成；合成树脂密封管的两端分别插入第一连接套和第二连接套中；第一金属管通过第一连接套插入到合成树脂密封管的一端的内孔中，第一金属管的外径侧面同合成树脂密封管的内径侧面相接触；第二金属管通过第二连接套插入到合成树脂密封管的另一端的内孔中，第二金属管的外径侧面同合成树脂密封管的内径侧面相接触；在第一连接套和第二连接套上装有可以使合成树脂密封管产生均匀变形，进而夹紧第一金属管和第二金属管的连接装置。本实用新型所述的第一连接套和第二连接套互相连接的方式具有两种结构型式；一种为螺纹连接，另一种为法兰连接。本实用新型所述的螺纹连接结构中的第一连接套的结构形状由三部分即圆柱管、圆台管和外螺纹管顺序相连为一体结构；在外螺纹管的外表面具有用于同连接螺母相连接的外螺纹；第二连接套的结构形状由圆柱管、圆台管和外圆凸台顺序相连为一体结构；安装连接时第一连接套的外螺纹同第二连接套的外圆凸台相对应连接；连接螺母具有内螺纹螺母内挡边，连接螺母的内螺纹同第一连接套的外螺纹相螺纹连接，连接螺母的螺母内档边的内侧环状面同第二连接套的外圆凸台内侧凸台面相密贴连接。本实用新型所述的法兰连接结构中的第一连接套的结构形状和第二连接套的结构形状相同均由圆柱管、圆台管和法兰盘三部分组成并顺序相连为一体结构，两法兰盘的外侧面相对，通过插入连接内孔的连接螺栓相固连。本实用新型所述的第一连接套和第二连接套经紧固装置连接后，插入在合成树脂密封管内的第一金属管和第二金属管的外径侧面同合成树脂密封管的内径侧面密贴成一体。本实用新型所述的合成树脂密封管的结构形状为外径侧面中部为水平方向，其中部两侧为锥形结构，其外侧面和分别由中间向两侧斜，其内侧面具有均匀等直径的内孔。本实用新型所述的合成树脂密封管为一体结构或分体结构；当为分体结构时可为纵向分体或中间分体。

本实用新型所述的连接金属管的连接装置中对于所需要连接金属管的连接装置的各种难题，均加以解决：

1)金属管与金属管的一端本身就拥有弹性，使外侧面靠向内侧，并储藏在厚度加厚的合成树脂密封管内部。在与上述的合成树脂的外侧面相符或者小于该尺度的同一形状的内侧而里产生连接套，上述的连接套与上述的已储存的合成树脂密封管相互拉，使上述的合成树脂密封管因弹性加压给上述的一对金属管，既能连接金属管又能密封合成树脂，两全其美。本实用新型将金属管与金属管可直接紧贴受连接套影响的合成树脂密封管内，不用焊接就可以连接，并且连接部分是紧贴合成树脂密封管的，没有上述的腐蚀现象，解决了各种难题。

2)把所要连接的第一金属管与第二金属管连接，凭着自身的弹性，外侧面靠向内侧、中间具备厚度加厚的水平方向的合成树脂密封管，上述的合成树脂密封管的两侧把上述的合成树脂密封管的内侧与至少拥有同一外侧面的第一金属管和第二金属管的两端各自插入到其内部里，使上述的合成树脂密封管起着连接第一金属管于第二金属管的作用，上述合成树脂密封管的一侧外侧面与有相似形状的、内径大小至少小于或者相同的内侧面的的第一连接套和上述合成树脂密封管的另一侧外侧面与有相似形状的、内径大小至少小于或者相同的内侧面的第二连接套，在上述的第一连接套的一侧外侧面里形成外螺纹，第二连接套的一侧外侧面具有连接凸台。

3)根据本实用新型所述，上述合成树脂密封管的一侧、另一侧的外侧面和有相似形状的、大小稍小的第一连接套以及第二连接套向上述合成树脂密封管的中间移动，所以第一连接套以及第二连接套的内侧面强压给合成树脂密封管的外侧面，这种强压力使上述的合成树脂密封管的内侧面向第一金属管和第二金属管施加压力，使它们紧密结合。所以，第一、第二金属管不仅不会脱离合成树脂密封管，而且由于合成树脂密封管的压力与紧贴，即使第一金属管与第二金属管的两侧有缝隙，也绝对不会发生漏泄现象。

附图说明

本实用新型共有四幅附图，其中：

附图1、连接金属管的连接装置分解结构示意图

附图2、连接金属管的连接装置螺纹连接结构示意图

附图3、连接金属管的连接装置螺纹连接局部放大结构示意图

附图4、连接金属管的连接装置法兰连接结构示意图

图中：

1、第一金属管            1′——外径侧面

2、第二金属管            2′——外径侧面

3、合成树脂密封管        3′——内径侧面

4、外侧面                4′——外侧面        4″——外侧面

5、第一连接套            5′——内侧面        5″——外螺纹

6、第二连接套            6′——内侧面        6″——凸台

7、连接螺母              7′——内螺纹        7″——螺母内挡边

8、法兰盘

9、连接螺栓

10、连接内孔

11、合成树脂密封管外径侧面中部水平方向

具体实施方式

实施例1：附图1、2所示；本次实用新型有连接对象第一金属管1和第二金属管2，拥有上述第一、二金属管1、2的外径侧面1′、2′和至少有相同大小的内径侧面3′的合成树脂密封管3，上述合成树脂密封管3的外侧面4的两侧靠向中间，随着厚度慢慢变厚而倾斜的外侧面4′、4″和水平方向11的中间部分。

上述合成树脂密封管3的一侧外侧面4′与有相似形状的、内径大小至少小于或者相同的一侧内侧面5′的第一连接套5和上述合成树脂密封管3的另一侧外侧面4″和有相似形状的、内径大小至少小于或者相同的另一侧内侧面6′的第二连接套6，在上述第一连接套5的一侧外侧面形成外螺纹5″，而第二连接套的一侧外侧面具备了凸台6″。

还有，在部分内侧面里形成与在上述第一连接套5的一侧外侧面形成的外螺纹5″相对应的内螺纹7′和螺母内挡边7″位于连接螺母7的内侧面。

把所要连接的第一金属管1和第二金属管2的两端各自内插入到上述合成树脂密封管3的两侧，而上述合成树脂密封管3的内部中央使上述的第一金属管1和第二金属管2的两个末端相互连接。

在这种情况下，为了使上述合成树脂密封管3的一侧外侧面4′与上述第一连接套5的内侧面5′面面接触，把第一连接套5外插入到上述合成树脂密封管3的一侧外侧面4′中。

与此同时，为了使上述合成树脂密封管3的另一侧外侧面4″与上述第二连接套6的内侧面6′面面接触，把上述的第二连接套6外插入到上述合成树脂密封管3的另一侧外侧面4″中。

在这种情况下，把连接螺母7外插入到第二连接套6中，上述连接螺母7的螺母内挡边7″外插入到上述第二连接套6上，对形成的凸台6″的进行驱动。

在这种情况下，利用扳手钳和其他工具转动连接螺母7，使上述连接螺母7的内螺纹7′螺旋结合于由上述第一连接套形成的外螺纹5″中。

连接螺母7的内螺纹7′与第一连接套5的外螺纹5″螺旋结合，强力互拉上述第一连接套5以及第二连接套6。

根据上述第一连接套5以及第二连接套6的移动，上述第一连接套5的一侧内侧面5′和第二连接套6的另一侧面6′各自加压给相应的合成树脂密封管3的一侧、另一侧面4′、4″，使上述合成树脂密封管3本身直接加压给上述的第一、二连接套5、6。

这种合成树脂密封管3所受的加压力再度强压给第一连接套1和第二连接套2。(参考图3的箭头)

根据这种压力，上述的第一金属管1和第二金属管2连接在合成树脂密封管3，而合成树脂密封管3受第一、二连接套5、6的加压力影响，而第一、二连接套5、6由连接螺母7而紧密结合。

换句话说，本发明的装置是倾斜于上述合成树脂密封管3的另一侧、另一侧外侧面4′、4″的形状相似的、内径大小较小的有第一连接套5和第二连接套6的内侧面5′、5″的第一连接套5和第二连接套6向上述合成树脂密封管3的中间移动，所以第一连接套5和第二连接套6强压给上述合成树脂密封管3。这种强压力使上述合成树脂密封管3再度强压给第一金属管1和第二金属管2，使两个金属管紧密结合。

所以，第一、二金属管1、2不仅不会脱离合成树脂密封管3，而且由于合成树脂密封管3的压力与紧贴即使第一金属管1与第二金属管2的两端有缝隙，也绝对不会发生漏泄现象。

实施例2，根据图4可以改变本实用新型的结构连接状态。

这时，把上述第一连接套5和第二连接套6各自形成的外螺纹5″和螺母内挡边6″各自换成可以形成连接内孔10的法兰盘8，通过上述的连接内孔10，用连接螺栓9的强制结合力把第一连接套5和第二连接套6往里拉，改变它们的位置，从而达到了所要的目的。

与上述情况一样，第一连接套5和第二连接套6向合成树脂密封管3的中间方向移动，所以第一连接套5和第二连接套6强压给上述的合成树脂密封管3，这种强压力使合成树脂密封管3再度强压给第一金属管1和第二金属管2，使两个金属管紧密结合。(参考图4的箭头)

Claims (7)

1、一种连接金属管的连接装置；其特征在于由第一连接套(5)、第二连接套(6)、合成树脂密封管(3)和紧固装置所组成；合成树脂密封管(3)的两端分别插入第一连接套(5)和第二连接套(6)中；第一金属管(1)通过第一连接套(5)插入到合成树脂密封管(3)的一端的内孔中，第一金属管(1)的外径侧面(1′)同合成树脂密封管(3)的内径侧面(3′)相接触；第二金属管(2)通过第二连接套(6)插入到合成树脂密封管(3)的另一端的内孔中，第二金属管(2)的外径侧面(2′)同合成树脂密封管(3)的内径侧面(3′)相接触；在第一连接套(5)和第二连接套(6)上装有可以使合成树脂密封管(3)产生均匀变形，进而夹紧第一金属管(1)和第二金属管(2)的连接装置。

2、根据权利要求1所述的连接金属管的连接装置；其特征在于第一连接套(5)和第二连接套(6)互相连接的方式具有两种结构型式；一种为螺纹连接，另一种为法兰连接。

3、根据权利要求1或2所述的连接金属管的连接装置；其特征在于螺纹连接结构中的第一连接套(5)的结构形状由三部分即圆柱管、圆台管和外螺纹管顺序相连为一体结构；在外螺纹管的外表面具有用于同连接螺母(7)相连接的外螺纹(5″)；第二连接套(6)的结构形状由圆柱管、圆台管和外圆凸台(6″)顺序相连为一体结构；安装连接时第一连接套(5)的外螺纹(5″)同第二连接套(6)的外圆凸台(6″)相对应连接；连接螺母(7)具有内螺纹(7′)和螺母内挡边(7″)，连接螺母(7)的内螺纹(7′)同第一连接套(5)的外螺纹(5″)相螺纹连接，连接螺母(7)的螺母内档边(7″)的内侧环状面同第二连接套(6)的外圆凸台(6″)内侧凸台面相密贴连接。

4、根据权利要求1或2所述的连接金属管的连接装置；其特征在于法兰连接结构中的第一连接套(5)的结构形状和第二连接套(6)的结构形状相同均由圆柱管、圆台管和法兰盘三部分组成并顺序相连为一体结构，两法兰盘(8)的外侧面相对，通过插入连接内孔(10)的连接螺栓(9)相固连。

5、根据权利要求1所述的连接金属管的连接装置；其特征在于第一连接套(5)和第二连接套(6)经紧固装置连接后，插入在合成树脂密封管(3)内的第一金属管(1)和第二金属管(2)的外径侧面(1′、2′)同合成树脂密封管(3)的内径侧面(3′)密贴成一体。

6、根据权利要求1或3所述的连接金属管的连接装置；其特征在于合成树脂密封管(3)的结构形状为外径侧面中部为水平方向(11)，其中部两侧为锥形结构，其外侧面(4′)和(4″)分别由中间向两侧斜，其内侧面具有均匀等直径的内孔。

7、根据权利要求6所述的连接金属管的连接装置；其特征在于合成树脂密封管(3)为一体结构或分体结构；当为分体结构时可为纵向分体或中间分体。

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