CN2663650Y

CN2663650Y - 抽油井刮蜡除垢器

Info

Publication number: CN2663650Y
Application number: CN 200320111030
Authority: CN
Inventors: 郝柏树; 李兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-13
Filing date: 2003-10-13
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2013-10-13

Abstract

本实用新型是一种改进的抽油井刮蜡除垢器，其特点是清蜡梭两端的两片步进簧头部有外翻的圆弧顶翻边；清蜡梭上的换向齿为单面斜坡形三刃齿，三个刃齿的顶角从高至低分别为80°、72°、118°；在上换向器内腔下部及下换向器内腔上部各设计有防滑段及锥形过渡区，在下换向器下设计了油泵保护帽，该刮蜡除垢器克服了现有机型存在的缺陷，大大提高了机具的性能和使用寿命。

Description

抽油井刮蜡除垢器

技术领域

本实用新型涉及石油采收设备附加装置，即一种抽油井刮蜡除垢器。

技术背景

油田抽油井内积蜡，不仅降低了石油产量，而且增加电耗和采油成本。为清除抽油井井管内壁和抽油杆上的积蜡等污垢，现行的方法主要是热洗和化学除蜡。近年来也有安装磁力防蜡器、尼龙刮蜡块及机械式刮蜡装置的。但热洗与化学除蜡后的采油作业周期短，成本高；磁力防蜡器与尼龙刮蜡块效果差；最近研究出现的微生物除蜡成本又相当昂贵；近年问世的机械式刮蜡器虽然效果好，但由于结构设计上的缺陷，清蜡部件在井下运行中会卡井、易造成停产，至今仍没有大面积推广。

中国专利ZL01258874.1公开的“抽油井自动刮蜡除垢装置”由安装在抽油管结蜡区上、下端的上换向器、下换向器，以及由安装在其间抽油管内上、下移动的步进式往复刮蜡除垢的清蜡梭组成。清蜡梭中段为空心圆管，其两端有环形螺旋刮刀和两片抱持抽油杆的步进梭簧，空心圆管上纵向安装六组换向齿，换向齿为单面斜坡形(单刃)两侧有双层复位弹簧片同组换向齿斜坡面朝向一致，但与邻组换向齿斜坡面朝向相反。下换向器以上的抽油管上可组装内设环形磁铁的中心磁场保护器。下换向器内腔上段锥形过渡区段上有防滑环槽。配装3寸抽油管时，清蜡梭中段空心管的内径可大于58毫米，以保证抽油杆接头顺畅通过。

上述专利“抽油井自动刮蜡除垢装置”虽然简化了结构，使用寿命有所延长，但仍存在以下缺点：

1、步进簧在抱紧抽油杆运行时，有时因抽油杆的接头不规范会造成两片步进簧不能顺利张开而过不了抽油杆接头停止运行，甚至有时将两片步进簧中的一片顶变形，造成卡井。

2、原两片步进簧设计长度较长、厚度偏低(2.5毫米)，抱卡力偏弱，从而影响运行效果和使用寿命。

3、清蜡梭上的换向齿为单面斜坡形单刃齿。当刃口磨损后，即失去作用，不能工作，影响整机使用效果和寿命。

4、上、下换向器中的停止环内径偏小，为62，清蜡梭进入换向器后，停止环内壁与步进簧有干涉，影响换向作用完成。

5、设有提井保护装置，在下一次提井作业时，油井柱塞上部的螺母易将步进簧顶坏，造成清蜡梭不能继续使用。

发明内容

本实用新型正是要解决上述“抽油井自动刮蜡除垢装置”设计上的问题，提供一种结构更为合理，工作更可靠，使用寿命长的抽油井刮蜡除垢器。

为此而重新设计的抽油井刮蜡除垢器是由安装在抽油管结蜡区上、下端的上换向器、下换向器，以及在其间抽油管内上下移动的步进式往复刮蜡除垢的清蜡梭(主体)组成，清蜡梭中段为空心圆筒，两端设计有环形螺旋刮刀和两片抱持抽油杆的无齿步进板簧，两片步进板簧头部各有外翻的圆弧顶翻边，步进板簧厚度为2.55-2.65毫米，展开长度为250-260毫米，以及顺利通过抽油杆接头，防止卡井，确保正常运行；在中段空心圆筒上，纵向安装有六组换向齿，换向齿为单面斜坡形三刃齿，三个刃齿的顶角从高至低分别为80°、72°、118°，其目的为适应抽油管内径磨损增大后也能正常工作，以延长使用寿命。换向齿两侧装有双层复位弹簧片。同组换向齿斜坡面朝向一致，但与相邻组换向齿斜坡面朝向相反。

下换向器以下的抽油管上可组接内设环形磁铁的中心磁场保护器，中心磁场强度为3000高斯以上，以提高吸铁保护作用；上换向器内腔下段锥形过渡区段上设有防滑环槽和换向过渡斜坡，下换向器内腔上段锥形过渡区段上设有防滑环槽和换向过渡斜坡，在下换向器下方的抽油杆上套装油泵保护帽，油泵保护帽为上端或两端为锥台中空套筒，以便提井作业时泵的栓塞顺利通过清蜡梭的步进簧。

本实用新型抽油井刮蜡除垢器较现有机型简化了结构，增加了强度，工作安全可靠，拓宽了使用范围，进一步杜绝了卡泵事故，使用寿命延长，效益明显。

附图说明

图1为本实用新型之清蜡梭部件结构示意图。

图2、图3为清蜡梭上的换向齿结构示意图。

图4为本实用新型之上换向器结构示意图。

图5为本实用新型之下换向器结构示意图。

图6、图7为本实用新型之中心磁场保护器示意图。

图8为油泵保护帽示意图。

图中，1步进簧，2换向齿，3通孔，4双层复位簧片，5空心圆筒，6刮刀，7轴孔，8、9、10刃齿，11上换向器，12、13接头，14、21防滑段，15、22过渡区，16、23停止环，17、24停止齿，18下换向器，19、20、26、27油管接头，25中心磁场保护器，28空腔，29环形磁铁，30油泵保护帽，31中空套筒，32锥台。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的主要工作部件清蜡梭的中段为空心圆筒5，其两端有环形螺旋刃口刮刀6，并连接两片步进簧1，步进簧1头部有圆弧顶翻边，空心圆筒5上纵向安装六组换向齿2，换向齿2两侧有双层复位簧片4，空心圆筒5上设有通孔3。

如图2、图3所示，清蜡梭上的换向齿2的刃齿8、9、10为单面斜坡形三刃齿，三个刃齿的顶角从高至低分别为80°，72°和118°。

如图4所示，上换向器11上、下端有油管接头12、13，其内腔下部有防滑段14及锥形过渡区15，以免因个别换向齿2打滑倒向，与其它换向齿2朝向不一致而卡齿。在内腔上部装有停止环16及单向停止齿17，保证安装下井时清蜡梭能顺利通过单向停止齿17和停止环16，进入上换向器中，至随抽油杆向下运行，而回转时又被单向停止齿17挡住清蜡梭，此时清蜡梭上的换向齿2可在内腔中完成换向。

如图5所示，下换向器18上下端有油管接头19、20，其内腔上部有防滑段21及锥形过渡区22，以免因个别换向齿2打滑倒向，与其它换向齿2朝向不一致而卡齿，在内腔下部设有停止环23及停止齿24，确保清蜡梭下行时顺利进入下换向器18中，并被停止齿24挡住清蜡梭，此时清蜡梭上的换向齿2在内腔中完成换向。

如图6、图7所示，安装在下换向器18以下抽油管上的中心磁场保护器25上下端有油管接头26、27，其内腔装有带空腔28的环形磁铁29，以吸住下落的碎钢铁件，防止卡泵，确保安全运行。

如图8所示，油泵保护帽30为中空套筒31，其上端或两端为锥台32，穿置于下换向器18下方的抽油杆上。

Claims

1、抽油井刮蜡除垢器，由安装在抽油管结蜡区上、下端的上换向器、下换向器以及在其间抽油管内上、下移动的步进式往复刮蜡除垢的清蜡梭组成，清蜡梭中段为空心圆筒，其两端有环形螺旋刃刮刀和两片抱持抽油杆的无齿步进板簧，其特征在于所说的步进板簧(1)厚度为2.55-2.65毫米，展开长度为250-260毫米，板簧头部有外翻的圆弧顶翻边，空心圆管(5)上纵向安装的六组换向齿为单面斜坡形三刃齿(2)，换向齿两侧有双层复位簧片(4)，同组换向齿斜坡面朝向一致，但相邻组换向齿斜坡面相反。

2、根据权利要求1所述的抽油井刮蜡除垢器，其特征在于所说的下换向器(18)以下的油管上组接有内设环形磁铁(29)的中心磁场保护器(25)。

3、根据权利要求1或2所述的抽油井刮蜡除垢器，其特征在于所说的上换向器(11)内腔下段有防滑段(14)和锥形过渡区(15)；下换向器(18)内腔上段有防滑段(21)和锥形过渡区(22)。

4、根据权利要求1或3所述的抽油井刮蜡除垢器，其特征在于所说的清蜡梭中段空心圆筒(5)上的换向齿为单面斜坡三刃齿(2)，三个刃齿的顶角从高至低分别为80°、72°、118°。

5、根据权利要求1所述的抽油井刮蜡除垢器，其特征在于在下换向器下方的抽油杆上套装油泵保护帽(30)，油泵保护帽(30)为上端或两端为锥台(32)的中空套筒(31)。