CN2663436Y - 电镀前处理工艺中除垢前表面除水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀前处理工艺中除垢前表面除水装置，包括槽体及挂具，其槽体上方设有阴极移动机构，挂具挂设于阴极移动机构上，槽体内设有吹风装置。本实用新型通过移动和吹风装置，可减少工件带清洗水进入下一工艺槽80％以上，保持工艺槽槽液的稳定性，可延长下一工艺槽槽液的稳定工作时间3～4倍，在提高生产效率的同时，也减少了因更换槽液而造成的污水排放量。本实用新型可应用由于铝轮电镀工艺中的除垢工艺步骤前。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀处理领域，特别是一种应用于电镀前处理工艺中除垢前的表面除水装置。
背景技术
汽车铝合金轮毂(简称铝轮)的电镀工艺虽经过多年的发展，但是其一次加工合格率均低于80％。目前常规的工艺路线如下：
毛坯热浸除腊→超声波除腊→人工擦洗→水洗→热浸除油→上A线→水洗→微蚀(酸性或碱性)→水洗→除垢→水洗→一次浸锌→水洗→脱锌→水洗→二次浸锌→水洗→预镀镍→水洗→酸活化→水洗→镀铜→水洗→铜保护→水洗→下线→抛光；
铜坯热浸除腊→超声波除腊→水洗→人工擦洗→水洗→热浸除油→水洗→上B线→碱电解除油→水洗→活化→水洗→半光镍→高硫镍→光镍→微孔镍→回收→水洗→下线；
上C线→清洗→电解活化→水洗→预浸→镀铬→回收→水洗→中和→水洗→下挂。
在上述铝轮电镀工艺中，工件在进行除垢前必须经过水洗步骤，由于工件的形状复杂往往残留清洗水份，按每dm2带水10ml计，一件铝轮就带水1L以上。工件表面夹带过多的水份进入除垢工艺槽，就会使槽液的稳定工作时间缩短，需频繁更换槽液，不仅令工作效率下降，还造成污水排放量增加。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能最大限度减少工件带水量的电镀前处理工艺中除垢前表面除水装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电镀前处理工艺中除垢前表面除水装置，包括槽体及挂具，其槽体上方设有可上、下、左、右移动的阴极移动机构，挂具挂设于阴极移动机构上，槽体内设有吹风装置。
所述的吹风装置设于槽体内两侧，出风口向内。
所述的吹风装置共设2组，每组由3个垂直排列而成，出风口对准挂具。
本实用新型通过移动和吹风装置，可减少工件带清洗水进入下一工艺槽80％以上，保持工艺槽槽液的稳定性，可延长下一工艺槽槽液的稳定工作时间3～4倍，在提高生产效率的同时，也减少了因更换槽液而造成的污水排放量。本实用新型可应用由于铝轮电镀工艺中的除垢工艺步骤前。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括槽体1、挂具2、阴极移动机构3和吹风装置4。挂具2挂设于阴极移动机构3的阴极杆5上，垂直于槽体1上方，阴极移动机构3可上、下、左、右移动。槽体1内两侧分设有两组吹风装置4，每组各由3个垂直排列而成，出风口向内对准挂具2。
使用时接通电源，将铝轮工件6悬挂于挂具2上，首先静态滴水约1分钟，然后阴极移动机构3开始上、下、左、右移动，通过阴极杆5带动挂具2，使铝轮工件6所夹带的水份被甩出，同时吹风装置4向铝轮工件6吹出凉风或热风进行风干，进一步减少铝轮工件6夹带的水份。
Claims (3)
1.一种电镀前处理工艺中除垢前表面除水装置，包括槽体(1)及挂具(2)，其特征是：槽体(1)上设有阴极移动机构(3)，挂具(2)挂设于阴极移动机构(3)上，槽体(1)内设有吹风装置(4)。
2.根据权利要求1所述的电镀前处理工艺中除垢前表面除水装置，其特征是：所述的吹风装置(4)设于槽体(1)内两侧，出风口向内。
3.根据权利要求1所述的电镀前处理工艺中除垢前表面除水装置，其特征是：所述的吹风装置(4)共设2组，每组3个垂直排列而成，出风口对准挂具(2)。
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