CN2663424Y - 浇注组装成型挡渣塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型浇注组装成型挡渣塞，它包括挡渣塞及导向杆，挡渣塞及导向杆均为各一浇注成型的组合件，挡渣塞为半锥体形状结构，挡渣塞内部预设圆锥台式配重块，外表面设有凹槽。导向杆内设有钢芯，穿过挡渣塞内部及配重块的中心孔组合为一体，并与挡圈焊接为一体。配重块可使挡渣塞达到比重要求，使其悬浮在钢液与渣液的界面；导向杆使挡渣塞准确插入出钢口，定位准确，挡渣塞外表面凹槽可使钢水流尽收得率提高。其结构简单、成本低廉、操作方便，挡渣率达到100％。
Description
一、技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种钢液冶炼的辅助部件，本挡渣塞适用于各种金属冶炼炉的挡渣工序使用，尤其是转炉出钢用的挡渣塞。
二、背景技术：
在转炉出钢过程中，尤其是钢水排出大部分后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，不可避免的要下渣，钢渣进入到铸锭中，会导致合金烧损和钢质量下降。为提高转炉的挡渣效果，炼钢行业一直在寻找一种有效的挡渣方法。目前使用的挡渣主要有以下几种：1、挡渣球。挡渣球是国内最先用于转炉的挡渣装置之一。这是一种内部为钢芯，外部包以耐火材料的球型挡渣装置，由于在出钢过程中，渣层是处于相对静止状态，所以这种挡渣塞装置投入到炉内后，大多不是被局部粘稠的溶渣粘裹而很难到达预定位置，或是随着转炉的倾动而随波逐流，同样难以到达出钢口部位，故挡渣球的可靠性难以令人满意。成功率相对低，大多没能起到有效的挡渣作用；2、气动挡渣法。在出钢过程中，通过喷射高压气流，至始至终阻止渣液到出钢口部位，只允许钢液通过出钢口流出，而不让渣液流出。此法虽然挡住了渣液，但转炉中余留钢水较多，钢水收得率低且成本高昂；3、中国专利CN2459325Y公开的“机压成型挡渣栓”虽然定位准确，挡渣效果稳定，但因其挡渣栓头部设计为空腔。结构复杂，制作困难，工艺繁琐，另外是机压成型，所需设备模具等较昂贵，成本较高，难以实施。
三、发明内容：
本实用新型的目的是提供一种浇注成型挡渣塞，以克服上述的不足之处。
本实用新型的一种浇注组装成型挡渣塞，即为一个组合式的挡渣塞，它包括挡渣塞及导向杆，挡渣塞为半锥体形状的塞头，塞头内部预设一铸铁配重块，材质为铸铁或铸钢，外部为高铝耐火材料并掺有钢纤维及玛钢硝的包裹层，包裹层的外表面设有2-3个半圆形的凹槽，导向杆为一钢芯和包裹在外的高铝耐火材料组成。挡渣塞与导向杆外部的包裹层是用高铝耐火材料和耐高温水泥浇铸而成。导向杆的钢芯穿过塞头部及配重块的中心孔，组合成一体，并与挡圈焊接连接。导向杆钢芯穿过锥体即塞头长出的部分(380-430毫米)作为机械手夹持的部分，导向杆的长度与挡渣塞的高度比例为4∶1和3∶1，该档渣塞的比重为3.8-4.2吨/立方米。
本实用新型采用浇铸型组合件，制作成本低廉，塞头内部设定的配重块，即可满足挡渣塞的比重要求，同时，结构非常简单。由于采用了导向杆结构，使挡渣塞定位非常准确。挡渣效果可达100％。
四、附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型挡渣塞的主视图；
图3为本实用新型挡渣塞的俯视图。
五、具体实施方式：
参照附图1、2、3所示，本实用新型的一种浇注组装成型挡渣塞，它包括挡渣塞1及导向杆2，其挡渣塞1及导向杆2均为各一浇注成型的组合件，挡渣塞1为半锥体形状结构，挡渣塞1内部预设圆锥台式配重块3，材质为铸铁或铸钢；挡渣塞1外部为高铝耐火材料并掺有钢纤维及玛钢硝的包裹层，外表面设有2-3个半圆形的凹槽4；导向杆2内设有钢芯5穿过挡渣塞1内部及配重块3的中心孔，组合为一体，并与挡圈6焊接连接，钢芯5穿过挡渣塞1组装固定后外露部分为380-430毫米；导向杆2的长度与挡渣塞1的高度比例为4∶1和3∶1。
使用时在转炉出钢后期由机械手夹持着挡渣塞1导杆钢芯的一头，伸到出钢口，并插入到出钢口内。由于出钢口的直径大于导向杆2的直径，导向杆2插入出钢口非常容易。此时由于挡渣塞1的比重介于钢水和钢渣之间，因而挡渣塞1悬浮在渣液与钢水之间，随着钢水的减少，挡渣塞1向出钢口下移，此间由于导向杆2的作用，挡渣塞1不会发生漂移，当钢水将要流尽时，挡渣塞1塞住出钢口，剩余微量的钢水，顺着挡渣塞1外轮廓上边的凹槽4排出。
实施例1：
本实用新型的一种浇注成型组装而成的挡渣塞，包括挡渣塞1及导向杆2，挡渣塞1与导向杆2组装后固定连接，挡渣塞1内有预设配重块3，材质为铸铁或铸钢。根据不同比重的要求所设配重块可达到挡渣塞的比重要求。
实施例2：
本实用新型的一种浇注成型组装面成的挡渣塞，包括挡渣塞1及导向杆2，挡渣塞1与导向杆2组装后固定连接，其导向杆2内有钢芯5，钢芯5处被耐火材料包裹。钢芯穿过挡渣塞外露380-430毫米，作为机械手夹持挡渣塞使用。
Claims (5)
1、一种浇注组装成型挡渣塞，它包括挡渣塞(1)及导向杆(2)，其特征在于：挡渣塞(1)及导向杆(2)均为各一浇注成型的组合件，挡渣塞(1)为半锥体形状的塞头，塞头内部预设圆锥台式配重块(3)，材质为铸铁或铸钢。
2、根据权利要求1所述的浇注组装成型挡渣塞，其特征在于：挡渣塞(1)外部为高铝耐火材料并掺有钢纤维及玛钢硝的包裹层，外表面设有2-3个半圆形的凹槽(4)。
3、根据权利要求1或2所述的浇注组装成型挡渣塞，其特征在于：导向杆(2)内设有钢芯(5)穿过挡渣塞(1)内部及配重块(3)的中心孔，组合为一体，并与挡圈(6)焊接连接，钢芯(5)穿过挡渣塞(1)组装固定后外露部分为380-430毫米。
4、根据权利要求1或2所述的浇注组装成型挡渣塞，其特征在于：导向杆(2)的长度与挡渣塞(1)的高度比例为4∶1和3∶1。
5、根据权利要求3所述的浇注组装成型挡渣塞，其特征在于：导向杆(2)的长度与挡渣塞(1)的高度比例为4∶1和3∶1。
Priority Applications (1)
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| CN 200320102766 CN2663424Y (zh) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | 浇注组装成型挡渣塞 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817316A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-28 | 沪东重机有限公司 | 铸铁定量座包浇注用挡渣圈及其制备方法 |
| CN104117668A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种大包浇注挡渣用挡渣塞及制备和挡渣方法 |
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2003
- 2003-11-05 CN CN 200320102766 patent/CN2663424Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817316A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-28 | 沪东重机有限公司 | 铸铁定量座包浇注用挡渣圈及其制备方法 |
| CN103817316B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-01-20 | 沪东重机有限公司 | 铸铁定量座包浇注用挡渣圈及其制备方法 |
| CN104117668A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种大包浇注挡渣用挡渣塞及制备和挡渣方法 |
| CN104117668B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-03-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种大包浇注挡渣用挡渣塞及制备和挡渣方法 |
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