CN2661896Y - 一种木质百叶窗帘片 - Google Patents

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黄文章
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Abstract

本实用新型为一种木质百叶窗帘片,是针对全木材质长条型帘片制作结构的改进。其主要是以木材裁成定时宽度、厚度的不定长木块,在长度方向预先连续接合至预定长度,再经刨起薄状的定宽条片后,利用定型胶使各条片夹层之间牢固贴合,形成连续叠接至预定厚度的基片;然后经贴设木纹层或喷漆、烤漆等表面处理,并特别在各逐层条片的接合处采用上、下错开配置的补强型式,搭配以粘合用胶剂的处理效果,即可得到所需尺寸及直挺度要求的规格化木质百叶窗帘片。

Description

一种木质百叶窗帘片
技术领域
本实用新型涉及百叶窗帘片,特别是一种木质百叶窗帘片。
背景技术
以往窗帘的设置,主要用于调节进入室内光源的强、弱与角度等。而传统连续布面的窗帘,因主要具有全部或部分遮光,但缺乏调整的功能。
而现有的百叶窗帘除上梁及调整装置、拉绳等,该多达数十片的薄板、横长状帘片,因同时兼具有遮光度及展开时美观性的主体效果,因此其材质、花纹的采用被视为此类百叶窗帘的结构重要主题。
现有的百叶窗帘片,区分为表面烤漆或印刷的铝质帘片、塑料押出成型的塑料连片及用木质刨成长直条板的木质帘片主要形式。前两种,虽然因可进行工业化生产,而具有提高产量、降低成本的经济效果,但基于环保问题及体现自然质感等考虑,多数仍采用木质帘片。
然而,长达数十甚至一、二百公分以上的条型的薄状木质帘片(目前最长规格为270公分),若以目前的原木质料裁制成合适尺寸的形式,其材料尺寸的采用及制作上的如下缺点,是绝对需要立即重视的:
1.原木取得日渐不易,成本取得日益高涨,特别是较长尺寸的帘片规格,其取材的原木长度需求极高。在原木自然生长的纤维直挺度无法绝对整齐划一的条件下,使造成取得适用长度材料的难度相对提高甚多,进而导致其成本倍增,反应在其高达数倍的造价及售价上,实不合经济效益。
2.原木裁条的加工,需先将不规则的原木,逐步刨出适当的厚度、宽度后,再作定长裁断;过程中,无法完全预期到长条状原木板材中的自然生成的树瘤、斑节或疮孔等在何处出现,因此即必须在加工完成后,加强品质检查,在发现瑕疵时将之排除;如此造成不合格率偏高的情况,在长尺寸的帘片制作时,发生更为严重。
3.原木因成长条件、环境及各方面的变化,导致天然纹路、色调皆会不同,而有色是无法一致的缺点;而且,全段原木的板材,因纤维组成的密度或其它温湿度、日照等的影响,极容易在使用一段时间之后,出现弯曲、扭曲或不平整的变形现象,如此将使其收合、调整及美观性均受到严重折损。
发明内容
本实用新型设计的主要目的是克服现有技术的缺陷而提供一种成本低、简易的木质百叶窗帘片;其主要是利用较小尺寸规格的原木材料,先裁成设定宽度、厚度的不定长木块,在长度方向连续接合至预定长度,再经刨起薄状的定宽条片,并利用定型胶使各条片夹层间牢固贴合即可。
本实用新型设计的次一目的是提供一种木质百叶窗帘片;其中,经连续叠接至预定厚度的基片,经贴设木纹层或喷漆、烤漆等表面处理,可以形成稳定、一致的木质表面效果。
本实用新型设计的再一目的是提供一种木质百叶窗帘片;其中,由于各逐层条片的接合处均是以上、下错开配置的补强型式,搭配以粘合用胶剂的处理效果,使得构成需要尺寸及直挺度要求的规格化木质帘片,在直挺度、结构强度及防止变形的耐用度等方面,均有稳定提高,即更具有其合乎实用的绝佳效益。
本实用新型设计的木质百叶窗帘片包括将木材裁成定宽度、厚度的不定长木块,然后在长度方向连续接合至预定长度,再经刨起薄状的定宽条片后,利用定型胶使各条片夹层间牢固贴合,形成连续叠接至预定厚度的基片;再经贴设木纹层或喷漆、烤漆等表面处理,并使各逐层条片的接合处均以上、下错开配置,配合粘合用胶剂的定型,构成所需尺寸及直挺度要求的木质窗帘片。
本实用新型设计的木质百叶窗帘片在成本低、简易、直挺度及结构强度以及防止变形的耐用度等方面,均有稳定提高,可以形成稳定、一致的木质表面效果。
下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型的目的、结构特点和实用性。
附图说明
附图1为本实用新型设计的木质百叶窗帘片的取材立体示意图。
附图2为本实用新型设计的木质百叶窗帘片的接合及刨起定宽条片的立体示意图。
附图3为本实用新型设计的木质百叶窗帘片中所述定宽条片贴合的立体示意图。
附图4为本实用新型设计的木质百叶窗帘片的外观立体说明图。
附图4-A为第四图的端部局部放大示意图。
其中,所述附图中各标号分别表示为:
W为木材;W1为木块;W11为薄片;
P为帘片总长度;N为刨刀;G为接合部;
2为基片;21为定宽条片;22为木纹层。
具体实施方式
如附图1、附图2所示:本木质百叶窗帘片的改进结构,主要在于:以木材W裁成定时宽度、厚度的不定长木块W1,经过长度方向预先连续接合至预定长度(P),再经刨刀N或类似的薄片刨刮装置,刨起薄状的定宽条片21后,利用定型胶(未绘出)使各条片夹层间牢固贴合,而形成连续叠接至预定厚度的基片2,如附图3、附图4及附图4-A所示,再使经贴设木纹层22(或喷漆、烤漆等表面处理)后,完成本帘片的制作。
这样,由于各逐层条片21的接合处,均是以上、下错开配置的补强型式(请配合参阅附图3:其中每一定宽条片21均是由各数片薄片W11借接合部G连续接合而成的),再搭配粘合用的胶剂,达到帘片直挺度的定型及结构强化的效果,使得到的规格化木质帘片,在尺寸标准化及耐用度、美观性、防止变型等等实用性方面,均较传统原木一体刨制而成的帘片具有明显的性能提高。

Claims (1)

1、一种木质百叶窗帘片,其特征在于先将木材裁成定宽度、厚度的不定长木块,然后在长度方向连续接合至预定长度,再经刨起薄状的定宽条片后,利用定型胶使各条片夹层间牢固贴合,形成连续叠接至预定厚度的基片;再经贴设木纹层或喷漆、烤漆等表面处理,并使各逐层条片的接合处均以上、下错开配置,配合粘合用胶剂的定型,构成所需尺寸及直挺度要求的木质窗帘片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106522813A (zh) * 2016-12-30 2017-03-22 杨大可 窗帘片及其生产工艺

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