CN2660874Y - 高清洁度风选自动分离机动脱粒机 - Google Patents

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CN2660874Y CN 200320114106 CN200320114106U CN2660874Y CN 2660874 Y CN2660874 Y CN 2660874Y CN 200320114106 CN200320114106 CN 200320114106 CN 200320114106 U CN200320114106 U CN 200320114106U CN 2660874 Y CN2660874 Y CN 2660874Y
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Abstract

一种高清洁度风选自动分离机动脱粒机包括动力机、谷杂分离器、机架、脱粒机本体、脱粒滚筒、主筛网,脱粒机本体下方设置清选分离室,清选分离室底部为输送搅龙,清选分离室一端为排尘口,排尘口处装有谷物反弹挡板,清选分离室的另一端与鼓风机相连,鼓风机的出风口接清选分离室内腔,鼓风机的进风口处设置调节插板。本实用新型在鼓风机两端进风口设置调节插板,能非常方便地控制鼓风机进风口的大小,从而达到控制鼓风机风速与风压,防止壮实谷物从排尘口排出,鼓风机清选分离室与谷杂分离器组合形成的二级分离,使现场作业中达到了谷物脱粒作业过程的高清洁度目的。

Description

高清洁度风选自动分离机动脱粒机
技术领域
本实用新型涉及农业机械,尤其是一种高清洁度风选自动分离机动脱粒机。
背景技术
水稻、小麦收割期的脱粒工作,目前仍然是工作量最大、劳动强度最高的一项繁重的体力劳动,尤其是脱粒后的清选扬场工作,工作量大、灰尘污染严重。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能减轻劳动强度、提高工作效率、污染小的高清洁度风选自动分离机动脱粒机。
本实用新型的高清洁度风选自动分离机动脱粒机包括动力机、谷杂分离器、机架、脱粒机本体、脱粒滚筒、主筛网,脱粒机本体下方设置清选分离室,清选分离室底部为输送搅龙,清选分离室一端为排尘口,排尘口处装有谷物反弹挡板,清选分离室的另一端与鼓风机相连,鼓风机的出风口接清选分离室内腔,鼓风机的进风口处设置调节插板,鼓风机产生的风源,可通过调节插板控制两端进风口的面积来达到控制鼓风机风压、风速的目的。
本实用新型高清洁度风选自动分离机动脱粒机的工作原理:稻杆(或麦杆)从喂入口送入脱粒室,在脱粒滚筒的作用下,谷物及部份稻杆、稻叶被梳脱击落,在脱粒滚筒与主筛网的联合作用下,大部份谷物及脱落物经主筛网进入鼓风清选分离室。在鼓风机所产生的风速、风压作用下,比重轻、负阻大的杂物经导向排尘口排出机外,壮实谷物则经输送装置送至谷杂分离器进行二次分离,以获得高清洁度的壮实谷物。如果不用谷杂分离时,壮实谷物则从导向排尘口排出机外。在排尘口设置有壮实谷物反弹挡板以防止壮实谷物从排尘口跑出,同时在鼓风机两进风口处设有调节插板,使用时根据导向排尘口排出情况,调定调节插板的开启度即可。
本实用新型的高清洁度风选自动分高机动脱粒机在鼓风机两端进风口设置的调节插板,能非常方便的控制鼓风机进风口的大小,从而达到控制鼓风机风速与风压,防止壮实谷物从排尘口排出,同时鼓风机清选分离室的设置,最大限度的降低了机动脱粒机正常工作中的堵塞现象;鼓风机清选分离室与谷杂分离器组合形成的二级分离,使现场作业中达到了谷物脱粒作业过程的高清洁度目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中局部剖视示意图;
图3为图2中调节插板示意图。
具体实施方式
一种高清洁度风选自动分离机动脱粒机包括动力机5、谷杂分离器6、机架7、脱粒机本体8、主筛网9、脱粒滚筒10,脱粒机本体8下方设置清选分离室3,清选分离室3底部为输送搅龙4,清选分离室3一端为排尘口11,排尘口11处装有谷物反弹挡板12,清选分离室3的另一端与鼓风机2相连,鼓风机2的出风口接清选分离室3内腔,鼓风机2的进风口处设置调节插板1,鼓风机2产生的风源,可通过调节插板1控制两端进风口的面积来达到控制鼓风机风压、风速的目的。

Claims (2)

1、一种高清洁度风选自动分离机动脱粒机包括动力机(5)、谷杂分离器(6)、机架(7)、脱粒机本体(8)、主筛网(9)、脱粒滚筒(10),其特征在于:脱粒机本体(8)下方设置清选分离室(3),清选分离室(3)底部为输送搅龙(4),清选分离室(3)一端为排尘口(11),另一端与鼓风机(2)相连,鼓风机(2)的出风口接清选分离室(3)内腔,鼓风机(2)的进风口处设置调节插板(1)。
2、根据权利要求1所述的高清洁度风选自动分离机动脱粒机,其特征在于:所述的排尘口(11)处装有谷物反弹挡板(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113228951A (zh) * 2021-06-11 2021-08-10 浙江托普云农科技股份有限公司 多功能智能选种测量仪

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