CN210497243U - 一种大米脱粒机用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱粒机技术领域，尤其是一种大米脱粒机用除杂装置，包括承重板，所述承重板的下表面固定连接有支撑腿，所述承重板的上表面分别固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第一功能板和第二功能板，所述第一支撑板表面和第二支撑板的表面均固定连接有第一托板、第二托板、第三功能板、第四功能板和第五功能板，所述第三功能板的表面与第四功能板表面固定连接，所述第一功能板表面和第二功能板的表面均与第一支撑板表面固定连接。该大米脱粒机用除杂装置，通过设置第一托板，第一托板上表面和第二托板的上表面均设置有处理装置，处理装置包括第一功能筒和第二功能筒，从而使本装置具有提高了谷粒和杂物的分离效率的效果。

Description

一种大米脱粒机用除杂装置

技术领域

本实用新型涉及脱粒机技术领域，尤其涉及一种大米脱粒机用除杂装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。脱粒是大米加工过程必不可少的程序。脱粒就是将收割后的谷粒从谷穗上脱下，同时尽可能的将其他的脱出物如短茎秆、颖壳、杂物与谷粒分离出来。

但脱粒后的谷粒和其他杂物混合在一起也要进一步进行区分，这些杂物有的密度比谷粒大，有的密度比谷粒小，现有脱粒后除杂装置基本只能处理其中一种杂物，效率不高。

实用新型内容

基于现有的脱粒后除杂装置基本只能处理其中一种杂物，效率不高的技术问题，本实用新型提出了一种大米脱粒机用除杂装置。

本实用新型提出的一种大米脱粒机用除杂装置，包括承重板，所述承重板的下表面固定连接有支撑腿，所述承重板的上表面分别固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第一功能板和第二功能板，所述第一支撑板表面和第二支撑板的表面均固定连接有第一托板、第二托板、第三功能板、第四功能板和第五功能板，所述第三功能板的表面与第四功能板表面固定连接，所述第一功能板表面和第二功能板的表面均与第一支撑板表面固定连接，所述第一功能板表面和第二功能板的表面均与第二支撑板表面固定连接，所述第五功能板的表面固定连接有排风筒，所述排风筒内壁与第五功能板靠近第一功能板的表面固定连通，所述排风筒的内壁与第四功能板靠近第一功能板的表面固定连通，所述排风筒的表面固定连接有过渡环，所述过渡环的表面螺纹连接有连接环，所述连接环的表面固定连接有兜网，所述第二功能板表面和第三功能板的表面均固定连接有功能网。

所述第一托板上表面和第二托板的上表面均设置有处理装置，所述处理装置包括第一功能筒和第二功能筒。

优选地，所述第一功能筒的表面与第一托板上表面固定连接，所述第二功能筒的表面与第二托板上表面固定连接，所述第一功能筒的内壁和第二功能筒内壁均与第一功能板靠近兜网一侧表面固定连通。

优选地，所述第一功能筒的内壁分别固定连接第一支架和第一调速箱，多个所述第一支架的一端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一动力杆，所述第一动力杆的一端与第一调速箱输入端固定连接，所述第一调速箱的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一扇叶，所述第一功能筒的内壁分别固定连接有第一过滤网和第二过滤网。

优选地，所述第二功能筒的内壁分别固定连接第二支架和第二调速箱，多个所述第二支架的一端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二动力杆，所述第二动力杆的一端与第二调速箱输入端固定连接，所述第二调速箱的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二扇叶，所述第二功能筒的内壁分别固定连接有第三过滤网和第四过滤网。

优选地，所述第一功能板的表面、第五功能板表面、第一支撑板表面和第二支撑板的表面均固定连通有入料斗。

优选地，所述第五功能板靠近第一功能板的表面固定连接有挡板，所述承重板的下表面分别开始有第一出料口和第二出料口。

优选地，所述第一出料口和第二出料口的内壁均贯穿并延伸至承重板上表面，所述承重板的上表面固定连接有分隔板。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置第一托板，第一托板上表面和第二托板的上表面均设置有处理装置，处理装置包括第一功能筒和第二功能筒，从而使本装置具有提高了谷粒和杂物的分离效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米脱粒机用除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米脱粒机用除杂装置的图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种大米脱粒机用除杂装置的图1中B区域放大图；

图4为本实用新型提出的一种大米脱粒机用除杂装置的承重板结构侧视图。

图中：1、承重板；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一功能板；6、第二功能板；7、第三功能板；8、第四功能板；9、第五功能板；10、排风筒；11、连接环；12、兜网；13、功能网；14、第一功能筒；15、第二功能筒；16、第一电机；17、第一调速箱；18、第一扇叶；19、第一过滤网；20、第二过滤网；21、第二电机；22、第二调速箱；23、第二扇叶；24、入料斗；25、挡板；26、第一出料口；27、第二出料口；28、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大米脱粒机用除杂装置，如图1、图4所示，包括承重板1，承重板1的下表面固定连接有支撑腿2，承重板1的上表面分别固定连接有第一支撑板3、第二支撑板4、第一功能板5和第二功能板6，第一支撑板3表面和第二支撑板4的表面均固定连接有第一托板、第二托板、第三功能板7、第四功能板8和第五功能板9，第一功能板5的表面、第五功能板9表面、第一支撑板3表面和第二支撑板4的表面均固定连通有入料斗24；

如图1所示，第三功能板7的表面与第四功能板8表面固定连接，第一功能板5表面和第二功能板6的表面均与第一支撑板3表面固定连接，第一功能板5表面和第二功能板6的表面均与第二支撑板4表面固定连接，第五功能板9的表面固定连接有排风筒10，排风筒10内壁与第五功能板9靠近第一功能板5的表面固定连通，第五功能板9靠近第一功能板5的表面固定连接有挡板25，承重板1的下表面分别开始有第一出料口26和第二出料口27；第一出料口26和第二出料口27的内壁均贯穿并延伸至承重板1上表面，承重板1的上表面固定连接有分隔板28；保证空气吹拂效率；

如图1所示，排风筒10的内壁与第四功能板8靠近第一功能板5的表面固定连通，排风筒10的表面固定连接有过渡环，过渡环的表面螺纹连接有连接环11，连接环11的表面固定连接有兜网12，便于拆卸、清理；第二功能板6表面和第三功能板7的表面均固定连接有功能网13；保证空气流通，阻拦谷粒和杂物；

如图1所示，第一托板上表面和第二托板的上表面均设置有处理装置，处理装置包括第一功能筒14和第二功能筒15；第一功能筒14的表面与第一托板上表面固定连接，第二功能筒15的表面与第二托板上表面固定连接，第一功能筒14的内壁和第二功能筒15内壁均与第一功能板5靠近兜网12一侧表面固定连通；

如图3所示，第一功能筒14的内壁分别固定连接第一支架和第一调速箱17，多个第一支架的一端均固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴通过联轴器固定连接有第一动力杆，第一动力杆的一端与第一调速箱17输入端固定连接，第一调速箱17的输出端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的一端固定连接有第一扇叶18，第一功能筒14的内壁分别固定连接有第一过滤网19和第二过滤网20；

如图2所示，第二功能筒15的内壁分别固定连接第二支架和第二调速箱22，多个第二支架的一端均固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴通过联轴器固定连接有第二动力杆，第二动力杆的一端与第二调速箱22输入端固定连接，第二调速箱22的输出端固定连接有第二连接杆，第二连接杆的一端固定连接有第二扇叶23，第二功能筒15的内壁分别固定连接有第三过滤网和第四过滤网；第一电机16和第二电机21均可以采用OPG品牌5IK120RGN-CF型号电机，第一调速箱17和第二调速箱22均采用OPG品牌厂家配套调速箱；

通过设置第一托板，第一托板上表面和第二托板的上表面均设置有处理装置，处理装置包括第一功能筒14和第二功能筒15，从而使本装置具有提高了谷粒和杂物的分离效率的效果。

工作原理：在实际使用过程中，将脱粒后含有杂物的谷粒缓慢、少量、匀速的从入料斗24中倒入本装置，打开第一电机16和第二电机21，第一电机16通电工作后带动第一动力杆转动，经过第一调速箱17调速后带动第一连接杆和第一扇叶18转动，将空气从第一功能筒14远离分隔板28的一端吸入，从另一端吹出，大部分空气穿过排风筒10和兜网12排出本装置，第一过滤网19和第二过滤网20避免杂物进入，同理，第二电机21工作带动第二扇叶23转动使空气向功能网13方向吹出，大部分空气穿过功能网13排出本装置，当脱粒后含有杂物的谷粒落入本入料斗24后在空中抛洒开来，第一扇叶18吹出的风经过第一调速箱17调速，可以吹动密度比谷粒小的杂物但不易吹动谷粒，从而将密度比谷粒小的杂物吹进排风筒10并向上爬升，最终落在兜网12内，连接环11可以旋转取下对兜网12进行清理，由于排风筒10呈一定角度的倾斜，风力适度使密度比谷粒小的杂物很容易爬坡而上进入兜网12，而少量受到风力影响的谷粒也会在斜坡上滑下会同其他谷粒及密度比谷粒大的杂物通过第一功能板5和第四功能板8之间的狭窄腔道向下运动，上述狭窄腔道和挡板25都是为了保证空气大量经过排风筒10流出，保证第一电机16的工作效率，谷粒和密度比谷粒大的杂物受到第二电机21工作吹出的风影响，第二电机21吹出的风经过第二调速箱调速后可以吹动谷粒但不易吹动密度比谷粒大的杂物，这样谷粒被向前吹动落在分隔板28和功能网13之间，最终从第二出料口27离开本装置，而密度比谷粒大的杂物受风力影响小，从第一出料口26离开本装置，只要分别用容器承接即可，分隔板28减少空气从第一出料口26和第二出料口27流出本装置，这样就谷粒从第二出料口27离开本装置，密度比谷粒大的杂物从第一出料口26离开本装置，密度比谷粒小的杂物落入兜网12中，提高了谷粒和杂物的分离效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米脱粒机用除杂装置，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述承重板（1）的上表面分别固定连接有第一支撑板（3）、第二支撑板（4）、第一功能板（5）和第二功能板（6），所述第一支撑板（3）表面和第二支撑板（4）的表面均固定连接有第一托板、第二托板、第三功能板（7）、第四功能板（8）和第五功能板（9），所述第三功能板（7）的表面与第四功能板（8）表面固定连接，所述第一功能板（5）表面和第二功能板（6）的表面均与第一支撑板（3）表面固定连接，所述第一功能板（5）表面和第二功能板（6）的表面均与第二支撑板（4）表面固定连接，所述第五功能板（9）的表面固定连接有排风筒（10），所述排风筒（10）内壁与第五功能板（9）靠近第一功能板（5）的表面固定连通，所述排风筒（10）的内壁与第四功能板（8）靠近第一功能板（5）的表面固定连通，所述排风筒（10）的表面固定连接有过渡环，所述过渡环的表面螺纹连接有连接环（11），所述连接环（11）的表面固定连接有兜网（12），所述第二功能板（6）表面和第三功能板（7）的表面均固定连接有功能网（13）；

所述第一托板上表面和第二托板的上表面均设置有处理装置，所述处理装置包括第一功能筒（14）和第二功能筒（15）。

2.根据权利要求1所述的一种大米脱粒机用除杂装置，其特征在于：所述第一功能筒（14）的表面与第一托板上表面固定连接，所述第二功能筒（15）的表面与第二托板上表面固定连接，所述第一功能筒（14）的内壁和第二功能筒（15）内壁均与第一功能板（5）靠近兜网（12）一侧表面固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种大米脱粒机用除杂装置，其特征在于：所述第一功能筒（14）的内壁分别固定连接第一支架和第一调速箱（17），多个所述第一支架的一端均固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴通过联轴器固定连接有第一动力杆，所述第一动力杆的一端与第一调速箱（17）输入端固定连接，所述第一调速箱（17）的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一扇叶（18），所述第一功能筒（14）的内壁分别固定连接有第一过滤网（19）和第二过滤网（20）。

4.根据权利要求2所述的一种大米脱粒机用除杂装置，其特征在于：所述第二功能筒（15）的内壁分别固定连接第二支架和第二调速箱（22），多个所述第二支架的一端均固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴通过联轴器固定连接有第二动力杆，所述第二动力杆的一端与第二调速箱（22）输入端固定连接，所述第二调速箱（22）的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二扇叶（23），所述第二功能筒（15）的内壁分别固定连接有第三过滤网和第四过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种大米脱粒机用除杂装置，其特征在于：所述第一功能板（5）的表面、第五功能板（9）表面、第一支撑板（3）表面和第二支撑板（4）的表面均固定连通有入料斗（24）。

6.根据权利要求1所述的一种大米脱粒机用除杂装置，其特征在于：所述第五功能板（9）靠近第一功能板（5）的表面固定连接有挡板（25），所述承重板（1）的下表面分别开始有第一出料口（26）和第二出料口（27）。

7.根据权利要求6所述的一种大米脱粒机用除杂装置，其特征在于：所述第一出料口（26）和第二出料口（27）的内壁均贯穿并延伸至承重板（1）上表面，所述承重板（1）的上表面固定连接有分隔板（28）。

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