CN2660168Y

CN2660168Y - 油井减压抽气泵

Info

Publication number: CN2660168Y
Application number: CN 200320119962
Authority: CN
Inventors: 徐晓明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2003-11-27
Publication date: 2004-12-01
Anticipated expiration: 2013-11-27

Abstract

本实用新型油井减压抽气泵涉及的是一种降低油井套管气压的抽气装置，为油田游梁式抽油机强化采油的辅助装置。结构具有机架、钢丝绳传动机构、变速机构、齿轮泵部分构成；钢丝绳传动机构包括连杆、复位滑轮、传动滑轮、复位钢丝绳、传动钢丝绳；变速机构包括单向传动离合器、变速齿轮组；齿轮泵部分包括润滑油泵、齿轮泵、油箱、进气管、排气管；传动钢丝绳与复位钢丝绳分别正、反向缠绕在单向传动离合器外壳上，单向传动离合器采用超越式离合器，齿轮泵由多台串联成多级增压泵。

Description

油井减压抽气泵

技术领域

本实用新型油井减压抽气泵涉及的是一种降低油井套管气压的抽气装置，为油田游梁式抽油机强化采油的辅助装置。

背景技术

目前油田抽油用的游梁式抽油机配套使用的井口单作用减压助抽泵由连杆、柱塞、缸体、凡尔、进排气闸阀，二只排空阀、二只单向阀组成，该装置操作复杂，绝不允许液体通过，否则会产生液击现象，严重损坏相关部件，再者安装精度要求高，柱塞密封寿命短，造成抽气效率降低，甚至不能工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种油井减压抽气泵，具有钢丝绳传动机构、变速机构、齿轮泵，安装方便、操作简单，输气压力平稳，与抽油机配套使用，可以使含气油井稳定增产。

油井减压抽气泵是采取以下方案实现的：油井减压抽气泵结构由机架、钢丝绳传动机构、变速机构、齿轮泵部分组成，钢丝绳传动机构包括连杆、复位滑轮、传动滑轮、复位钢丝绳、传动钢丝绳，连杆装置有连杆导套、复位滑轮，传动滑轮装置在连杆上，复位钢丝绳一端固定在机架上，另一端通过复位滑轮缠绕在单向传动离合器外壳上，传动钢丝绳一端固定在机架上，另一端通过传动滑轮缠绕在单向传动离合器外壳上；变速机构包括单向传动离合器、变速齿轮组，单向传动离合器装置在单向传动离合器外壳内，变速齿轮组由若干个变速齿轮构成，通过变速齿轮来增速，使齿轮泵达到一定转速，变速齿轮组的主动轮装置在单向传动离合器轴上，变速齿轮组的输出齿轮与润滑油泵、齿轮泵传动齿轮相啮合；齿轮泵部分包括润滑油泵、齿轮泵、油箱、进气管、排气管，润滑油泵、齿轮泵装置在机架一侧，润滑油泵进油管与油箱连通，润滑油泵出油管与齿轮泵相连通，给齿轮泵提供润滑油，齿轮泵进气管与油井套管相连通，齿轮泵的出气管与油箱连通。

油井减压抽气泵工作时，将连杆与游梁式抽机游梁活动连接，利用抽油机游梁往复运动时的动力，通过连杆、钢丝绳子、传动钢丝绳、复位钢丝绳，将动力传达室给单向传动离合器(超越式离合器)，使之作单方向旋转运动，传动与单向传动离合器同轴的变速齿轮组主动轴，使变速齿轮组作升速旋转，变速齿轮组的输出齿轮带动与之啮合的润滑油泵、齿轮泵传动齿轮旋转，使润滑油泵工作，提供齿轮泵润滑油，使齿轮泵在额定转速下作抽气工作达到油井减压目的。

油井减压抽气泵设计合理，安装使用方便，操作简单，齿轮泵本身可以用于抽吸液体，所以克服了柱塞泵会产生液击的事故，设备不易出现故障，工作可靠，使用寿命长，可以使含气油井稳产、增产。由于充分利用抽油机游梁往复运动时的动力，不须另加动力源，因此可以节约大量能源。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是油井减压抽气泵结构图。

具体实施方式

参照附图1，油井减压抽气泵结构由机架21、钢丝绳传动机构、变速机构、齿轮泵部分组成，钢丝绳传动机构包括连杆1、复位滑轮2、传动滑轮7、复位钢丝绳3、传动钢丝绳6，连杆1装置有连杆导套24、复位滑轮2，传动滑轮7装置在连杆1上，连杆1使用时与抽油机游梁25活动连接，复位钢丝绳3一端固定在机架21上，另一端通过复位滑轮2缠绕在单向传动离合器外壳23上，传动钢丝绳6一端固定在机架21上，另一端通过传动滑轮7缠绕在单向传动离合器外壳23上；传动变速机构包括单向传动离合器4、变速齿轮组，传动钢丝绳6与复位钢丝绳3正向缠绕在单向传动离合器外壳23上，单向传动离合器4装置在单向传动离合器外壳23内。单向传动离合器可采用超越式离合器等。变速齿轮组由若干组变速齿轮5、8、9构成，通过变速齿轮来增速，使齿轮泵达到一定转速，若干个变速齿轮可设置为主动齿轮5、中间齿轮8、输出齿轮9，变速齿轮组的主动轮5装置在单向传动离合器轴22上，变速齿轮组的输出齿轮9与润滑油泵11、齿轮泵12、传动齿轮10、19相啮合；齿轮泵部分包括润滑油泵11、齿轮泵12、油箱14、进气管18、排气管20，润滑油泵11、齿轮泵12装置在机架21一侧，润滑油泵进油管13与油箱14连通，润滑油泵11出油管与齿轮泵12相连通，给齿轮泵提供润滑油。齿轮泵进气管18与油井套管相连通，齿轮泵的排气管20与油箱14连通。齿轮泵进气管18上装置有控制阀17，油箱排气管15装置有单向阀16，齿轮泵12可以由多台串联成多级增压泵。

Claims

1、一种油井减压抽气泵，其特征在于具有机架、钢丝绳传动机构、变速机构、齿轮泵部分构成，钢丝绳传动机构包括连杆、复位滑轮、传动滑轮、复位钢丝绳、传动钢丝绳，连杆装置有连杆导套，复位滑轮、传动滑轮装置在连杆上，复位钢丝绳一端固定在机架上，另一端通过复位滑轮缠绕在单向传动离合器外壳上，传动钢丝绳一端固定在机架上，另一端通过传动滑轮缠绕在单向传动离合器外壳上；变速机构包括单向传动离合器、变速齿轮组，单向传动离合器装置在单向传动离合器外壳内，变速齿轮组由若干个变速齿轮构成，变速齿轮组的主动轮装置在单向传动离合器轴上，变速齿轮组的输出齿轮与润滑油泵、齿轮泵传动齿轮相啮合；齿轮泵部分包括润滑油泵、齿轮泵、油箱、进气管、排气管，润滑油泵、齿轮泵装置在机架一侧，润滑油泵进油管与油箱连通，润滑油泵出油管与齿轮泵相连通，齿轮泵进气管与油井套管相连通，齿轮泵的排气管与油箱连通。

2、根据权利要求1所述的油井减压抽气泵，其特征在于传动钢丝绳与复位钢丝绳分别正、反向缠绕在单向传动离合器外壳上。

3、根据权利要求1所述的油井减压抽气泵，其特征在于单向传动离合器采用超越式离合器。

4、根据权利要求1所述的油井减压抽气泵，其特征在于齿轮泵由多台串联成多级增压泵。