CN2657817Y - 圆柱螺旋弹簧整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一套圆柱螺旋弹簧的整形模具。其主要特点是：在A模1和B模2的内壁分别制造有依据弹簧结构形状和技术要求制造的内螺旋凹槽，闭合A模1和B模2，即可对弹簧的螺距和外圆进行尺寸整形。模体两端装有左靠模3和右靠模4，可分别沿弹簧的轴心线方向移动以实现弹簧簧圈端面的规并，从而保证了弹簧端面对其轴线的垂直度要求。该实用新型模具既可用于变距也可用于等距圆柱螺旋弹簧的整形。

Description

圆柱螺旋弹簧整形模具

所属技术领域

本实用新型是圆柱螺旋弹簧整形模具。属于零件制造模具。

背景技术

对于有较高精度要求的弹簧，由于绕制过程中产生的螺距尺寸和外圆尺寸均存在较大误差，加之热处理后形体变形较大(整体弯曲、端面与轴心线不垂直)，故在弹簧加工的热处理工序之后，要进行手工整形工序。而手工整形工序的传统工艺是操作者将弹簧直立放置在垂直焊接于平台平面的角铁旁，然后用手锤反复敲击别打弹簧，以实现调整弹簧外圈与其端面的垂直度要求和螺距加工的尺寸要求。采用手工整形工艺，费时费工、劳动强度较大，很难实现形体尺寸的技术要求，生产出的产品成品率低，对于变距螺旋弹簧则根本无法达到图纸的技术要求。

发明内容

本实用新型提供了一套圆柱螺旋弹簧的整形模具，解决了弹簧整形过程中的工艺难题。

本实用新型采用的技术方案是：在A模和B模上分别制造符合弹簧结构形状和技术要求的内螺旋凹槽，闭合A模和B模，即可对弹簧的螺距和外圆进行尺寸整形。在模体两端装有左靠模和右靠模，使两端的靠模分别沿被整形弹簧的轴心线既垂直于弹簧端面的方向移动即实现弹簧簧圈端面的规并，从而保证弹簧端面对其轴线的垂直度要求。模体和两端的靠模均分别靠一组铰轴组件进行连接以实现各自的开合。该实用新型圆柱螺旋弹簧整形模具既可用于圆柱变距螺旋弹簧也可用于圆柱等距螺旋弹簧的整形。

本实用新型的有益效果是：结构简单，实用可靠。采用该模具，可以大大降低劳动强度，大幅提高劳动生产率和产品合格率，使产品整形工艺的合格率达到100％。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、A模，2、B模，3、左靠模，4、右靠模

具体实施方式

在附图中，本实用新型圆柱弹簧整形模具的新型结构，是由A模1、B模2、左靠模3、右靠模4等零件组成。在A模1和B模2上分别依据拟整形圆柱螺旋弹簧的具体图纸尺寸要求制造内螺旋凹槽。左靠模3和右靠模4分别装配在由A模1和B模2组成的模体两端。当A模1相对于B模2处于开启状态且左靠模3和右靠模4分别处于模体两端的最大空间距离位置时，装入拟整形的弹簧，随即使A模1与B模2闭合锁紧，此时即实现了对弹簧外形及其螺距的整形工艺；而后使处于两端的左靠模3和右靠模4分别沿被整形弹簧的轴心线既垂直于弹簧端面的方向做直线移动，达到弹簧形体要求的长度位置后，即实现了弹簧两端的簧圈规并，同时保证了弹簧的左右两端面对其轴线的垂直度要求。本新型结构中的A模1、B模2是上下设置的，也可以是前后或左右设置；同样，本新型结构中的左靠模3、右靠模4是水平设置的，也可以是前后或上下设置。

Claims (4)

1、一种用于圆柱螺旋弹簧的整形模具，由A模(1)、B模(2)、左靠模(3)、右靠模(4)等组成。其特征在于：A模(1)和B模(2)组成模体，其内壁分别有按照弹簧形体要求制造的内螺旋凹槽。左靠模(3)和右靠模(4)分别安装在模体两端。

2、按照权力要求1中所述的圆柱螺旋弹簧整形模具，其特征在于所说的A模(1)和B模(2)的内壁有内螺旋凹槽，该内螺旋凹槽的螺距可以是等距的，也可以是不等距的。

3、按照权力要求1中所述的圆柱螺旋弹簧整形模具，其特征在于所说的分别安装在两端的左靠模(3)和右靠模(4)其端面均垂直于弹簧的轴心线，且能够沿着该轴心线方向做直线移动。

4、按照权力要求1中所述的圆柱螺旋弹簧整形模具，其特征在于所说的新型结构中的A模(1)、B模(2)可以是上下设置的，也可以是前后或左右设置；左靠模(3)、右靠模(4)可以是分别左右设置的，也可以是前后或上下设置。