CN2656028Y - 可供料的滚筒刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可供料的滚筒刷，包括内制有均料套管的滚筒、头部伸入均料套管内的出料导管、套装有连接头的贮料管、插入贮料管内嵌装有活塞的活塞管，滚筒及出料导管头部壁上制有多个流料孔，出料导管的基部嵌有固定件，经该固定件液密封套接连通连接头，连接头侧壁设一抽料阀门，在滚筒两端卡合有可旋转的弧形挡料板；在连接头抽料阀门处经衬有的一单向阀套和一梅花状开口的垫片纹接有阀盖圈；在活塞管与贮料管之间套接有用于调节供料的调节结构，该调节结构由套于贮料管外的紧固套，嵌装在贮料管基部的套管，套于活塞管外并可与紧固套螺纹连接，顶接套管边缘凸部的调节控制装置组成。其可根据需要随时调节供料料量，且携带方便，清洁实用。

Description

可供料的滚筒刷

技术领域

本实用新型涉及滚筒刷，尤其涉及可供料的滚筒刷，主要用于涂料、油漆等的涂施。

技术背景

现有粉刷涂料和油漆多采用滚筒刷，其由手柄、滚筒和套在滚筒上的滚筒刷头组成，这种结构的滚筒刷，在使用时，涂料或油漆等容易滴漏，由于刷头没有持续供料机构，涂施时经常因不断蘸料而中断操作，况且每次所蘸的料量很少且不均匀，即费工麻烦，涂施的使涂料或油漆等分布薄厚也不均匀，影响粉刷质量，并造成涂料或油漆等的浪费。中国实用新型专利ZL98219466.8的《自动供料滚筒刷》(公告号为CN2361733Y)公开了一种滚筒刷方案，该方案由电动自动供涂料装置、连接软管和滚筒刷等部分组成，其特征在于：自动供料装置由电源、直流电机、大小齿轮、偏心轮和连杆，以及涂料容器等部件组成，通过由两只单向球阀组成的阀体吸取涂料；滚筒壁上开有许多渗透小孔。其大大提高了粉刷质量和效率，降低了工作强度，节约了涂料或油漆等的浪费。尤其滚筒芯上带有的搭扣，即可固紧滚筒，防止刷头滚筒，又可方便脱卸滚筒，便于清洁。但其存在的问题一是体积庞大，机构过于复杂，不便操作；二是电动自动供涂料，料源连续不断，不便控制，尤其当操作者涂施时，稍有停顿即导致刷头的涂料或油漆等的积存，而出现涂料或油漆等的下滴和在墙面上的流挂，并会弄脏操作人员和地面。中国实用新型专利ZL00211057.1的《抽料式滚筒刷》(公告号为CN2416964Y)公开了一种滚筒刷方案，该方案是一种带有储料腔体的抽料式滚筒刷，主要特征是，在带有刷毛的滚筒壁上有多个流料孔，一出料导管前端插入滚筒内，该导管的后部与存料空心握杆相通，在存料空心握杆上端设一抽料阀门，前端带有塞头的抽供料杆插入存料空心握杆内，并可在管内自由拉动，其克服了前述的不足，体积小，结构简单，方便操作。但其存在的问题一是滚筒芯与滚筒之间不能固紧连接，在操作时滚筒易出现脱位现象，导致滚筒刷不能正常使用；二是当操作者涂施时，需不断地推动抽供料杆，使前端带有塞头推动料源至滚筒，由于操作者手力大小的不同，以致出现力量小时，推动不了而供不上料，力量大时，推过了头而出现，导致滚筒的涂料或油漆等的积存，而出现涂料或油漆等的下滴和在墙面上的流挂，并会弄脏操作人员和地面，并且料源会从抽料阀门反溢，造成污染和浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供可根据需要随时调节供料料量的可供料的滚筒刷。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供有效防止涂料或油漆等的下滴和在墙面上的流挂的可供料的滚筒刷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可供料的滚筒刷，包括内制有均料套管的滚筒、头部伸入均料套管内的出料导管、套装有连接头的贮料管、插入贮料管内嵌装有活塞的活塞管，所述滚筒及出料导管头部壁上制有多个流料孔，所述出料导管的基部嵌有固定件，经该固定件液密封套接连通所述连接头，所述连接头侧壁设一抽料阀门，采取的技术措施包括：

a.所述的滚筒两端卡合有可旋转的弧形档料板；

b.所述的连接头抽料阀门处经衬有的一单向阀套和一梅花状开口的垫片纹接有阀盖圈；

c.所述的活塞管与贮料管之间套接有用于调节供料的调节结构，该调节结构由套于贮料管外的紧固套，嵌装在贮料管基部的套管，套于活塞管外并可与紧固套螺纹连接，顶接所述套管边缘凸部的调节控制装置组成。

上述技术方案，所采取的措施还包括：

上述的调节控制装置包括两片对合安装的壳体，该壳体内制有的凸头铰接有把手伸出壳体外的调节手柄；该壳体内沿内壁所制有的两限位圈间设有套于所述活塞管的锁紧铁片；限位圈与壳体内沿内壁所制有的限位圈之间还设有套于所述活塞管的压缩铁片及行程弹簧；该壳体内制有滑槽置有启动片及位于该启动片前端的弹簧，该启动片所制有的通孔套入所述的锁紧铁片的凸头；该壳体与启动片位置还卡接有切换开关，该切换开关向上延伸的凸块伸入所述启动片所制有的通孔内。

为便于固定和液密封滚筒，上述的出料导管嵌有可与滚筒液密封的注塑件。

为了便于出料导管与贮料管的连接和密封，上述固定件与连接头之间设有垫片及夹头。

为便于清洁及滚筒拆卸，上述滚筒内侧端紧箍有塑料轴承及轴套，该轴套内圈与注塑件外圈液密封；所述的注塑件制有的搭扣卡合该轴套外缘；

上述的档料板一端制有内凸的卡头，该卡头卡合所述均料套管前端制有的凹槽，所述的档料板另一端制有卡圈，该卡圈卡合所述的出料导管上的注塑件外缘。

与现有技术相比，本实用新型采用可旋转卡合在滚筒两端的弧形档料板，阻止了滚筒中料源积存而出现下滴和流挂造成的污染；在连接头抽料阀门处经衬有的一单向阀套和一梅花状开口的垫片纹接有阀盖圈，克服了料源会从抽料阀门反溢，造成污染和浪费；在活塞管与贮料管之间套接有用于调节供料的调节结构，该调节结构由套于贮料管外的紧固套，嵌装在贮料管基部的套管，套于活塞管外并可与紧固套螺纹连接，顶接所述套管边缘凸部的调节控制装置组成；可根据需要随时调节供料料量的可供料的滚筒刷，解决了因供料控制的难题。其安装简单，携带方便，清洁实用，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视图；

图2为图1中组成部件及装配示意图；

图3为图1调节结构的局部放大图；

图4为图1切换开关的局部放大图；

图5为图1档料板的安装示意图；

图6为图5左视图；

图7为图1连接头处局部放大图；

图8为图1单向阀套的剖面图；

图9为图1垫片平面示意图；

图10为图1滚筒部分的安装示意图。

具体实施例

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1、图2所示的可供料的滚筒刷，包括内制有均料套管34的滚筒33、头部伸入均料套管34内的出料导管28、套装有连接头20的贮料管19、插入贮料管19内嵌装有活塞16的活塞管15，滚筒及出料导管28头部壁上制有多个流料孔，出料导管28的基部嵌有固定件，经该固定件液密封套接连通连接头20，连接头20侧壁设一抽料阀门。为便于固定和液密封滚筒，出料导管28还嵌有可与滚筒33液密封的注塑件36。为了便于出料导管与贮料管的连接和密封，固定件与连接头20之间设有垫片27及夹头26。

在滚筒33两端卡合有可旋转的弧形档料板35；为便于清洁及滚筒拆卸，档料板35一端制有内凸的卡头，该卡头卡合所述均料套管34前端制有的凹槽，档料板35另一端制有卡圈，该卡圈卡合出料导管28上的注塑件36外缘。滚筒33内侧端紧箍有塑料轴承32及轴套31，该轴套31内圈与注塑件36外圈液密封；注塑件36制有的搭扣37卡合该轴套31外缘。

在连接头20抽料阀门处经衬有的一单向阀套21和一梅花状开口的垫片纹接有阀盖圈23；

在活塞管15与贮料管19之间套接有用于调节供料的调节结构，该调节结构由套于贮料管19外的紧固套25，嵌装在贮料管19基部的套管18，套于活塞管15外并可与紧固套25螺纹连接，顶接所述套管18边缘凸部的调节控制装置组成。调节控制装置包括两片对合安装的壳体2，该壳体内制有的凸头2a铰接有把手伸出壳体外的调节手柄3；该壳体内沿内壁所制有的两限位圈2b、2c间设有套于所述活塞管15的锁紧铁片11；限位圈2c与壳体内沿内壁所制有的限位圈2d之间还设有套于所述活塞管15的压缩铁片12及行程弹簧13；该壳体内制有滑槽2e置有启动片7及位于该启动片7前端的弹簧，该启动片7所制有的通孔套入所述的锁紧铁片11的凸头；该壳体与启动片7位置还卡接有切换开关1，该切换开关1向上延伸的凸块伸入所述启动片7所制有的通孔内。

采用贮料管19、活塞管15、活塞16、及流道管28，贮料管19一次可最大灌装0.6升涂料或油漆，如附图2，参考附图2。用手握手柄10推动活塞管移动，连接在活塞管头部的活塞跟着在贮料管中移动。贮料管中的涂料在活塞的挤压下，通过流道管即流道管的头部部分，也即滚筒内部分，管壁上有三个小孔，流到滚筒33内部，再通过滚筒的小孔溢流到绒毛上。这样就不会因为滚筒直接沾粘涂料而产生的滴漏现象，贮料管一次罐装后可以使用较长时间。

采用调节机构，可根据需要和出料情况，随意调节涂料或油漆的挤出量，这样可以节约大量涂料，并且操作方便，可以不借用其它工具的情况下使滚筒刷达到较高的地方粉刷或油漆。结构如附图3、4所示，参考附图2。当切换开关1旋到Fill时，锁紧铁片11由于启动片7的带动下，由原先的倾斜位置移到了水平位置，即与活塞管的轴线垂直，也就是说锁紧铁片与活塞管15由原先的卡死状态变到了宽松状态，即活塞客可以沿轴线自由移动；当切换开关旋到apply处，锁紧铁片处于倾斜位置，即锁紧铁片与活塞管处于卡死状态。但是可以按动调节手柄3，使活塞管向头部方向移动一定的距离。当按动调节手柄时，调节手柄推动压缩铁片12向前移动。压缩铁片压缩行程弹簧13，如附图3的示，压缩铁片12右边有一个凸起，压缩时行程弹簧13的右边压缩量就大，使行程弹簧与活塞咬紧，而且咬紧力大于锁紧铁片的卡紧力。当行程弹簧被压缩一段距离后，活塞管也被带动向前微微移动了一段距离。调节手柄按动一次，活塞管可以移动距离为0～13mm。在调节手柄的调节下，滚筒刷的整体最大长度可以在1174mm～1710mm范围内变化。

采用挡料板35，如附图5、图6，参考附图2。挡料板可以绕轴线旋转270度，如图6箭头所示。有效防止因挤料过多而使涂料滴落下来，所以不会弄脏操作人员及环境。

进料口结构采用了空气力学原理，有效防止在使用时涂料从进料口流出。如附图7所示。进料口处内衬有一个单向阀套21；采用橡胶材料。单向阀套的剖面如附图8所示。当进料时进料管24可以穿过垫片22和单向阀的两片阀瓣而灌入涂料，垫片如附图9所示；当使用时即进料管被拔下，单向阀的两片阀瓣的下端处于禁闭状态。挤压涂料，连接头20里的空气被压缩，压缩空气挤压阀套的两片阀瓣而使其更为密闭，而起到良好的密封效果。

采用可分离的塑料轴34，塑料轴承31的连接结构，机构牢固，配合紧密，滚筒旋转灵活，拆卸方便。如附图10所示，参考附图2。流道管28上有注塑件36，并套有橡胶密封套30，使滚筒内的涂料不至于从注塑件36与轴套31之间流出。轴套31可以绕轴线在注塑件36与塑料轴的孔配合。塑料轴承32端面有六个凸起与塑料轴34端面的六个孔紧密配合，配合牢固。轴套31一端有倒勾与塑料轴承咬合。滚筒、塑料轴、塑料轴承及轴承一起可以绕带定位塞子的流道管组件28灵活转动。当要更换滚筒时，先要卸下挡料板35，再按压流道管件上的搭扣37，使轴套31与搭扣37脱开，则轴套、塑料轴承、塑料轴和滚筒就一起脱离流道管组件，再用手拉轴套，使轴套与塑料轴承咬合处分离，接着使滚筒与塑料轴和塑料轴承分离。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1、可供料的滚筒刷，包括内制有均料套管(34)的滚筒(33)、头部伸入均料套管(34)内的出料导管(28)、套装有连接头(20)的贮料管(19)、插入贮料管(19)内嵌装有活塞(16)的活塞管(15)，所述滚筒(33)及出料导管(28)头部壁上制有多个流料孔，所述出料导管(28)的基部嵌有固定件，经该固定件液密封套接连通所述连接头(20)，所述连接头(20)侧壁设有一抽料阀门，其特征是：

a.所述的滚筒(33)两端卡合有可旋转的弧形档料板(35)；

b.所述的连接头(20)抽料阀门处经衬有的一单向阀套(21)和一梅花状开口的垫片(22)纹接有阀盖圈(23)；

c.所述的活塞管(15)与贮料管(19)之间套接有用于调节供料的调节结构，该调节结构由套于贮料管(19)外的紧固套(25)，嵌装在贮料管(19)基部的套管(18)，套于活塞管(15)外并可与紧固套(25)螺纹连接，顶接所述套管(18)边缘凸部的调节控制装置组成。

2、根据权利要求书1所述的可供料的滚筒刷，其特征是：所述的调节控制装置包括两片对合安装的壳体(2)，该壳体内制有的凸头(2a)铰接有把手伸出壳体外的调节手柄(3)；该壳体内沿内壁所制有的两限位圈(2b、2c)间设有套于所述活塞管(15)的锁紧铁片(11)；限位圈(2c)与壳体内沿内壁所制有的限位圈(2d)之间还设有套于所述活塞管(15)的压缩铁片(12)及行程弹簧(13)；该壳体内制有滑槽(2e)置有启动片(7)及位于该启动片(7)前端的弹簧，该启动片(7)所制有的通孔套入所述的锁紧铁片(11)的凸头；该壳体(2)与启动片(7)位置还卡接有切换开关(1)，该切换开关(1)向上延伸的凸块伸入所述启动片(7)所制有的通孔内。

3、根据权利要求书1所述的可供料的滚筒刷，其特征是：所述的出料导管(28)嵌有可与滚筒(33)液密封的注塑件(36)。

4、根据权利要求书2所述的可供料的滚筒刷，其特征是：所述的出料导管(28)嵌有可与滚筒(33)液密封的注塑件(36)。

5、根据权利要求书1至4任一权利要求所述的可供料的滚筒刷，其特征是：所述固定件与连接头(20)之间设有垫片(27)及夹头(26)。

6、根据权利要求书5所述的可供料的滚筒刷，其特征是：所述滚筒(33)内侧端紧箍有塑料轴承(32)及轴套(31)，该轴套(31)内圈与注塑件(36)外圈液密封；所述的注塑件(36)制有的搭扣(37)卡合该轴套(31)外缘。

7、根据权利要求书5所述的可供料的滚筒刷，其特征是：所述的档料板(35)一端制有内凸的卡头，该卡头卡合所述均料套管(34)前端制有的凹槽，所述的档料板(35)另一端制有卡圈，该卡圈卡合所述的出料导管(28)上的注塑件(36)外缘。

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