CN2651594Y - 电热蒸汽发生器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种改进的电热蒸汽发生器，用于产生蒸汽，包括主体腔体和电加热器，电加热器置于主体腔体中，主体腔体中设有隔板将腔体上、下隔开，上腔体为蒸汽腔体，下腔体为加热水腔，隔板上设有通汽孔；隔板有2－6层，隔板之间形成过渡室，相临隔板上的通汽孔错位布置。电加热器将加热水腔中的水加热，蒸汽通过隔板及其形成的过渡室进入蒸汽腔体中备用。本实用新型结构科学合理，出汽质量好，利于实现自动化控制，安全可靠。

Description

电热蒸汽发生器
技术领域
本实用新型涉及一种改进的电热蒸汽发生器，用于产生蒸汽。
背景技术
电热蒸汽锅炉，即电热蒸汽发生器是最近几年发展起来的一种环保产品，现有的电热蒸汽发生器，包括主体腔体和电加热管，电加热管置于主体腔体中，蒸汽产生形式是在主体腔体内存放一定量的水，将电加热管浸泡在水中，对水加热产生蒸汽。这种结构形式不足之处：一是出汽质量差，即蒸汽饱和度差，水分含量高，一般在5％以上，严重影响了蒸汽的使用效果；二是电加热管容易损坏，特别是出现缺水干烧时，电加热管会立即损坏，可靠性差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种出汽质量好的电热蒸汽发生器。
本实用新型所述的电热蒸汽发生器，包括主体腔体和电加热器，电加热器置于主体腔体中，其主体腔体中设有隔板将腔体上、下隔开，上腔体为蒸汽腔体，下腔体为加热水腔，隔板上设有通汽孔。
隔板的设置，使上升的蒸汽得到了阻挡、凝滤作用，大大降低了蒸汽中的含水量，水分含量达1％以下，降低了5倍，提高了出汽质量，提高了蒸汽饱和度，改善了蒸汽的使用效果。
隔板可以有多层，有2-6层为宜，隔板之间形成过渡室，相临隔板上的通汽孔错位布置。最好将隔板设计为上下三层，结构简化，效果好，下层隔板与中间层隔板、中间层隔板与上层隔板分别形成两个过渡室，上、下两层隔板的周边分布有通汽孔，其通汽孔的个数可以相同，也可以不同，中间层隔板的中心设有通汽孔。使上升蒸汽的阻挡、凝滤作用效果更好。
可以在加热水腔外壳的外侧增设电加热器，形成内、外联合的加热方式，加热效率高，升温速度快，还改善了运行可靠性。
本实用新型中，可以接入一些自动化操作设施，以实现自动化控制，如自动加水控制装置、数据显示装置、汽压检测控制装置以及汽压、加水、加热连动控制装置等，控制方便、准确，安全可靠，关于这一方面的自动控制技术已为普遍应用的成熟技术，只是直接借用即可，不再赘述。
本实用新型结构科学合理，出汽质量好，利于实现自动化控制，安全可靠。
附图说明
图1、本实用新型一实施例简易结构示意图。
图2、上层隔板、下层隔板结构示意图。
图3、中间层隔板结构示意图。
图4、本实用新型实施例在应用状态下的简易结构示意图。
图中：1、蒸汽腔体  2、腔体外壳  3、蒸汽出口  4、上层隔板  5、中间层隔板  6、下层隔板  7、加热水腔  8、电加热片  9、电加热管  10、进水口  11、第一过渡室  12、第二过渡室  13、14、通汽孔  15、自动加水装置  16、自动加热控制装置  17、汽压控制装置  18、显示操作装置。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2、3所示，本实用新型所述的电热蒸汽发生器，包括主体腔体和电加热管9，主体腔体中设有隔板，将腔体上、下隔开，上腔体为蒸汽腔体1，下腔体为加热水腔7，隔板有上下三层，下层隔板6与中间层隔板5、中间层隔板5与上层隔板4分别形成两个过渡室11、12，上、下两层隔板4、6的周边分布有通汽孔13，中间层隔板5的中心设有通汽孔14，电加热管9置于加热水腔7中，加热水腔7外壳的外侧附设有电加热片8。
工作原理：
电加热管9和电加热片8将加热水腔7中的水加热，蒸汽依次通过隔板6、5、4及其过渡室11、12进入蒸汽腔体1中备用。
如图4所示，利用自动化控制技术，可以对本实用新型蒸汽发生器进行自动化设置，通过自动加水装置15实现自动加水，通过自动加热控制装置16实现自动加热，通过汽压控制装置17和显示操作装置18，实现自动控制，形成整体自动一体化体系。

Claims (4)

1、一种电热蒸汽发生器，包括主体腔体和电加热器，电加热器置于主体腔体中，其特征在于主体腔体中设有隔板将腔体上、下隔开，上腔体为蒸汽腔体，下腔体为加热水腔，隔板上设有通汽孔。
2、根据权利要求1所述的电热蒸汽发生器，其特征在于隔板有2-6层，隔板之间形成过渡室，相临隔板上的通汽孔错位布置。
3、根据权利要求2所述的电热蒸汽发生器，其特征在于隔板有上下三层，下层隔板与中间层隔板、中间层隔板与上层隔板分别形成两个过渡室，上、下两层隔板的周边分布有通汽孔，中间层隔板的中心设有通汽孔。
4、根据权利要求1、2或3所述的电热蒸汽发生器，其特征在于加热水腔外壳的外侧设有电加热器。
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