CN2650891Y

CN2650891Y - 水性防腐隔热保温涂料复合结构

Info

Publication number: CN2650891Y
Application number: CN 03277740
Authority: CN
Inventors: 李跃奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-16
Filing date: 2003-07-16
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2013-07-16

Abstract

本实用新型提供一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，它由三层涂料构成，底层、中间层、面层依次分别为防腐底漆层3、真空陶粒隔热层2和水性真空陶粒隔热层装饰层1，克服了现有技术中单一层涂料的防腐隔热环保差的缺点，具有较好的集防腐隔热保温于一体的性能。

Description

水性防腐隔热保温涂料复合结构

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体地说，是一种水性防腐隔热保温涂料复合结构。

背景技术

目前市场上有关隔热保温涂料产品的品牌比较多，但均为单一层涂料，例如国外的一些品牌(如卓越、盾牌等)的水性隔热涂料应用于钢质储粮仓已经证实是可行的，但是价格昂贵，包括施工造价100元-200元/m²；国内的品牌(如凉凉胶、飞云牌)主要是油性涂层，价格便宜，但是，这些涂料不能将附着力好、防腐、隔热和环保性能集于一体。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的缺点，提出一种符合现代环保要求，价格便宜，能延长被保护物体的使用寿命的水性防腐隔热保温的涂料复合结构。

本实用新型的一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，由三层涂料构成，由底层至面层依次分别为防腐底漆层、真空陶粒隔热层和水性真空陶粒隔热层装饰层。

所述防腐底漆层的涂料的组成及其重量百分比含量：

水11.5-22％、分散剂DAP-A 0.1-0.4％、润湿剂PE-100 0.09-0.2％、消泡剂NXZ 0.01-0.3％、三乙胺0.01-0.2％、氧化铁红10-25.0％、沉淀硫酸钡5-15.0％、滑石粉2-12.0％、锶铬黄0.1-2.0％、氧化锌0.47-0.9％、磷酸锌0.1-0.9％、重量百分比浓度为40％的环氧酯乳液20-50％、混合干料AMP-011-4.5％、防闪蚀剂AT-02 0.5-2.0％、催干剂AN-01 1-3％、增稠剂AT-060.1-0.9％、增稠剂612 0.01-0.2％；

所述的真空陶粒隔热层的涂料的组成及其重量百分比含量：

水11.88-22.0％、分散剂NC 0.1-0.3％、分散剂DAP-A 0.1-0.8％、分散剂AMP-95 0.1-0.5％、消泡剂CF-107 0.1-0.5％、杀菌剂HF 0.1-0.3％、防腐剂EPW 0.2-0.5％、乙二醇1.5-3.0％、成膜助剂C-12 1.5-3.0％、真空陶粒微珠5-16％、钛白R930 15.0-30.0％、乳液30.0-60.0％、增稠剂AT-06 0.1-0.6％、增稠剂612 0.1-0.4％；

所述的水性真空陶粒隔热层装饰层的涂料的组成及其重量百分比含量：

水15.0-30.0％、分散剂NC 0.1-0.3％、分散剂DAP-A 0.1-0.5％、分散剂AMP-95 0.1-0.3％、消泡剂CF-107 0.1-0.5％、杀菌剂HF 0.1-0.3％、防腐剂EPW 0.1-0.5％、乙二醇0.5-3.0％、成膜助剂C-12 0.5-2.5％、真空陶粒微珠2.0-8.0％、钛白R930 15.0-30.0％、拨水剂533 0.1-2.0％、乳液30.0-60.0％、增稠剂AT-06 0.1-1.0％、增稠剂612 0.1-0.6％。

本实用新型的三层涂料的最佳配方为：

(1)防腐底漆层涂料的组成及其重量百分比含量：

水14.5％、分散剂DAP-A 0.18％、润湿剂PE-100 0.09％、消泡剂NXZ0.09％、三乙胺0.09％、氧化铁红17.7％、沉淀硫酸钡9.5％、滑石粉7.6％、锶铬黄0.9％、氧化锌0.47％、磷酸锌0.47％、重量百分比浓度为40％的环氧酯乳液42.5％、混合干料AMP-01 2.3％、防闪蚀剂AT-02 1.0％、催干剂AN-01 2.05％、增稠剂AT-06 0.50％、增稠剂612 0.06％；

(2)真空陶粒隔热层涂料的组成及其重量百分比含量：

水11.88％、分散剂NC 0.1％、分散剂DAP-A 0.4％、分散剂AMP-95 0.2％、消泡剂CF-107 0.25％、杀菌剂HF 0.1％、防腐剂EPW 0.2％、乙二醇1.5％、成膜助剂C-12 1.5％、2500目真空陶粒微珠3.2％、1250目真空陶粒微珠2.2％、500目真空陶粒微珠1.6％、325目真空陶粒微珠1.0％、钛白R930 25.0％、乳液50.0％、增稠剂AT-06 0.53％、增稠剂612 0.34％；

(3)水性真空陶粒隔热层装饰层涂料的组成及其重量百分比含量：

水15.0％、分散剂NC 0.1％、分散剂DAP-A 0.2％、分散剂AMP-950.1％、消泡剂CF-107 0.25％、杀菌剂HF 0.1％、防腐剂EPW 0.2％、乙二醇1.75％、成膜助剂C-12 1.5％、100目真空陶粒微珠5.0％、钛白R93025.0％、拨水剂533 0.2％、乳液50.0％、增稠剂AT-06 0.5％、增稠剂6120.1％。

所述的真空陶粒隔热层和水性真空陶粒隔热层装饰层涂料中的乳液包括弹性乳液AP-5085、苯丙乳液、硅丙乳液。所述的弹性乳液AP-5085为昭和高分子株式会社产品。

本实用新型的涂料配方中所述的分散剂DAP-A是清华永昌公司产品，分散剂AMP-95、NC为东方澳汉厂产品；所述的润湿剂PE-100为汉高助剂厂产品；所述的消泡剂NXZ、CF-107为汉高助剂厂产品；所述的防闪蚀剂AF-02为青岛海洋院厂生产；所述的催干剂AN-01为青岛海洋院厂生产；所述的增稠剂AT-06为科信助剂厂产品；所述的增稠剂612为汉高助剂厂产品；所述的杀菌剂HF、防霉剂EPW为索耳助剂厂产品；所述的成膜助剂C-12为吉化厂生产；所述的钛白粉R930为进口产品；所述的真空陶粒为上海正美或秦皇岛厂生产；所述的混合干料AMP-01为青岛海洋研究院生产；本发明涂料配方中所述的其余的原料均为市售的工业级产品。

本发明的底层、中间层和面层涂料的制备方法如下：

(1)面层涂料的制备过程：

制备色浆：室温下在砂磨中依次加入总用水量的80-95％的水、分散剂NC、分散剂DAP-A、分散剂AMP-95、消泡剂CF-107、杀菌剂HF、防腐剂EPW、乙二醇、成膜助剂C-12、真空陶粒微珠、钛白R930、拨水剂533，以2000-3000转/分的转速研磨15-25分钟，测细度小于50微米，用剩余的水冲洗，制得色浆。

配漆：在得到的色浆中加入乳液，1000转/分搅拌15-25分钟，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂50％612，搅拌15-20分钟，测体系PH为8.5-9.0，合格，200目过滤、装桶、入库。

(2)中间层涂料的制备过程：

制备色浆：室温下在砂磨中依次加入总用水量的80-95％的水、分散剂NC、分散剂DAP-A、分散剂AMP-95、消泡剂CF-107、杀菌剂HF、防腐剂EPW、乙二醇、成膜助剂C-12、真空陶粒微珠、钛白R930，以2000-3000转/分的转速研磨约20分钟，测细度小于50微米，用剩余的水冲洗制得色浆。

配漆：在得到的色浆中加入乳液，以1000转/分的转速搅拌约20分钟，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂612，搅拌约20分钟，测体系PH为8.5-9.0，合格，200目过滤、装桶、入库。

(3)底层涂料的制备过程：

制备色浆：室温下在砂磨中依次加入总用水量的50-80％的水、分散剂DAP-A、润湿剂PE-100、消泡剂NXZ、三乙胺、氧化铁红、沉淀硫酸钡、滑石粉、锶铬黄、氧化锌、磷酸锌、工业40％环氧酯乳液，以2000-3000转/分的转速研磨15-25分钟，测细度小于50微米，用剩余的水冲洗制得色浆。

配漆：在得到的色浆中加入混合干料AMP-01、防闪蚀剂AT-02、催干剂AN-01，以1000转/分的转速搅拌约20分钟，依次加入增稠剂AT-06、增稠剂612，搅拌15-25分钟，测体系PH为8.5-9.0，合格，200目过滤、装桶、入库。

本实用新型的涂料复合结构可以用于钢结构球罐、管道、储粮仓、厂房、移动简易房等需要进行防腐隔热或保温的构筑物、建筑物的防腐隔热或保温防护。

本实用新型的涂料使用方法：

(1)涂装前，对钢质基材通过包括喷砂、打磨在内的手段，清除其表面的锈蚀、污渍，确保基材表面平整、干净、光亮、干燥，对水泥、墙砖、沙石基材通过包括打磨、找平在内的办法，清除凹凸、污渍和粉尘，确保基材表面平整、干净、干燥；

(2)依次涂布防腐底漆层涂料、真空陶粒隔热层涂料和水性真空陶粒隔热层装饰层涂料，通常底层涂布2遍，每遍30微米，用于防腐厚度为60微米，中间层涂布2-5遍，每遍涂布100微米，面层涂布1-2遍，每遍涂布100微米，涂布施工选择非雨雪和沙尘天气，环境温度为-5℃至45℃，采用高压无空气喷枪喷涂或辊涂、刷涂进行涂布。

本实用新型的产品采用三层结构，充分利用每一层的性能特点，防腐底漆层涂料具有附着力强和防闪锈功能，真空陶粒隔热层涂料具有隔热保温功能，水性真空陶粒隔热层装饰层涂料具有耐久性、抗污染性，因此与常规隔热材料相比较，具有以下明显优势：

(1)本实用新型产品不含大量的挥发性致癌物质以及其他有害化合物，不会对环境造成大的污染，不会对施工人员的健康造成危害，为绿色环保产品。

(2)本实用新型产品阻隔太阳辐射热或抑制红外辐射热的性能优异，抑制太阳辐射热，抑制效率达80％以上，其隔热(保温)性能在相同厚度的情况下大大优于其他材料。

(3)本实用新型产品所用原材料多数为惰性化学物质，本身不具有腐蚀性；它的涂层直接附着在被隔热体的表面，中间不含空气，可有效阻隔水汽冷凝和侵入，能有效保护被隔物体的表面不被氧化，进而到达防腐蚀目的。

(4)本实用新型产品可应用于体积和重量上受到限制的特殊场所，0.33mm厚的真空陶粒水性防腐隔热(保温)涂层能反射约80-90％的热量，相当于101.6mm厚的R值为20的聚苯乙烯泡沫塑料的功能，但厚度仅为聚苯乙烯泡沫塑料的1/360。

(5)本实用新型产品只要按照施工规范要求涂布，涂膜粘接力强，不会出现涂层松动、脱落等现象，成膜厚的产品耐高、低温，可在-40℃至120℃的范围内正常使用。

(6)本实用新型产品有效使用寿命可达10年，其综合成本低于常规防腐隔热材料，性能价格比较高，经济实用。

(7)本实用新型的产品，不仅在我国的粮食储备行业具有十分可观的市场容量，而且可以推广应用于石化行业的原油储罐、成品油储罐、天然气和液化气储罐、火车运输槽罐以及建筑、船舶、集装箱、钢结构大型超级市场、大型体育场馆的开启式天幕及遮阳防雨棚等许多领域，市场容量巨大。

附图说明

图1为本实用新型涂料复合结构的三层结构示意图。

图2为使用本实用新型涂料复合结构后的仓内外温差趋势图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实例1

参阅图1所示，一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，由三层涂料构成，从底层至面层依次为：防腐底漆层3、真空陶粒隔热层2和水性真空陶粒隔热层装饰层1。在要涂覆涂料的基体上采用高压无空气喷枪依次喷涂防腐附着层涂料、真空陶粒隔热层涂料和水性装饰层涂料，防腐附着层涂布2遍，每遍100微米，真空陶粒隔热层涂布4遍，每遍涂布100微米，水性真空陶粒隔热层装饰层涂布2遍，每遍涂布100微米。

实例2

本实例为应用实例，用以说明本实用新型的效果。

将本发明的涂料复合结构应用于钢板储粮食仓，具体涂布方法：

(1)防腐底漆层涂料：处理底材，涂刷或喷涂第一遍后，间隔4小时涂第二遍。

(2)真空陶粒隔热层涂料：涂刷或喷涂两遍，厚度为200微米。

(3)水性真空陶粒隔热层装饰层涂料：涂刷或喷涂两遍，厚度为200微米。

本实例的钢板储粮食仓涂布本发明涂料后和涂布普通涂料后在夏季有阳光的天气中测量仓内外温度差进行对比，将试验结果绘于图2。从图2的仓内外温差趋势图可以看出，使用本实用新型的涂料复合结构后隔热效果是非常明显的。因此本发明的涂料复合结构具有良好的隔热效果。

Claims

1.一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，其特征在于它由三层涂料构成，底层、中间层、面层依次分别为防腐底漆层、真空陶粒隔热层和水性真空陶粒隔热层装饰层。