CN2643175Y - 一种真空相变燃煤链条锅炉 - Google Patents

一种真空相变燃煤链条锅炉 Download PDF

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王志民
孙艳清
杨春生
刘惠娟
孙志英
马秀艳
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Abstract

本实用新型公开了一种真空相变燃煤链条锅炉,炉膛装有前拱和后拱,炉排下装有一次风口,侧墙处装有二次风口,炉膛烟气出口的烟墙处装有三次风口。锅筒装于炉膛上部,锅筒内的下半部为水空间,并装有火管,上半部为抽成真空的蒸汽空间并装有不锈钢波节换热管,炉筒顶部连接有真空泵。这种结构的主要优点是锅筒内为负压,故其热水低于100℃即蒸发,换热管内的水被加热提给用户,该水不必进行除氧处理,不造成对管壁的腐蚀和结垢,锅炉寿命为常规压力锅炉的两倍。一次风口布置于炉排的中部,使燃料的开始阶段为缺氧燃烧,炉膛上部的二次风、三次风与上升的带粒烟气进行强烈的扰动、混合,形成二、三次燃烧,使其燃尽率高。本实用新型结构新颖,构思巧妙,具有广阔开拓前景。

Description

一种真空相变燃煤链条锅炉
一.技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,特别是涉及一种真空相变燃煤链条锅炉。
二.背景技术
锅炉通常是指炉膛上部承载水或蒸汽的锅筒和下部燃烧设备而组成的装置。燃煤链条锅炉已有百年以上的历史,它以加煤、清渣、除灰等项目实现机械化和运行可靠而得到广泛的应用。
但在实践的制作和运行中,仍存在不少急待改进之处,由于锅筒是承压部件,它对材质要求高,制作工艺复杂,运行中对水质要求较高,需进行除氧处理,以免除运行中受热面结垢和腐蚀。运行中由于煤种多变,而与燃烧相关的各个部件如前后拱的位置,一、二、三次风的位置、配比及其调控均无法适应,致使在炉膛中出现空气过量或供氧不足,扰动和混合差,出现冒黑烟,燃尽率差,排烟温度高,燃烧效率低。
三.发明内容
针对存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供这样一种真空相变燃煤链条锅炉。加厚的前拱由上至下向前倾斜,近似水平低而长的后拱延至后墙,前后拱之间形成的烟道截面变小。炉排的统仓处装有一次风口,前拱和后拱之间对应的侧墙处开有二次风口,后拱上部炉膛出口烟墙处有三次风口。顶部为锅筒,所述锅筒内的下半部为水空间并装有火管,上半部为抽成真空的蒸汽空间并装有不锈钢波节换热管,锅筒的顶部连接有真空泵。
这种结构的主要优点为:
1.运行前将冷水注入锅筒内,由于锅筒被抽成真空,因而其内的水在低于100℃即开始沸腾蒸发,将热量传给波节换热管中的冷水使其加热,它对水质要求低,对受热面管不会造成结垢和腐蚀,从而提高了运行的安全性,使锅炉的寿命比常规锅炉提高两倍。
2.炉排下统仓部分一次风口提供的一次风量比常规链条炉滞后提供,而且量少,使开始阶段为缺氧燃烧,故而能减少飞灰和环境污染。前拱和后拱之间形成的上升烟道出口截面缩小,炉膛上部的二次风、三次风与上升的带粒烟气进行强烈的扰动、混合,形成二、三次燃烧,使其燃尽率高,排烟温度和排尘浓度低,燃烧效率高。
3.加厚前拱厚度,增强蓄热量,有利于燃料的点火燃烧。
四.附图说明
图1为本实用新型锅炉侧面结构剖视示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图2的B-B剖视图。
如图所示,炉膛的前部装有自上而下向前倾斜的前拱3,其后拱7由炉膛前、中部向后延至炉膛后墙10处,炉排4的下统仓处装有一次风口6,前拱下部和后拱之间对应的侧墙处开有二次风口5,烟气出口的烟墙9处装有三次风口8。炉膛上部装有锅筒2,所述锅筒2内的下半部为水空间并装有火管11,上半部为抽成真空的蒸汽空间,并装有不锈钢波节换热管1,所述换热管1的后端部自下而上依次装有冷水入口管接头12和热水出口管接头13,锅筒1的顶部通过连接管15和真空泵14连接。
五.具体实施方式
锅炉运行前将处理过的水注入锅筒的下部,真空泵将锅筒抽成真空,使锅筒内的水低于正常沸点即沸腾、蒸发,将热量传给换热管中进入的冷水,使其加热提供给用户。
炉排上的燃料,在炉排的行进过程中,按照燃料的预热、干燥、燃烧和燃尽各个阶段所需风量的不同而分别进行调控,开始阶段为缺氧燃烧,随后变为二次、三次燃烧,使炉内过剩空气系数小而又得到充分的氧气补给,其燃尽率高,提高了锅炉的燃烧效率。

Claims (1)

  1. 一种真空相变燃煤链条锅炉,主要由炉膛部分的前拱、后拱,下部的炉排和上部的锅筒部件所组成,其特征在于,所述炉膛的前部装有自上而下向前倾斜的前拱3,其后拱7由炉膛的前、中部向后延至炉膛后墙10处,炉排4的下统仓处装有一次风口6,前拱下部和后拱之间对应的侧墙处开有二次风口5,烟气出口的烟墙9处装有三次风口8。炉膛上部装有锅筒2,所述锅筒2内的下半部为水空间,并装有火管11,上半部为抽成真空的蒸汽空间,并装有不锈钢波节换热管1,所述换热管1的后端部自下而上依次装有冷水入口管接头12和热水出口管接头13,锅筒1的顶部通过连接管15和真空泵14连接。
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