CN2641404Y - 气动管夹阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动管夹阀，其特征在于管夹橡胶管与阀体之间通过均布的三条或多条燕尾槽相嵌接。其目的是设计一种制造方便、密封性好的气动管夹阀。与现有技术相比，它具有结构简单、操作灵活、密封性好、使用寿命长等优点。
Description
本实用新型涉及气动管夹阀，特别是一种广泛适用于石油化工、农药、染料、冶炼等行业输送高含固量浆料与有腐蚀性介质的气动管夹阀。
传统的气动管夹阀为完成开启、关闭阀门动作，要使管夹橡胶管能依设定形变工作往往是采用间接机械趋动，或者是将管夹胶管制作成复杂形腔来完成的，此种结构的胶管制造工艺复杂，同时，阀体由对称的哈夫结构组合而成，在关闭时，阀体结合处容易漏气，造成压缩空气的压力降低，使阀门失去关闭的功效。
本实用新型的目的是设计一种制造方便、密封性好的气动管夹阀。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种气动管夹阀，包含阀体、管夹橡胶管、密封橡胶垫，阀体上设有进气口和出气口，其特征在于管夹橡胶管与阀体之间通过三条或多条燕尾槽相嵌接。由于管夹胶管与阀体之间的联接结构，管夹胶管的关闭与开启直接由压缩空气操作，密封性好，而且管夹胶管结构简单，制造方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施例结构图。
图2为图1中A-A剖视图(开启状态)。
图3为图1中A-A剖视图(关闭状态)。
图4为图1中管夹橡胶管部件结构图。
如图1、图2、图3所示，本实施例包含阀体(1)、管夹橡胶管(2)，阀体是呈上下相同的分体式结构，它们之间由密封橡胶垫(3)进行密封，阀体(1)上设有进气口(13)和出气口(14)。管夹橡胶管(2)与阀体(1)之间通过均布三组燕尾槽(4)相嵌接，导引筋(5)与燕尾槽(4)之间错位60°度均布，使管夹橡胶管(2)与阀体(1)之间的空间隔成均布的三个压缩空气空间。同时为减少阀门在关闭状态时管夹橡胶管的局部塑性变化而引起的损坏，在橡胶固定条(9)的对应内侧设有密封剪口(10)与密封突沿(11)(如图4)。
此外，为了防止管夹橡胶管法兰密封运动蠕动而影响密封，管夹橡胶管端面为整体带法兰密封面，其橡胶法兰密封面后设有防缩突沿(8)，它与阀体上的防缩槽(7)匹配构成端口密封限位装置。同时，充分考虑管夹橡胶管的使用寿命，而尽力减小处于阀门关闭状态的管夹橡胶管整体塑性变形，用独特扩径设计使管夹橡胶管两端入口管径小于中间管径，它们之间通过变径弧形(12)段过渡连接，使管夹橡胶管依靠几何形腔变化来完成阀门的关阀和开启。
当阀门安装在管道后，在阀门进气口(13)接上气体电磁阀与减压阀，并将减压阀调试至阀门关闭点，防止进气压力过盈而损坏橡胶管。在阀门出气口也接上气体电磁阀，进气口气体电磁阀与出气口气体电磁互相切换。当进气口开通，那么出气口关闭，管夹阀的管夹胶管呈显如图3的关闭状态。当进气口关闭，出气口开通，管夹阀管夹胶管呈显如图2的开启状态。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、制造方便。
2、操作灵活
3、密封性好。
4、使用寿命长。
Claims (7)
1、一种气动管夹阀，包含阀体(1)、管夹橡胶管(2)、密封橡胶垫(3)，阀体(1)上设有进气口和出气口，其特征在于管夹橡胶管(2)与阀体(1)之间通过均布的三条或多条燕尾槽(4)相嵌接。
2、根据权利要求1所述的气动管夹阀，其特征在于管夹橡胶管(2)与阀体(1)之间的空间由导引筋(5)隔成均布的压缩空气空间(6)，导引筋(5)与燕尾槽(4)均匀错位一定角度，其导引筋(5)之间的夹角与燕尾槽(4)之间的夹角相一致。
3、根据权利要求2所述的气动管夹阀，其特征在于管夹橡胶管(2)与阀体(1)之间通过均布三组燕尾槽(4)相嵌接，导引筋(5)与燕尾槽(4)之间错位60°度均布，使管夹橡胶管(2)强制与阀体(1)之间的空间隔成均布的三个压缩空气空间。
4、根据权利要求3所述的气动管夹阀，其特征在于管夹橡胶管端面为整体带法兰密封面，其橡胶法兰密封面后设有防缩突沿(8)，它与阀体上的防缩槽(7)匹配构成端口密封限位装置。
5、根据权利要求4所述的气动管夹阀，其特征在于阀体是呈上下相同的分体式结构。
6、根据权利要求5所述的气动管夹阀，其特征在于在橡胶固定条(9)的对应内侧设有密封剪口(10)与密封突沿(11)。
7、根据权利要求6所述的气动管夹阀，其特征在于管夹橡胶管(2)两端入口管径小于中间管径，它们之间通过变径弧形段(12)过渡连接。
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2003
- 2003-09-18 CN CN 03284485 patent/CN2641404Y/zh not_active Expired - Fee Related
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