CN2637731Y - 薄煤层炮采工作面挡煤板 - Google Patents

Abstract

一种薄煤层炮采工作面挡煤板，由一挡挡煤板、二挡挡煤板及其调高联接件组成。一挡挡煤板在下，其下部固联于工作面刮板输送机溜槽靠采空区一侧上；二挡挡煤板在上、加设在一挡挡煤板靠采空区一侧，其顶部接近顶板；一挡、二挡挡煤板上分布有若干个卸力孔，二者由穿过卸力孔的调高联接件相联结。调高联接件可采用锚链和锁板。该挡煤板高度可调且简便，能适应工作面采高变化，挡煤效果好。挡煤效果提高，使浮煤回收率提高，减少资源丢失；减轻工人劳动强度，缩短出煤时间；减少到墩柱一排清扫浮煤，减少冒顶伤人事故；减少放炮对液压支护设备损伤。结构简单，取材方便，安装操作简便，便于更换，不增加工人额外劳动。

Description

薄煤层炮采工作面挡煤板

所属技术领域

本实用新型涉及采煤工作面炮采工艺，特别是一种装备刮板输送机和单体液压支柱的薄煤层炮采工作面挡装煤用的薄煤层炮采工作面挡煤板。

背景技术

采煤工艺已由炮采发展到综采，而对于煤层中含有硫化铁结核的薄煤层，由于其结核硬度大，目前还没有采煤机截齿能割动，只能采用爆破落煤、人工装煤。致使炮采工作面劳动强度大，机械化程度低。而其中劳动强度最大、占用时间最长的工序就是出煤。随着单体液压支柱的推广应用，爆破挡装成为可能。挡装的难点是挡煤板后部必须有一个牢靠的支撑，使用单体液压支柱后，支柱抵抗爆破落煤对挡煤板冲击力的能力大大提高，为挡煤板的应用创造了条件。挡煤板安装在工作面刮板输送机溜槽靠采空区一侧上，当爆破落煤时，把冲向采空区的煤挡在刮板输送机溜槽内运走，实现面后煤自动挡装的目的。

中国《实用新型专利公报》第07卷、第45号公开了名称是“炮采机装挡煤装置”的专利申请，其申请号：91212016.9、公告号：CN 2088166U。它的目的是提供一种与炮采工作面刮板输送机配套使用的自动挡煤装置；它的构成是由支架、移动架、挡煤板；挡煤板铰接在移动架上，移动架通过滚轮座落在支架和中部槽上。不足之处是结构复杂一些。

发明内容

为了克服现有挡煤板结构复杂、调高不便的不足，本实用新型提供一种薄煤层炮采工作面挡煤板，该挡煤板能简单方便地调节高度，适应工作面采高变化，提高挡煤效果，简单实用，便于操作、更换，不增加工人额外劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

薄煤层炮采工作面挡煤板由挡煤板、联接挡煤板与工作面刮板输送机溜槽的联接件等组成。挡煤板位于溜槽靠近采空区一侧，由一挡挡煤板和二挡挡煤板联接构成。一挡挡煤板在下，其下部固联于溜槽上；二挡挡煤板在上、加设在一挡挡煤板的靠采空区一侧上，其顶端接近顶板。一、二两挡挡煤板上分布有若干个卸力孔，二者由穿过卸力孔的调高联接件相联接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

薄煤层炮采工作面挡煤板的调高联接件采用锚链和锁板，锚链上端穿过一挡挡煤板上部的卸力孔之后固定，锚链下端穿过二挡挡煤板下部的卸力孔、锁板的锁孔后，卡在锁孔的上部。锁板的锁孔是异形孔，孔的上部是窄缝、其宽度大于锚链立环宽度、小于水平环宽度；孔的下部大于锚链水平环宽度，可以任锚链自由穿行和转动，以改变锚链被卡链环的位置、升降二挡挡煤板高度。

薄煤层炮采工作面挡煤板的一挡、二挡挡煤板的材料采用聚乙烯。

本实用新型的有益效果是：

①采用两挡挡煤板，高度可调而且简单方便，能适应工作面采高变化，挡煤效果好。采煤工作面浮煤回收率明显提高，可达到97％，减少了资源的丢失。挡煤效果的提高，进一步减轻工人的劳动强度，缩短出煤时间，提高工作面人工效率，实现高产高效；使工人不用到工作面切顶墩柱一排清扫浮煤，减少冒顶伤人事故；可减少放炮对液压支护设备崩坏，增加设备使用寿命。

②结构十分简单，取材方便，安装操作简单，便于操作，便于更换，不增加工人的额外劳动强度。

附图说明

图1是一挡、二挡挡煤板的平面结构示意图

图2是本实用新型薄煤层炮采工作面挡煤板在采煤工作面的安装示意图

图3是一挡、二挡挡煤板与刮板输送机三者之间的联接结构示意图

图4是锁板的结构示意图

图5是垫板的结构示意图

图中：1-二挡挡煤板、2-一挡挡煤板、3-护管架、4-刮板输送机、5-移溜器、6-墩柱、7-单体液压支柱、8-锚链、 9-锁板、10-连接圆环链、11-垫板、12-铲煤板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中示出一挡、二挡挡煤板(2、1)的平面结构，二者大小、结构相同，每个挡煤板上加工有若干个有序分布的卸力孔，卸力孔为菱形排布。两挡挡煤板(2、1)均采用聚乙烯板材加工。每个挡煤板的高度应小于工作面最小采高、大于最大采高的一半。

在图2中示出本实用新型在采煤工作面安装情况，它由一挡挡煤板(2)、二挡挡煤板(1)联接构成。一挡挡煤板(2)在下，二挡挡煤板(1)在上；一挡挡煤板(2)下部固定在刮板输送机(4)溜槽的护管架(3)上，二挡挡煤板(1)加设在一挡挡煤板(2)的靠采空区的一侧上。一挡、二挡挡煤板(2、1)由穿过卸力孔的调高联接件相联接；两者背面依靠前排单体液压支柱(7)支撑。其余有：靠采空区一侧的切顶墩柱(6)、墩柱(6)与刮板输送机(4)间的移溜器(5)、铲煤板(12)。

在图3中示出了一挡、二挡挡煤板及刮板输送机护管架三者的联接结构。

一挡挡煤板(2)下部用Φ20×80mm的刮板螺栓穿过挡煤板上的卸力孔，与两个刮板圆环链(10)固定在一起，圆环链(10)用刮板螺栓与刮板链连接环联接在溜槽护管架(3)的孔上。使一挡挡煤板(2)与刮板输送机(4)溜槽联为一体。

一挡和二挡挡煤板(2、1)之间通过锚链(8)和锁板(9)联接。锚链(8)上端穿过一挡挡煤板(2)上部的卸力孔与垫板(11)上的圆孔后，由插入的螺栓卡住；锚链(8)下部穿过二挡挡煤板(1)下部的卸力孔、卡在锁板(9)锁孔上部的窄缝。

在图4中示出锁板(9)上锁孔的形状。锁孔是异形孔，其上部是窄缝、下部是圆孔，上部宽度略大于锚链(8)立环宽度、小于水平环宽度，下部圆孔的直径大于锚链(8)水平环的宽度，可以任锚链(8)自由穿行和扭转，随意改变锚链(8)被卡链环的位置。

在图5中所示的垫板(11)是一块方形铁板，中心有一圆孔，孔径大于锚链(8)水平环宽度，可以任锚链(8)自由穿行。

挡煤板(2、1)也可选用其它塑料板或胶带板，但以聚乙烯板为优选；调高联接件也可用螺栓联接，但不如用锚链(8)和锁板(9)使用方便。

操作方法与工作原理：

为简化挡煤板的操作，同时结合现场实际情况，挡煤板采用一挡加二挡的安装方式。当工作面煤层变薄时，放低二挡；  当工作面煤层变厚时，升高二挡；以达到挡煤板既能有效全封闭又能适应采高的变化。为便于人员和支护材料跨越刮板输送机(4)，工作面每6米设一个安全出口。

将一挡挡煤板(2)下部用刮板螺栓穿过其卸力孔，与两个圆环链(10)固定在一起，再将圆环链(10)用螺栓与刮板链连接环联接在溜槽护管架(3)的孔上。这种联接方法既能使一挡挡煤板(2)与刮板输送机(4)溜槽一体化，起到随刮板输送机(4)前移的作用，又能使挡煤板只能向采空区侧方向倾斜而不能向煤壁侧倾斜，防止放炮时挡煤板挡不住煤或被大块煤刮坏挡煤板。

将二挡挡煤板(1)置于一挡挡煤板(2)背面、即靠采空区一侧，在一挡挡煤板(2)上部与二挡挡煤板(1)下部的卸力孔中穿一条锚链(8)；锚链(8)上端由一挡挡煤板(2)卸力孔伸出后，套上垫板(11)、插入螺栓卡住；锚链(8)下端由二挡挡煤板(1)卸力孔伸出后，套上锁板(9)。二挡挡煤板(1)可利用锁板(9)锁孔的圆孔部沿锚链(8)自由移动，达到升降的目的。当二挡挡煤板(1)达到预定高度后，利用锁板(9)锁孔上部的窄缝卡住锚链(8)链环，锁定二挡挡煤板(1)的高度。根据锁定高度的要求，也可旋转锚链(8)，卡在最合适的链环上。这样二挡挡煤板(1)就牢固固定在一挡挡煤板(2)上。因一挡挡煤板(2)固定在溜槽护管架上，一挡和二挡(2、1)都被牢固固定，不会倾覆在输送机上，且便于在不同采高时有效地挡煤。工作面放炮完毕后，用相同方式降低二挡挡煤板(1)到合适位置，操作非常方便、可靠。

Claims (3)

1.一种薄煤层炮采工作面挡煤板，包括挡煤板和将挡煤板下部联接于工作面刮板输送机溜槽靠采空区一侧上的联接件，其特征在于：所说的挡煤板由一挡挡煤板(2)和二挡挡煤板(1)联接构成；一挡挡煤板(2)在下，其下部固联于溜槽上；二挡挡煤板(1)在上、加设在一挡挡煤板(2)靠采空区的一侧上，其顶部接近顶板；一挡、二挡挡煤板(2、1)上分布有若干个卸力孔，二者由穿过卸力孔的调高联接件相联接。

2.根据权利要求1所述的薄煤层炮采工作面挡煤板，其特征在于：所说的调高联接件是锚链(8)和锁板(9)，锚链(8)上端穿过一挡挡煤板(2)上部的卸力孔后固定，锚链(8)下端穿过二挡挡煤板(1)下部的卸力孔、锁板(9)的锁孔后，卡在锁孔的上部；锁板(9)的锁孔是异形孔，孔的上部是窄缝、其宽度大于锚链(8)立环宽度、小于水平环宽度；孔的下部大于锚链(8)水平环的宽度，可任锚链(8)自由穿行和转动。

3.根据权利要求1所述的薄煤层炮采工作面挡煤板，其特征在于：所说的一挡、二挡挡煤板(2、1)的材料为聚乙烯。

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