CN2632425Y - 双活塞气动隔膜阀 - Google Patents

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杨正毅
高举峰
贾红涛
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Abstract

一种双活塞气动隔膜阀，它是由指示帽、上盖、中座、下座、底座、上活塞、下活塞、压头、膜片、弹簧、密封圈等组成，其指示帽通过螺纹拧在阀杆上，上活塞通过螺母被固定在阀杆上；下活塞通过螺母被固定在阀杆上；阀杆的下部连接压头，压头与膜片通过螺纹紧固在一起；上盖、中座、下座通过螺纹旋紧连接；下座与膜片、底座通过螺栓连接在一起，膜片被夹紧在中间，该底座通过焊接接口与管道连接；底座中间形成密闭的空腔，把管道中的介质与外界完全隔离，结构简单紧凑，操作快速方便，使用安全。

Description

双活塞气动隔膜阀
(一)技术领域：
本实用新型一种双活塞气动隔膜阀，属于隔膜阀技术领域。
(二)背景技术：
隔膜阀在食品、制药方面有着广泛的应用，应该归功于它内部设计的优点。工艺管路中的流体通过膜片与操作装置完全分离开来，这样就不会由于密封不够而引起流体向外部泄漏。隔膜阀光洁的流体通道，无流通死角，自动排气的优点便于消毒。但所有轴向旋转的阀门，包括球阀和蝶阀，在操作装置的手柄密封方面存在不足，而具有轴向位移的阀门，在阀杆上下位移过程当中或多或少存在工艺介质的外漏，通过这些密封的缝隙会出现泄漏的危险，从而导致更加难以消毒，这是保证无菌环境所不允许的。
随着我国食品制药行业装备水平的不断提高，自动化控制系统越来越多地应用到生产过程当中。但在自控领域阀门执行器部分我国同国外同行业相比还存在很大的差距。我国的工业厂房设计标准中控制气源的设计压力为0.14兆帕(Mpa)。而相对工艺流程中的工艺介质管道压力一般在0.4 0.8兆帕(Mpa)间。我国阀门厂家为了可靠密封，设计的气动执行机构外观普遍偏大，给安装运输维护带来很多困难。国外阀门体积小，重量轻，但对控制气源压力要求普遍在0.5兆帕(Mpa)以上。如果采用国外阀门执行器，就要单独再铺设一套控制气源管路系统，或者提高原来管路系统的耐压等级，造成使用成本提高。
本实用新型的目的是提供一种双活塞气动隔膜阀，它集中了手动隔膜阀的优点，发展了气动执行机构。该阀控制气源压力在0.12兆帕(Mpa)以下，耐管道介质压力在0.5兆帕(Mpa)以上，采用气开结构，在控制气源没有压力的情况下处于关闭状态，适合大多数控制场合，隔膜膜片采用己丙橡胶，耐高温消毒，寿命长，强度高，制造成本低。
(三)发明内容：
本实用新型一种双活塞气动隔膜阀，它是由指示帽、上盖、中座、下座、底座、上活塞、下活塞、压头、膜片、弹簧、密封圈等组成，其结构如图1所示(图示为开启状态)。指示帽1通过螺纹拧在阀杆9上，上活塞6通过螺母5被固定在阀杆9上。下活塞13通过螺母11被固定在阀杆9上。阀杆9的下部连接压头17，压头17与膜片18通过螺纹紧固在一起。上盖2，中座10，下座12通过螺纹旋紧连接。下座12与膜片18，底座19通过螺栓20连接在一起，膜片18被夹紧在中间，该底座19通过焊接接口22与管道(管道图中未示)连接。使底座19中间形成密闭的空腔23，把管道中的介质与外界完全隔离。在没有压缩空气进入气缸时，上活塞6被弹簧3向下推动，带动阀杆9向下位移，膜片18压在底座19上，阀门关闭。当压缩空气从进气口16进入到下活塞13的下部空腔的同时，也通过导气孔14进入到上活塞6的下部空腔。由此在两个活塞面上产生的向上的推力克服弹簧力和轴向摩擦力带动阀杆9向上位移，使膜片18离开底座19开启阀门。上，下活塞6，13上部的空气由排气口4，21排入大气。密封圈7，8，15等起到隔离上下活塞间的空气作用。
压缩空气的通断是由一只两位三通常闭电磁阀来控制(电磁阀图中未示)，当电磁阀断电时，保证活塞下部的空气通过进气口16到电磁阀的排气口排出到大气中去。电磁阀的通断受计算机发出的开关信号控制，这样就实现了计算机控制阀门的目的。
本实用新型一种双活塞气动隔膜阀，其优点是：它解决了目前我国气动执行机构因为气源压力低而造成的执行器体积过大的弊端。其结构尺寸比国外同类阀门更加紧凑，发展潜力广泛，可依据该执行机构发展为气动开关阀，若再配以电器阀门定位器就可以发展为气动调节阀。结构简单紧凑，操作快速方便，使用安全。
(四)附图说明：
图1  本实用新型结构剖视示意图
图2  本实用新型立体示意图
图中标号如下：
1.指示帽    2.上盖  3.弹簧  4、21排气口  5、11、螺母
6.上活塞    7、8、15.密封圈    9.阀杆    10.中座
12.下座     13.下活塞       14.导气孔    16.进气口  17.压头
18.膜片     19.底座         20.螺栓      22.接口    23.空腔
(五)具体实施方式：
本实用新型一种双活塞气动隔膜阀，它是由指示帽1、上盖2、中座10、下座12、底座19、上活塞6、下活塞13、压头17、膜片18、弹簧3、密封圈7、8、15等组成，其结构如图1所示(图示为开启状态)。指示帽1通过螺纹拧在阀杆9上，上活塞6通过螺母5被固定在阀杆9上。下活塞13通过螺母11被固定在阀杆9上。阀杆9的下部连接压头17，压头17与膜片18通过螺纹紧固在一起。上盖2，中座10，下座12通过螺纹旋紧连接。下座12与膜片18，底座19通过螺栓20连接在一起，膜片18被夹紧在中间，该底座19通过焊接接口22与管道(管道图中未示)连接。使底座19中间形成密闭的空腔23，把管道中的介质与外界完全隔离。在没有压缩空气进入气缸时，上活塞6被弹簧3向下推动，带动阀杆9向下位移，膜片18压在底座19上，阀门关闭。当压缩空气从进气口16进入到下活塞13的下部空腔的同时，也通过导气孔14进入到上活塞6的下部空腔。由此在两个活塞面上产生的向上的推力克服弹簧力和轴向摩擦力带动阀杆9向上位移，使膜片18离开底座19开启阀门。上，下活塞6，13上部的空气由排气口4，21排入大气。密封圈7，8，15等起到隔离上下活塞间的空气作用。
压缩空气的通断是由一只两位三通常闭电磁阀来控制(电磁阀图中未示)，当电磁阀断电时，保证活塞下部的空气通过进气口16到电磁阀的排气口排出到大气中去。电磁阀的通断受计算机发出的开关信号控制，这样就实现了计算机控制阀门的目的。

Claims (1)

1.一种双活塞气动隔膜阀，其特征在于：它是由指示帽(1)、上盖(2)、中座(10)、下座(12)、底座(19)、上活塞(6)、下活塞(13)、压头(17)、膜片(18)、弹簧(3)、密封圈(7、8、15)等组成，其指示帽(1)通过螺纹拧在阀杆(9)上，上活塞(6)通过螺母(5)被固定在阀杆(9)上；下活塞(13)通过螺母(11)被固定在阀杆(9)上；阀杆(9)的下部连接压头(17)，压头(17)与膜片(18)通过螺纹紧固在一起；上盖(2)、中座(10)、下座(12)通过螺纹旋紧连接；下座(12)与膜片(18)、底座(19)通过螺栓(20)连接在一起，膜片(18)被夹紧在中间，该底座(19)通过焊接接口(22)与管道连接；底座(19)中间形成密闭的空腔(23)，把管道中的介质与外界完全隔离。
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