CN2631948Y - 改进的热收缩膜套标签机的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，该装置是在套标签机的中心导柱外周的固定框架处以等距环设方式设置有多个切刀组，上述各刀组由同一动力机构所驱转，上述的驱动各刀组上时规齿轮的动力机构为设定角度的往复旋动方式，上述的时规齿轮上设置的定位套、偏心轴杆及定位于固定框架支板的切刀转轴亦为连带的设定角度的往复旋动方式。由于缩短了裁切热收缩膜所需的行程、时间，进而达到提高生产效率的目的；由于各切刀转轴且受一限制板与一定位螺丝的定位限制，而不会产生360度自由转动，使得切刀更换更为方便、安全；同时，提高了传动组件、构件及整体机器的使用寿命。

Description

改进的热收缩膜套标签机的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装领域的热收缩膜套标签机的裁切装置，特别是涉及一种结构极为简洁、安装及使用极为简易、方便，可使热收缩膜裁切的实施更快速，可提高生产效率并可使切刀的装、卸更安全、快速，以及可使传动组件、构件甚而机器的使用寿命进一步提高而具经济性效果，极符实用性、创造性且前所未有的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置。

背景技术

现有的套标签机运作的方式，主要是热收缩膜向下拉移，通过一中心导柱，使热收缩膜被撑张成筒状后，再以裁切装置切出所需的长度，套在瓶子之上，然后，再经加热使该段已切出的热收缩膜套设定位于瓶体上。

现有的热收缩膜套标签机的裁切装置的结构，大抵如图1所示，其主要结构是在中心导柱1的环周呈行星环绕式等距离设置数个具有切刀3的旋转刀座2，且其切刀3均相对于中心导柱1的环沟4，并于旋转刀座2上固设有齿轮(图未示)，一马达5经传动轮及二齿形皮带6、7连动整组行星式旋转刀座2，而使各旋转刀座可同时旋转，令切刀3可旋入中心导柱1的环沟4，将热收缩膜套切断。其中，由齿形皮带7的传动，该各旋转刀座2同时旋转，而设置其上的切刀3每完成一次切断动作，则是同步旋转360度后定位。这种结构方式，虽然可以达到裁断热收缩膜套的目的，但却存在有如下缺陷：

1、由于该旋转刀座2上的切刀3必须旋转360度的行程方可完成一次裁切动作，故其至少有超过180度不做工的行程与时间浪费，而明显存在有裁切速度被局限而无法提高生产效率的缺陷。

2、由于该驱动各旋转刀座2的齿形皮带7为一挠性体，经长期使用会产生弹性疲乏，进而造成拉长现象，故在经历一段时间的裁切运作后，该各旋转刀座2上的切刀3便极易因此而发生无法同步旋转裁切的情形，进而有发生热收缩膜套的全周无法同时完成切断，甚而导致某些区段未切割完全或切口产生不平整的现象。当然，虽然可通过不断调整惰轮8施压于齿形皮带7，来改善上述缺点，但此却明显造成操作麻烦、使用不便的缺陷。

3、由于切刀3必须不断的更换以保持裁切的锋利与顺畅性，而该旋转刀座2又应随时保持可360度转动的自由转动状，故实施更换切刀3时，操作者必须以一手紧握或施力于齿形皮带6、7，然后，再以另一只手逐一对切刀螺丝9进行装、卸操作，就实施性而言，该操作明显麻烦、不便甚而危险的情形，同时，对于齿形皮带6、7的使用寿命亦有直接性影响。

为改善上述缺陷，有关专业人士曾提供出其它形式的裁切装置，如图2、3、4所示，其主要结构是在中心导柱1外周的上、下固定框架11、12上枢置有多个切刀组20，每一切刀组20的转轴201底端是以同一轴承202设置有一连接座203，及在连接座203的底部则依序设置有切刀分度板204、固定座205、切刀调整座206、切刀207与夹固板208等构件，而该各转轴201上端的偏心轴杆209乃系枢置在一驱动板200的相对应孔处；另外，该其中一切刀组20的转轴201设置有一皮带轮N，使其可为外界传动机构(如马达)以齿形皮带P驱转行360度旋转，进而通过偏心轴杆209与驱动板200的配合连动，则各切刀207便可同步做360度转动的出刀与收刀动作(如图4)。这种结构方式，不可否认，确实可改善前述现有的旋转刀座2上切刀3易因齿形皮带7弹性疲乏，而造成无法同步实施裁切动作的缺陷；但由于该切刀207依然需做360度旋转方可完成一次出收与收刀的裁切动作，故对于前述至少有180度之行程与时间系属不做工的浪费缺失，却依然没有改善；同时，由于该切刀207同样是做360度自由转动运作，故该更换切刀207的操作，仍与前述方式相同，故依然有操作麻烦、不便、不安全及齿形皮带P寿命减短的缺陷。

再者，由于该连接座203只是将上端定位在轴承202位置，而其下端又是承载有诸如分度板204、固定座205、切刀调整座206、切刀207及固定板208等众多构件，故其本身具有较重负荷，而被驱动旋转的速度极快，所以其稳定性也必然较差，致使该热收缩膜被裁切的切刀口发生不平整、不美观的现象。

另外，为使该热收缩膜套标签机的裁切装置具有更佳的使用效能，有关专业人士还提供了如图5、6所示的裁切装置，其主要结构是在固定框架11上以等距角度环设有数切刀组，该等切刀组皆沿径向枢置有两相隔的立式第一、二转轴30、50，在第一转轴30底端设有一不同角度之偏心杆32，以枢配于一驱动板40的相对应孔，而其中一切刀组的第一转轴30设有一传动轮35，使其接受外界传动机构(马达)以齿形皮带P驱转行360度旋转，进而使各第一转轴30行同步同方向旋转。

上述的第一、二转轴30、50上端各自设置一上偏心杆31、51，并且各组的两上偏心杆31、51之间枢接有一连杆60，使第一转轴30可经由上偏心杆31、51及连杆60，而带动各第二转轴50及设于底端的切刀70做左、右往复式旋摆的出刀与收刀裁切动作。

不可否认，这种结构方式相较于前述，由于其切刀的裁切动作是行左、右往复式旋摆，而非前述的360度旋转，故其具有不浪费空转时间、行程的特点，对于生产效率的提高确实具有较积极效果；但是，美中不足的是，其为了使驱动板40上的各切刀组可行同步出刀、收刀的裁切动作，该各切刀组必需分别的设置一连杆60、第一转轴30、第二转轴50及相关组配组件(如轴承、轴承座等)方可，而此，不但在结构上明显复杂，就制作、组装甚而保养、维修的实施上也是较为麻烦、不便与不经济的；再者，由于该各切刀左、右往复摆动的运作，主要是通过各第一、二转轴30、50之上偏心杆31、51与一连杆60相配合而成，故其为随时保持自由往复摆动而无任何卡掣点的情形，当欲更换切刀时，操作者依然必需以一手紧握齿形皮带P使第一转轴30暨驱动板40不动，继之，再以另一手逐一做装、卸切刀动作，其仍有极其麻烦、不便且存在危险的缺陷。

由此可见，上述现有的热收缩膜套标签机的裁切装置仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决上述热收缩膜套标签机的裁切装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的热收缩膜套标签机的裁切装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，能够改进一般市面上现有常规的热收缩膜套标签机的裁切装置结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的热收缩膜套标签机的裁切装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其中，设置有以等距角度环设在中心导柱外周，并分以偏心轴杆定位在驱动板而保持同步运动的数个切刀组，将其中各切刀组的偏心轴杆直接由一设定角度往复旋摆的动力机构驱转，则该保持同步运动的各切刀组的切刀，将可连带的直接做设定角度的往复摆动裁切动作，其结构简单又确实可达到提高生产效率的功效。

本实用新型的另一目的，是提供一种改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其中，该各切刀组的切刀转轴在往复转动中可由一限制板与定位螺丝的限制，而不会发生360度自由转动，则该切刀的装、卸动作不但具有更为简捷、方便、快速之效，尤其是具有更为安全的积极效能。

本实用新型的进一目的，是提供一种改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其中，该动力机构直接做设定角度的往复驱转，使得该包含齿形皮带、传动齿轮等传动组件的磨耗，只局限在相互接触的局部而非全周，根据需要，使用者可随时调整相互啮合接触部，不但达到动力传送的精确、确实性，同时更可延长其使用寿命达到具有更佳的经济性。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，在套标签机的中心导柱外周的固定框架处以等距环设方式设置有多个切刀组，上述各刀组由同一动力机构所驱转，其中上述的动力机构带有一齿形皮带，该齿形皮带与切刀组的时规齿轮配合，上述的时规齿轮与定位套、偏心轴杆配合安装，上述各切刀组分别设置有一切刀转轴，该切刀转轴定位于固定框架支板，上述各切刀组的偏心轴杆穿设定位在驱动板预置的对应孔内，在上述的切刀转轴与固定框架支板之间固定设置一限制板，该限制板位于供各切刀转轴穿设的对应孔外缘处，其沿圆周及径向位置分别设有一限制槽，上述的切刀转轴在安装其上的切刀对应中心导柱中心时，在径向处设有一与限制板的限制槽相对应的螺孔，其上设有一内伸于限制槽的定位螺丝；上述的驱动各刀组上时规齿轮的动力机构为设定角度的往复旋动方式，上述的时规齿轮上设置的定位套、偏心轴杆及定位于固定框架支板的切刀转轴亦为设定角度的往复旋动方式。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其中所述的限制板的各限制槽二端的夹角，设置为稍大于切刀转轴被往复驱转的角度。

前述的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其中所述的动力机构是可以进行设定角度自动正、逆转运动的伺服马达。

前述的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其中所述的动力机构是可以进行一般正、逆转运动的马达。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，在套标签机的中心导柱外周的固定框架处以等距环设方式设置有多个切刀组，上述各刀组由同一动力机构所驱转，上述的驱动各刀组上时规齿轮的动力机构为设定角度的往复旋动方式，上述的时规齿轮上设置的定位套、偏心轴杆及定位于固定框架支板的切刀转轴亦为连带的设定角度的往复旋动方式。由于切刀组的偏心轴杆直接由一设定角度往复旋摆的动力机构驱转，则该保持同步运动的各切刀组的切刀，将可连带的直接做设定角度的往复摆动裁切动作，其结构简单又确实可达到提高生产效率的功效。由于切刀组的切刀转轴在往复转动中可由一限制板与定位螺丝的限制，而不会发生360度自由转动，则该切刀的装、卸动作不但具有更为简捷、方便、快速之效，尤其是具有更为安全的积极效能。由于动力机构直接做设定角度的往复驱转，使得该包含齿形皮带、传动齿轮等传动组件的磨耗，只局限在相互接触的局部而非全周，根据需要，使用者可随时调整相互啮合接触部，不但达到动力传送的精确、确实性，同时更可延长其使用寿命达到具有更佳的经济性。

综上所述，本实用新型特殊结构的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是现有的裁切装置(一)的仰视示意图。

图2是现有的裁切装置(二)的剖视示意图。

图3是图2的传动状态的俯视示意图。

图4是图2的传动状态的仰视示意图。

图5是现有的裁切装置(三)的剖视示意图。

图6是图5的传动状态的仰视示意图。

图7是本实用新型裁切装置实施例的剖视示意图。

图8是图7的仰视示意图。

图9是图7的侧视示意图。

图10是本实用新型的切刀转轴的平面图，图10A是前视图，图10B是图10A的俯视图。

图11是本实用新型的偏心轴杆的平面图，图11A是前视图，图11B是图11A的仰视图。

图12是本实用新型被动力机构驱转的其中一偏心轴杆的平面图，图12A是前视图，图12B是图12A的仰视图。

图13是本实用新型的定位套的平面图。

图14是本实用新型的限制板的平面图。

图15是本实用新型进行顺时针方向旋摆裁切状态时的仰视示意图。

图16是本实用新型进行逆时针方向旋摆裁切状态时的仰视示意图。

1  ……中心导柱         2  ……旋转刀座

2  ……切刀             4  ……环沟

5  ……马达             6  ……齿形皮带

7  ……齿形皮带         11 ……上固定框架

12 ……下固定框架       20 ……切刀组

30 ……第一转轴         31 ……第一转轴之上偏心杆

32 ……偏心杆           35 ……传动轮

40    ……驱动板               50   ……第二转轴

51    ……第二转轴之上偏心杆   60   ……连杆

70    ……切刀                 80   ……切刀组

90    ……动力机构             111  ……支板

200   ……驱动板               201  ……转轴

202   ……轴承                 203  ……连接座

204   ……分度板               205  ……固定座

206   ……切刀调整座           207  ……切刀

208   ……夹固板               209  ……偏心轴杆

801   ……切刀转轴             802  ……切刀座

803   ……切刀                 804  ……切刀盖

805   ……偏心轴杆             805′……偏心轴杆

806   ……驱动板               807  ……定位套

808   ……限制板               901  ……齿形皮带

8012  ……定位螺丝             8051 ……转轴

8051′……转轴                 8071 ……轴向穿孔

8081  ……对应孔               8082 ……限制槽

E     ……上、下轴承           F    ……螺丝

G     ……轴承                 H    ……螺丝

J     ……销                   K    ……键

L     ……时规齿轮

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图7、图8、图9所示，图7是本实用新型裁切装置实施例的剖视示意图，图8是图7的仰视示意图，图9是图7的侧视示意图。本实用新型改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其主要结构是在套标签机中心导柱1外周设置的固定框架11处以等距环设方式规划有多个切刀组80，及该其中一切刀组80并直接由一行设定角度往复旋动的动力机构90所驱转。

上述各切刀组80分别设置有一切刀转轴801(如图11所示)，其上、下轴承E的配合枢设在固定框架11的支板111的对应孔，使其保持自由转动状，其底部系与现有技术类同设置有切刀座802、切刀803、切刀盖804，而顶部设置有一偏心轴杆805；该偏心轴杆805(如图11所示)由螺丝F锁固定位后，其上端凸设的轴杆8051与切刀转轴801呈偏心位置设置，而该各轴杆8051分别通过轴承G、螺丝H配合而穿设定位在一驱动板806预置的对应孔，使其相互保持同步运动；其中，偏心轴杆805′上端的轴杆8051′(如图12所示)穿设有一定位套807(如图13所示)，而该定位套807除了设有一偏心之轴向穿孔8071供偏心轴杆805′的轴杆8051′穿设并为一销J插设定位外，其外周与对应的切刀转轴801呈同一轴线，通过键K的配合设置有一时规齿轮L(齿形皮带轮)，使其可直接由动力机构90的齿形皮带901所驱转，同时，通过驱动板806的配合乃致各偏心轴杆805、切刀转轴801及切刀803可同步的转动。另外，在固定框架11的支板111的底部与各切刀转轴801之间设置有一限制板808(如图14所示)，该限制板808除了规划有对应孔8081供各切刀转轴801穿设外，在邻近各对应孔8081的外缘位置，沿着圆周及径向位置预置有一限制槽8082，而该切刀转轴801则在安装其上的切刀803对应于中心导柱1中心时(详见图8)，恰在径向处预设有一对应于限制槽8082的螺孔8011(详见图10)，并于其上锁设有一内伸于限制槽8082的定位螺丝8012(详见图8、9)。

上述动力机构90将驱动力通过齿形皮带901呈往复式传输于切刀组80之时规齿轮L，其可以是通过设定角度自动正、逆转运动的伺服马达，或一般可正、逆转运动的马达配合电路、感应器控制，或是其它机械传动机构(如齿轮箱)，只要可将切刀组80的时规齿轮L驱转呈设定角度的往复式转动即可；本实用新型实施例以可预先设定、调整正、逆转角度的伺服马达为最佳选择。

当上述切刀组80的时规齿轮L被动力机构90驱转时，由于该驱动板806可连带的驱动其余各切刀组80的偏心轴杆805、切刀转轴801、切刀803同步转动，故当动力机构90将时规齿轮L驱转行设定角度的往复转动时，该各切刀组80的切刀803便可同步做往复旋摆的出刀与收刀的裁切动作。但是，该时规齿轮L被驱转进行往复转动的角度，与环设在中心导柱1外周的切刀组80的数量有关，只要可使相邻切刀组80的切刀803旋摆的幅度相互交错，并使套设在中心导柱1周面的热收缩膜可完全被裁断即可；即，若切刀组80的数量愈多，则该时规齿轮L被驱转往复的角度可设定为较小，反之，若切刀组80的数量愈少，则该时规齿轮L被驱转往复转动的角度将必需相对增大；而本实用新型实施例将时规齿轮L往复转动的角度设定为120度，该各切刀组80的切刀803可同步做120度旋摆的裁切动作。

上述的设置于限制板808的限制槽8082二端的夹角θ(详见图14)亦是与切刀组80的数量有关；但，该夹角θ可设为稍大于时规齿轮L被往复驱转的角度，当各切刀组80的切刀转轴801被往复驱转时，该锁于其上的定位螺丝8012不会直接撞击到限制槽8082的二端。

请参阅图15所示，上述的本实用新型裁切装置，当动力机构90朝预先设定的角度做顺时针方向转动，而致使齿形皮带901连带驱转其中一切刀组80的时规齿轮L朝顺时针方向转动一设定角度时，通过驱动板806及诸偏心轴杆805(805′)、切刀转轴801的配合，该各切刀组80的切刀803便可同步的连动往顺时针方向旋摆，并直接对套于中心导柱1的热收缩膜完成一次裁断动作；继之，当动力机构90朝预先设定的角度做逆时方向转动时，如图16所示，则该各切刀组80的切刀803又可随即往逆时针方向旋摆并对另张热收缩膜实施裁断动作。换言之，本实用新型的诸切刀803只要做设定角度的往复旋摆，即可顺畅且快速、确实的裁断热收缩膜，而不必象现有技术需旋转360度，就生产的效率而言，其明显具有实质提高的功效。当然，本实用新型简洁的结构即可致使各切刀803做设定角度的往复旋摆裁切动作，就制作、组装甚而维修、保养的实施而言，也是比较简易、方便，因此提高了经济效能。

由于该各切刀转轴801处设置有一内伸于限制板808的限制槽8082的定位螺丝8012，故欲装、卸切刀803时，使用者只要转动切刀座802、切刀转轴801并致设于其上的定位螺丝8012挡止在限制槽8082一端，自然的，该切刀转轴801便可保持不动状，而使得切刀803的装、卸极具简易、方便且安全。当然，当动力机构90发生故障而致使设定往复转动的角度变大或呈360度转动时，定位螺丝8012可适时挡止于限制板808的限制槽8082，则通过电路控制的断电配合，自然的，该切刀803将不会发生胡乱旋转裁切的现象，进而不但可防止机台发生被破坏、损毁的现象，同时，亦可大为提高操作者的安全性。

由于本实用新型的动力机构90是做设定角度的往复驱转，则该包含齿形皮带901、时规齿轮L等传动组件的相互啮合接触并非全周而是局部的啮合情形，当接触部产生磨耗时，使用者只要将上述传动组件稍做调整、变更相互啮合接触部位，自然的，便可继续使用而不需更换，而此，其明显具有延长构件使用寿命的经济性效果。

上述如此结构构成的本实用新型改进的热收缩膜套标签机的裁切装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实

具有技术进步性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，在套标签机的中心导柱外周的固定框架处以等距环设方式设置有多个切刀组，所述各刀组由同一动力机构所驱转，其特征在于：

所述的动力机构带有一齿形皮带，该齿形皮带与切刀组的时规齿轮配合，所述的时规齿轮与定位套、偏心轴杆配合安装，所述各切刀组分别设置有一切刀转轴，该切刀转轴定位于固定框架支板，所述各切刀组的偏心轴杆穿设定位在驱动板预置的对应孔内，在所述的切刀转轴与固定框架支板之间固定设置一限制板，该限制板位于供各切刀转轴穿设的对应孔外缘处，其沿圆周及径向位置分别设有一限制槽，所述的切刀转轴在安装其上的切刀对应中心导柱中心时，在径向处设有一与限制板的限制槽相对应的螺孔，其上设有一内伸于限制槽的定位螺丝；所述的驱动各刀组上时规齿轮的动力机构为设定角度的往复旋动方式，所述的时规齿轮上设置的定位套、偏心轴杆及定位于固定框架支板的切刀转轴亦为设定角度的往复旋动方式。

2、根据权利要求1所述的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其特征在于其中所述的限制板的各限制槽二端的夹角，设置为稍大于切刀转轴被往复驱转的角度。

3、根据权利要求1所述的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其特征在于其中所述的动力机构是可以进行设定角度自动正、逆转运动的伺服马达。

4、根据权利要求1或2所述的改进的热收缩膜套标签机的裁切装置，其特征在于其中所述的动力机构是可以进行一般正、逆转运动的马达。

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