CN2631668Y - 连铸中间包整体槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌装在连铸中间包内的整体中包槽，以克服转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等缺陷。该连铸中间包整体槽，是外形与中间包永久衬内壁相一致，大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用。它由冲击区(1)和位于冲击区(1)两侧并与冲击区(1)连通的拉钢区(2、3)构成，该三部分活动式装配连接。冲击区中部设有一挡渣墙(15)，其上开有一水位孔(16)，顶部是流钢凹槽(17)。后墙(7)上与挡渣墙(15)顶部的流钢凹槽(17)对应地设置有一排渣凹槽(19)。本实用新型具有抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁企业连铸用的中间钢水包，确切的说是一种嵌装在连铸中间包内的整体中包槽。
背景技术
在转炉炼钢中，连续铸钢生产工艺的先进性、实用性、经济性，在全世界早已是无可非议的，在我国的转炉炼钢企业中已基本普及，但是连铸中间包衬目前还是采取砌筑硅质绝热板、涂抹镁质料的方式筑衬，这种方式不但给炼钢厂增加了现场管理工作量，而且带来了很大的不安全隐患，且其使用寿命也仅在13个小时左右徘徊，连铸生产率和成品率受到了限制，而且民工在恶劣的高温环境下，不但劳动强度大，而且涂抹质量也难以控制，还经常出现中包穿漏事故，致使连铸产量上不去、成本长期居高不下。
发明内容
本实用新型旨在针对转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等上述缺陷，提供一种抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长的连铸中间包整体槽。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种连铸中间包整体槽，其槽体包括冲击区和拉钢区，外形与中间包永久衬内壁相一致。
所述冲击区与拉钢区连通，槽体由冲击区侧墙、冲击区后墙、冲击区前墙和槽底构成。
所述冲击区槽体由中部的与平行于前、后墙的挡渣墙分隔成前后两部分，该挡渣墙开有一水位孔，其顶部是流钢凹槽。
所述后墙上与挡渣墙顶部的流钢凹槽对应地设置有一排渣凹槽。
所述拉钢区槽体由拉钢区侧墙、前墙、后墙和槽底构成。
所述拉钢区与冲击区连通处设置有加强梁。
所述拉钢区为一对，分别与冲击区的前部连通，连通处分别近距离地设置一对加强梁。
所述冲击区和拉钢区活动式装配连接，连接处分别设置有组合接口。
所述冲击区和拉钢区的墙体上部设置有吊环。
所述冲击区和拉钢区的墙体转角处设置有平滑连接圆角。
所述冲击区的挡渣墙与其侧墙连接处设置有加强角。
所述拉钢区槽底设置有座砖孔。
本实用新型的优点在于：
由于该整体槽是外形与中间包永久衬内壁相一致、大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用，安装简单、方便、快捷；且因整体槽是底厚墙薄、复合冲击区，改善了各部位的同步寿命，连拉时间提高了三倍以上，还解决了过去涂抹料翻包难的技术问题，减少了中间包的维护费，节省了耐火材料费用，减轻了工人的劳动强度，大大降低了连铸生产成本，缩短了生产周期，提高了连铸钢产量和质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图
图2为本实用新型断面立体结构示意图
图3为本实用新型断面分解结构示意图
图中标记：
1为冲击区 2、3为拉钢区 4为加强梁 5为冲击区前墙
6为拉钢区前墙 7为冲击区后墙 8为拉钢区后墙 9为冲击区侧墙
10拉钢区侧墙 11为冲击区复合槽底 12为冲击区过度槽底
13为座砖孔 14为拉钢区槽底 15为挡渣墙 16为水位孔
17为流钢凹槽 18为加强角 19为排渣凹槽 20为吊环
21为组合接口 22为平滑圆转角。
具体实施方式
本实用新型提出的是一种抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长的连铸中间包整体槽，以克服转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等缺陷。
该连铸中间包整体槽，是外形与中间包永久衬内壁相一致，大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用。它由冲击区1和位于冲击区1两侧并与冲击区1连通的拉钢区2、3构成，该三部分活动式装配连接，连接处分别设置有组合接口21，呈单边榫口状。冲击区1和拉钢区2、3的墙体上部设置有吊环20(图中各部分为4个)。墙体转角处设置有平滑连接圆角22。
冲击区1槽体由冲击区侧墙9、冲击区后墙7、冲击区前墙5和槽底11、12构成。中部设有一平行于前、后墙5、7的挡渣墙15将槽体分隔成前后两部分，前部与拉钢区2、3连通，其槽底为冲击区过度槽底12，后部槽底为冲击区复合底11，该挡渣墙15开有一水位孔16，其顶部是流钢凹槽17。挡渣墙15与其侧墙9连接处设置有加强角18。后墙7上与挡渣墙15顶部的流钢凹槽17对应地设置有一排渣凹槽19。
拉钢区2、3槽体由拉钢区侧墙10、前墙6、后墙8和槽底14构成，槽底14设置有座砖孔13。两个拉钢区2、3对称布置分别与冲击区1的前部连通，与冲击区1连通处分别近距离地设置一对加强梁4。
Claims (9)
1、一种连铸中间包整体槽，其特征在于：其槽体包括冲击区(1)和拉钢区(2、3)，外形与中间包永久衬内壁相一致。
2、根据权利要求1所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述冲击区(1)与拉钢区(2、3)连通，槽体由冲击区侧墙(9)、冲击区后墙(7)、冲击区前墙(5)和槽底(11、12)构成。
3、根据权利要求1或2所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述冲击区(1)槽体由中部的与平行于前、后墙(5、7)的挡渣墙(15)分隔成前后两部分，该挡渣墙(15)开有一水位孔(16)，其顶部是流钢凹槽(17)。
4、根据权利要求3所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述冲击区后墙(7)上与挡渣墙(15)顶部的流钢凹槽(17)对应地设置有一排渣凹槽(19)。
5、根据权利要求1所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述拉钢区(2、3)槽体由拉钢区侧墙(10)、前墙(6)、后墙(8)和槽底(14)构成。
6、根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述拉钢区(2、3)与冲击区(1)连通处设置有加强梁(4)。
7、根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述拉钢区(2、3)为一对，分别与冲击区(1)的前部连通，连通处分别近距离地设置一对加强梁(4)。
8、根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述冲击区(1)和拉钢区(2、3)活动式装配连接，连接处分别设置有组合接口(21)。
9、根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于：所述冲击区(1)和拉钢区(2、3)的墙体上部设置有吊环，其墙体转角处设置有平滑连接圆角(22)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03234893 CN2631668Y (zh) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | 连铸中间包整体槽 |
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| CN2631668Y true CN2631668Y (zh) | 2004-08-11 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453209C (zh) * | 2007-04-29 | 2009-01-21 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 具有熔融金属导分流装置的中间包 |
| CN103785803A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法 |
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2003
- 2003-06-12 CN CN 03234893 patent/CN2631668Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453209C (zh) * | 2007-04-29 | 2009-01-21 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 具有熔融金属导分流装置的中间包 |
| CN103785803A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法 |
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